本發(fā)明涉及一種供冷供暖空調(diào)裝置、冷藏庫等冷卻裝置、或者熱泵式熱水器等制冷裝置中使用的渦旋式壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、專利文獻(xiàn)1所述的渦旋式壓縮機(jī)在可動(dòng)渦旋件的端板上形成使可動(dòng)側(cè)通路和環(huán)狀空間連通的連通空間。當(dāng)可動(dòng)渦旋件做偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，環(huán)狀空間的油流入連通空間，連通空間的油經(jīng)由可動(dòng)側(cè)通路向壓縮室流出。因此，在專利文獻(xiàn)1所述的渦旋式壓縮機(jī)中，能夠排出環(huán)狀空間的油，并且能夠抑制油的攪拌損失。

2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

3、專利文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)1：日本特開2020-7933號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的課題

2、配置有十字滑環(huán)的背壓室內(nèi)充滿潤滑油。因此，在十字滑環(huán)移動(dòng)時(shí)，在十字滑環(huán)接近凹部壁面一側(cè)的縮小的外周間隙產(chǎn)生油壓縮。

3、因此，本發(fā)明的目的在于提供一種通過緩和十字滑環(huán)移動(dòng)時(shí)的油壓縮，從而能夠降低壓縮機(jī)輸入和減少對十字滑環(huán)的負(fù)荷的渦旋式壓縮機(jī)。

4、用于解決課題的方法

5、技術(shù)方案1所述的本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)在于，在密閉容器1內(nèi)配置有能夠壓縮制冷劑的壓縮機(jī)構(gòu)部10、驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)構(gòu)部10的電動(dòng)機(jī)構(gòu)部20、和通過所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)部20旋轉(zhuǎn)而使所述壓縮機(jī)構(gòu)部10動(dòng)作的主軸30，在所述密閉容器1內(nèi)的底部形成有貯油部4，所述壓縮機(jī)構(gòu)部10具有固定渦旋件11和回旋渦旋件12，所述固定渦旋件11包括：圓板狀的固定渦旋件端板11a、和豎立設(shè)置在所述固定渦旋件端板11a上的固定渦旋齒11b，所述回旋渦旋件12包括：圓板狀的回旋渦旋件端板12a、豎立設(shè)置在所述回旋渦旋件端板12a的渦旋齒側(cè)端面上的回旋渦旋齒12b、和從所述回旋渦旋件端板12a的所述渦旋齒側(cè)端面向相反側(cè)形成的凸臺(tái)部12c，將所述固定渦旋齒11b和所述回旋渦旋齒12b相互嚙合，在所述固定渦旋齒11b和所述回旋渦旋齒12b之間形成有多個(gè)壓縮室15，在所述固定渦旋件11和所述回旋渦旋件12的下方設(shè)置有支承所述固定渦旋件11和所述回旋渦旋件12的主軸承40，在所述主軸承40和所述固定渦旋件11之間設(shè)置有限制所述回旋渦旋件12自轉(zhuǎn)的十字滑環(huán)17，在所述主軸承40上形成軸支承所述主軸30的軸承部41、收納所述凸臺(tái)部12c的凸臺(tái)收納部42、配置所述十字滑環(huán)17的十字滑環(huán)用凹部45，在所述主軸30形成有從下端部33到上端部的供油孔34，所述貯油部4中的潤滑油經(jīng)由所述供油孔34導(dǎo)向所述十字滑環(huán)用凹部45，在所述十字滑環(huán)用凹部45的凹部推力面45a上形成泄油槽60。

6、技術(shù)方案2所述的本發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1所述的渦旋式壓縮機(jī)中，在所述十字滑環(huán)17的上表面設(shè)置有：相對于所述固定渦旋件11滑動(dòng)的一對固定渦旋件側(cè)鍵部分17a、和相對于所述回旋渦旋件12滑動(dòng)的一對回旋渦旋件側(cè)鍵部分17b，作為所述泄油槽60而設(shè)置十字滑環(huán)下表面槽61，在所述一對固定渦旋件側(cè)鍵部分17a所在位置的所述凹部推力面45a上形成所述十字滑環(huán)下表面槽61。

7、技術(shù)方案3所述的本發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1所述的渦旋式壓縮機(jī)中，作為所述泄油槽60而設(shè)置環(huán)槽62，在所述凹部推力面45a的外周形成所述環(huán)槽62。

8、技術(shù)方案4所述的本發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1所述的渦旋式壓縮機(jī)中，在所述十字滑環(huán)17的上表面設(shè)置有：相對于所述固定渦旋件11滑動(dòng)的一對固定渦旋件側(cè)鍵部分17a；和相對于所述回旋渦旋件12滑動(dòng)的一對回旋渦旋件側(cè)鍵部分17b，作為所述泄油槽60而設(shè)置連通槽63，在所述一對固定渦旋件側(cè)鍵部分17a非所在位置的所述凹部推力面45a上形成所述連通槽63。

9、技術(shù)方案5所述的本發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案2所述的渦旋式壓縮機(jī)中，所述十字滑環(huán)下表面槽61的徑向下表面槽寬度61l比所述固定渦旋件側(cè)鍵部分17a所在位置的所述十字滑環(huán)17的徑向固定渦旋件側(cè)鍵部分寬度17l大。

10、技術(shù)方案6所述的本發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案3所述的渦旋式壓縮機(jī)中，沿著凹部壁面45b形成所述環(huán)槽62。

11、技術(shù)方案7所述的本發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案4所述的渦旋式壓縮機(jī)中，多個(gè)所述連通槽63相對于通過一對所述固定渦旋件側(cè)鍵部分17a的假想x軸線對稱地配置。

12、發(fā)明效果

13、根據(jù)本發(fā)明，在十字滑環(huán)移動(dòng)時(shí)，使存在于十字滑環(huán)接近凹部壁面一側(cè)的縮小的外周間隙中的潤滑油通過泄油槽從縮小的外周間隙移動(dòng)，能夠緩和因存在于縮小的外周間隙中的由潤滑油引起的油壓縮，并且能夠降低壓縮機(jī)輸入和減少對十字滑環(huán)的負(fù)荷。

技術(shù)特征：

1.一種渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于：

4.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于：

5.如權(quán)利要求2所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于：

6.如權(quán)利要求3所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于：

7.如權(quán)利要求4所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)在十字滑環(huán)(17)的上表面設(shè)置有：相對于固定渦旋件(11)滑動(dòng)的一對固定渦旋件側(cè)鍵部分(17a)、和相對于回旋渦旋件(12)滑動(dòng)的一對回旋渦旋件側(cè)鍵部分(17b)，在形成于主軸承(40)的十字滑環(huán)用凹部(45)的凹部推力面(45a)上形成泄油槽(60)，作為泄油槽(60)而設(shè)置十字滑環(huán)下表面槽(61)，在一對固定渦旋件側(cè)鍵部分(17a)所在位置的凹部推力面(45a)上形成十字滑環(huán)下表面槽(61)，由此，通過緩和十字滑環(huán)(17)移動(dòng)時(shí)的油壓縮，能夠降低壓縮機(jī)輸入和減少對十字滑環(huán)(17)的負(fù)荷。

技術(shù)研發(fā)人員：大城大典,里和哉,佐佐卓士,藤內(nèi)賢治
受保護(hù)的技術(shù)使用者：松下知識產(chǎn)權(quán)經(jīng)營株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19