本發(fā)明涉及水泵，具體為一種水泵軸承全面冷卻工藝。

背景技術(shù)：

1、礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜，礦井涌水量大，為滿足礦井安全排水需求，安裝了直排泵房，強(qiáng)有了保證了礦井的排水安全，此泵房安裝的高揚(yáng)程、多級(jí)離心泵多，大功率的排水電機(jī)多，多臺(tái)大功率水泵運(yùn)行導(dǎo)致泵房溫度較高從而導(dǎo)致水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度偏高，多級(jí)離心式臥泵自帶的軸承冷卻降溫系統(tǒng)效果在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中欠佳，未能對(duì)軸承進(jìn)行很好的冷卻，經(jīng)常出現(xiàn)因軸承過(guò)熱導(dǎo)致軸承損壞影響水泵正常運(yùn)行的問(wèn)題，既不利于主排水泵房的排水安全，也增加了人工及材料成本，并在一定程度上制約著水泵自動(dòng)化系統(tǒng)的建設(shè)。

2、軸承過(guò)熱的問(wèn)題如下；

3、第一、水泵自帶軸承冷卻系統(tǒng)冷卻水取自泵體內(nèi)的礦井水，礦井水溫度較高，水溫近40℃，因此降溫效果差；

4、第二、礦井涌水夾雜煤粉等雜質(zhì)多，軸承冷卻室內(nèi)易結(jié)垢，影響軸承散熱；

5、第三、礦井涌水夾雜煤粉等雜質(zhì)多，容易導(dǎo)致冷卻管路堵塞，過(guò)水不暢；

6、第四、水泵自帶軸承冷卻室主要對(duì)軸承圓周面進(jìn)行冷卻，端面冷卻效果不理想，效果差,軸承冷卻面積有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種水泵軸承全面冷卻工藝，解決了未能對(duì)軸承進(jìn)行很好的冷卻，經(jīng)常出現(xiàn)因軸承過(guò)熱導(dǎo)致軸承損壞影響水泵正常運(yùn)行的問(wèn)題，既不利于主排水泵房的排水安全，也增加了人工及材料成本，并在一定程度上制約著水泵自動(dòng)化系統(tǒng)建設(shè)的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種水泵軸承全面冷卻工藝，包括以下步驟：

3、s1、管路安裝，首先將原來(lái)的水泵軸承冷卻室連接管路進(jìn)行拆裝，然后重新安裝新的管路，并在新的管路上安裝高壓泵和引流管道；

4、s2、安裝封閉式外蓋罩，在軸承蓋末端設(shè)置螺紋端，并通過(guò)螺紋連接一個(gè)封閉式外蓋罩；

5、s3、連接導(dǎo)管，在封閉式外蓋罩的上下各連接一根引流管道，且引流管道在連接導(dǎo)管，上導(dǎo)管出水，下導(dǎo)管進(jìn)水，并在蓋罩上設(shè)置溫度檢測(cè)儀；

6、s4、調(diào)試?yán)鋮s，通過(guò)溫度檢測(cè)儀觀察軸承冷卻水的溫度變化，調(diào)整閥門開(kāi)度，直到達(dá)到預(yù)期的冷卻效果；

7、s5、測(cè)試運(yùn)行，在確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行后，啟動(dòng)軸承設(shè)備，觀察軸承的運(yùn)行溫度，確保降溫效果達(dá)到要求。

8、優(yōu)選的，所述s1和s3步驟中引流管道為多個(gè)連接頭的管道，且兩端與管路連通，中間分多個(gè)連接頭。

9、優(yōu)選的，所述引流管道中間的連接頭由大到小設(shè)置。

10、優(yōu)選的，所述s1和s3步驟的管路和導(dǎo)管上設(shè)置電動(dòng)閥門，用于控制閥門開(kāi)度。

11、優(yōu)選的，所述s2步驟中在安裝封閉式外蓋罩后，需要檢查封閉式外蓋罩的密封性能，確保無(wú)泄漏。

12、優(yōu)選的，所述s1步驟中在安裝新的管路時(shí)，需要先對(duì)冷卻室和管路內(nèi)部的雜物進(jìn)行清理。

13、優(yōu)選的，所述s4步驟中在調(diào)試?yán)鋮s效果時(shí)，溫度檢測(cè)儀與外部的控制面板連接。

14、優(yōu)選的，所述s2步驟中的蓋罩螺紋連接設(shè)置密封圈。

15、本發(fā)明提供了一種水泵軸承全面冷卻工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

16、(1)、該水泵軸承全面冷卻工藝，通過(guò)將軸承冷卻水水源通過(guò)重新安裝管件及管路，將高壓射流用的清水引至軸承冷卻室，因礦井高壓生產(chǎn)清水溫度較低，無(wú)雜物，利用其進(jìn)行冷卻，解決了冷卻污水軸承降溫效果不良問(wèn)題。

17、(2)、該水泵軸承全面冷卻工藝，通過(guò)同樣利用礦井高壓生產(chǎn)用水，在軸承蓋末端設(shè)計(jì)安裝一個(gè)封閉式外蓋罩，其上下各連接一根導(dǎo)管，上導(dǎo)管出水，下導(dǎo)管進(jìn)水，形成一個(gè)水循環(huán)，使降溫水自下而上在封閉罩內(nèi)流動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承端面全方位降溫的目的，從而降低水泵軸承的運(yùn)行溫度，大大延長(zhǎng)軸承使用壽命，取得了良好的冷卻效果。

18、(3)、該水泵軸承全面冷卻工藝，通過(guò)設(shè)置的引流管道進(jìn)行分流，其中在通過(guò)分流過(guò)程由大口徑變成小口井，在急速的變小的情況，可以降低的水的溫度。

技術(shù)特征：

1.一種水泵軸承全面冷卻工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泵軸承全面冷卻工藝，其特征在于：所述s1和s3步驟中引流管道為多個(gè)連接頭的管道，且兩端與管路連通，中間分多個(gè)連接頭。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水泵軸承全面冷卻工藝，其特征在于：所述引流管道中間的連接頭由大到小設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泵軸承全面冷卻工藝，其特征在于：所述s1和s3步驟的管路和導(dǎo)管上設(shè)置電動(dòng)閥門，用于控制閥門開(kāi)度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泵軸承全面冷卻工藝，其特征在于：所述s2步驟中在安裝封閉式外蓋罩后，需要檢查封閉式外蓋罩的密封性能，確保無(wú)泄漏。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泵軸承全面冷卻工藝，其特征在于：所述s1步驟中在安裝新的管路時(shí)，需要先對(duì)冷卻室和管路內(nèi)部的雜物進(jìn)行清理。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泵軸承全面冷卻工藝，其特征在于：所述s4步驟中在調(diào)試?yán)鋮s效果時(shí)，溫度檢測(cè)儀與外部的控制面板連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泵軸承全面冷卻工藝，其特征在于：所述s2步驟中的蓋罩螺紋連接設(shè)置密封圈。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種水泵軸承全面冷卻工藝，包括以下步驟，管路安裝、安裝封閉式外蓋罩和連接導(dǎo)管，本發(fā)明涉及水泵技術(shù)領(lǐng)域。該水泵軸承全面冷卻工藝，通過(guò)將軸承冷卻水水源通過(guò)重新安裝管件及管路，將高壓射流用的清水引至軸承冷卻室，因礦井高壓生產(chǎn)清水溫度較低，無(wú)雜物，利用其進(jìn)行冷卻，解決了冷卻污水軸承降溫效果不良問(wèn)題，以及通過(guò)在軸承蓋末端安裝封閉式外蓋罩，并通過(guò)導(dǎo)管形成一個(gè)水循環(huán)，使降溫水自下而上在封閉罩內(nèi)流動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承端面全方位降溫的目的，從而降低水泵軸承的運(yùn)行溫度，大大延長(zhǎng)軸承使用壽命，取得了良好的冷卻效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張志彬,劉強(qiáng),王守春,張?zhí)m洲,王傳磊,趙寶山,韓光峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西正通煤業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9