本公開涉及軸流風(fēng)扇。
背景技術(shù):
1、軸流風(fēng)扇具備轂部和設(shè)置于轂部的葉片。在轂部安裝有旋轉(zhuǎn)軸。隨著旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn),轂部及葉片旋轉(zhuǎn)。由葉片的旋轉(zhuǎn)引起的壓力變動成為噪聲產(chǎn)生的原因。專利文獻1所公開的葉片具備多孔質(zhì)部。通過設(shè)置多孔質(zhì)部,葉片的正壓面?zhèn)鹊膲毫εc負(fù)壓面?zhèn)鹊膲毫χ钭冃?。由此,能夠抑制壓力變動,抑制噪聲產(chǎn)生。
2、現(xiàn)有技術(shù)文獻
3、專利文獻
4、專利文獻1:日本特許第2754862號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、發(fā)明要解決的課題
2、由于在葉片設(shè)置多孔質(zhì)部,葉片的強度有可能降低。
3、用于解決課題的手段
4、解決該課題的軸流風(fēng)扇具備:轂部,旋轉(zhuǎn)軸安裝于該轂部;以及五片以下的葉片,其設(shè)置于所述轂部,所述葉片具有:前緣,其靠所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向的前方;后緣,其靠所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向的后方;以及多孔質(zhì)部,若將從所述前緣到所述后緣的尺寸設(shè)為葉片弦長,則所述多孔質(zhì)部配置在從所述前緣起靠后方達所述葉片弦長的40%以上的位置。
5、在葉片為五片以下的情況下,在葉片的后緣側(cè)容易產(chǎn)生噪聲。通過在從前緣起靠后方達葉片弦長的40%以上的位置配置多孔質(zhì)部,在葉片的后緣側(cè)產(chǎn)生的噪聲被降低。通過在接近噪聲源的部位設(shè)置多孔質(zhì)部,與遍及葉片的整體設(shè)置多孔質(zhì)部的情況相比,能夠減少多孔質(zhì)部。由此,能夠抑制葉片的強度的降低。
6、在上述軸流風(fēng)扇中,所述葉片具備:內(nèi)周緣,其與所述轂部接合;以及外周緣,其在所述前緣與所述后緣之間沿所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向延伸,所述后緣具備:內(nèi)周連接部,其與所述內(nèi)周緣連接;以及外周連接部,其與所述外周緣連接;第一部位,其從所述內(nèi)周連接部朝向所述前緣延伸;第二部位,其從所述外周連接部朝向所述前緣延伸;以及彎曲的第三部位,其連接所述第一部位與所述第二部位,在將從所述前緣到所述第三部位的中心位置為止的所述旋轉(zhuǎn)方向上的軌道的長度設(shè)為第一距離、將從所述前緣到連結(jié)所述第一部位和所述第二部位的假想的線段與所述軌道的交點為止的所述旋轉(zhuǎn)方向上的所述軌道的長度設(shè)為第二距離的情況下,所述第一距離為所述第二距離的95%以下,若將以所述第三部位的半徑+5mm為半徑、以所述第三部位的中心位置為中心的圓形狀的范圍沿所述旋轉(zhuǎn)方向延長得到的范圍設(shè)為非設(shè)置范圍,則所述多孔質(zhì)部設(shè)置于與所述非設(shè)置范圍不同的位置。
7、應(yīng)力容易集中于第三部位。若第三部位與多孔質(zhì)部的距離短,則葉片的強度有可能降低。與此對應(yīng)地,將以第三部位的半徑+5mm為半徑、以第三部位的中心位置為中心的圓形狀的范圍沿旋轉(zhuǎn)方向延長得到的范圍設(shè)為非設(shè)置范圍,在與該非設(shè)置范圍不同的位置設(shè)置多孔質(zhì)部,由此與在非設(shè)置范圍設(shè)置多孔質(zhì)部的情況相比,能夠抑制葉片的強度的降低。
8、在上述軸流風(fēng)扇中,所述葉片具備:內(nèi)周緣,其與所述轂部接合;以及外周緣,其在所述前緣與所述后緣之間沿所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向延伸,相對于所述內(nèi)周緣與所述外周緣之間的中心位置,所述多孔質(zhì)部偏向所述外周緣配置。
9、越接近外周緣,空氣流的相對速度越快??諝饬鞯南鄬λ俣仍娇?,越容易成為噪聲的原因。通過使多孔質(zhì)部相對于內(nèi)周緣與外周緣之間的中心位置偏向外周緣配置,能夠抑制噪聲。
10、在上述軸流風(fēng)扇中,所述多孔質(zhì)部的面積相對于所述葉片的正壓面整體的面積為30%以下。
11、解決該課題的軸流風(fēng)扇具備:轂部,旋轉(zhuǎn)軸安裝于該轂部;以及葉片,其設(shè)置于所述轂部,所述葉片具備:前緣,其靠所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向的前方;后緣,其靠所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向的后方;以及內(nèi)周緣,其與所述轂部接合;外周緣,其在所述前緣與所述后緣之間沿所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向延伸;以及多孔質(zhì)部,所述后緣具備:內(nèi)周連接部,其與所述內(nèi)周緣連接;外周連接部,其與所述外周緣連接;以及第一部位,其從所述內(nèi)周連接部朝向所述前緣延伸;第二部位,其從所述外周連接部朝向所述前緣延伸;以及彎曲的第三部位,其連接所述第一部位與所述第二部位,在將從所述前緣到所述第三部位的中心位置為止的所述旋轉(zhuǎn)方向上的軌道的長度設(shè)為第一距離、將從前緣到連結(jié)所述第一部位和所述第二部位的假想的線段與所述軌道的交點為止的所述旋轉(zhuǎn)方向上的所述軌道的長度設(shè)為第二距離的情況下,所述第一距離為所述第二距離的95%以下,若將以所述第三部位的半徑+5mm為半徑、以所述第三部位的中心位置為中心的圓形狀的范圍沿所述旋轉(zhuǎn)方向延長得到的范圍設(shè)為非設(shè)置范圍,則所述多孔質(zhì)部設(shè)置于與所述非設(shè)置范圍不同的位置。
12、應(yīng)力容易集中于第三部位。若第三部位與多孔質(zhì)部的距離短,則葉片的強度有可能降低。通過在與非設(shè)置范圍不同的位置設(shè)置多孔質(zhì)部,與在非設(shè)置范圍設(shè)置多孔質(zhì)部的情況相比,能夠抑制葉片的強度的降低。
13、解決該課題的軸流風(fēng)扇具有:轂部,旋轉(zhuǎn)軸安裝于該轂部;以及六片以上的葉片,其設(shè)置于所述轂部,所述葉片具有:前緣,其靠所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向的前方;后緣,其靠所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向的后方;以及多孔質(zhì)部,若將從所述前緣到所述后緣的尺寸設(shè)為葉片弦長,則所述多孔質(zhì)部配置在從所述后緣起靠前方達所述葉片弦長的60%以上的位置。
14、在葉片為六片以上的情況下,在葉片的前緣側(cè)容易產(chǎn)生噪聲。通過在從后緣起靠前方達葉片弦長的60%以上的位置配置多孔質(zhì)部,在葉片的前緣側(cè)產(chǎn)生的噪聲被降低。通過在接近噪聲源的部位設(shè)置多孔質(zhì)部,與遍及葉片的整體設(shè)置多孔質(zhì)部的情況相比,能夠減少多孔質(zhì)部。由此,能夠抑制葉片的強度的降低。
1.一種軸流風(fēng)扇,其具備:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)扇,其中,
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流風(fēng)扇,其中,
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項所述的軸流風(fēng)扇,其中,
5.一種軸流風(fēng)扇,其具備:
6.一種軸流風(fēng)扇,其具備: