本發(fā)明涉及一種壓縮機。

背景技術(shù)：

1、例如，在作為壓縮機的一種的渦旋壓縮機中，用于壓縮制冷劑的壓縮室和被導(dǎo)入壓縮后的制冷劑的排出室被端板隔開，在端板形成有連通壓縮室和排出室的端口。另外，為了防止制冷劑經(jīng)由端口從排出室向壓縮室逆流，在端板設(shè)有開閉排出口的排出閥(葉片閥)。

2、為了可靠地封閉排出口，關(guān)閉狀態(tài)的排出閥優(yōu)選與端板緊密接觸。但是，實際上，由于部件的尺寸精度的誤差或長時間使用而產(chǎn)生的排出閥的翹曲，有時在排出閥與端板之間產(chǎn)生微小的間隙。并且可知，在壓縮機停止后，在空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力均勻化時，制冷劑經(jīng)由該間隙逆流而產(chǎn)生高頻的聲音。

3、專利文獻(xiàn)1公開了如下技術(shù)：雖然不是為了抑制高頻的聲音，但在旋轉(zhuǎn)壓縮機中，通過向端口的密封面噴射大致球狀的彈丸，形成多個直徑為0.1μm～10μm的凹部，通過凹部形成油膜，從而實現(xiàn)端口部的密封性和耐磨損性的提高。

4、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

5、專利文獻(xiàn)

6、專利文獻(xiàn)1：日本特開2008-95624號公報。

7、但是，專利文獻(xiàn)1的凹部由于其直徑為0.1μm～10μm的尺寸，因此其深度比0.1μm～10μm更小，存在無法通過凹部充分保持潤滑油的可能性。盡管如此，在噴射大致球狀的彈丸而形成凹部的方法中，也難以容易地形成深的凹部。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供一種能夠抑制氣體制冷劑從關(guān)閉狀態(tài)的排出閥與端板之間逆流的現(xiàn)象的壓縮機。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明的壓縮機采用以下結(jié)構(gòu)。

3、即，本發(fā)明的一方式的壓縮機具備：端板，該形成有端口，該端口連通用于壓縮制冷劑的壓縮室和被導(dǎo)入壓縮后的制冷劑的排出室；以及排出閥，該排出閥對所述端口的位于所述排出室側(cè)的排出口進(jìn)行開閉，在所述排出口所開口的所述端板的面，在所述排出口的周圍形成有槽，在俯視所述端板時，所述槽與關(guān)閉狀態(tài)的所述排出閥的頂端側(cè)的部分重疊。

4、發(fā)明效果

5、根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制氣體制冷劑從關(guān)閉狀態(tài)的排出閥與端板之間逆流的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機，其特征在于，具備：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種能夠抑制氣體制冷劑從關(guān)閉狀態(tài)的排出閥與端板之間逆流的現(xiàn)象的壓縮機。該壓縮機具備：固定側(cè)端板(211)，該固定側(cè)端板形成有主端口(213)，該主端口連通用于壓縮制冷劑的壓縮室和被導(dǎo)入壓縮后的制冷劑的排出室(C2)；以及葉片閥(610)，該葉片閥對主端口(213)的位于排出室(C2)側(cè)的排出口(213a)進(jìn)行開閉，在排出口(213a)所開口的固定側(cè)端板(211)的面，在排出口(213a)的周圍形成有槽(214)，當(dāng)俯視固定側(cè)端板(211)時，槽(214)與關(guān)閉狀態(tài)的葉片閥(610)的頂端(611)側(cè)的部分重疊。

技術(shù)研發(fā)人員：棚橋亮太,上田幸甫,余語一朗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：三菱重工制冷空調(diào)系統(tǒng)株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19