本發(fā)明涉及壓縮設(shè)備，具體涉及一種氫能壓縮系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、氫能壓縮系統(tǒng)是通過特定的機械設(shè)備或技術(shù)手段，將氫氣從較低的壓力狀態(tài)提升至較高的壓力狀態(tài)的系統(tǒng)，主要依賴于氫氣壓縮機來實現(xiàn)氫氣的壓縮，氫氣是常用的環(huán)保能源之一，在氫氣壓縮機壓縮氫氣的過程中，由于氫氣壓縮機內(nèi)部的壓強較大，氣體容易泄露，而且對氫氣壓縮機的密封要求較高，以確保氫氣在壓縮后的氣體純度。

2、現(xiàn)有公開號為cn116538055a的中國發(fā)明專利公開了一種撬裝式氫氣壓縮機組，其具體公開了包括進氣管，用于輸入氫氣；膜式壓縮機，用于壓縮氫氣；冷卻裝置，與膜式壓縮機的出氣口連接并用于對氫氣降溫；緩沖裝置，與進氣管、冷卻裝置和膜式壓縮機連接，用于平緩氫氣流速；出氣管，與緩沖裝置連接并用于輸出氫氣；底座，用于安裝進氣管、膜式壓縮機和出氣管；支架，連接于底座一側(cè)并用于安裝冷卻裝置和緩沖裝置。

3、但是，在上述技術(shù)方案中，氫氣經(jīng)過出氣管輸出后往往需要注入存氫裝置內(nèi)，而現(xiàn)有的存氫裝置往往需要人工搬運，由于儲存大量高壓氫氣的存氫裝置內(nèi)部壓力極大，人工搬運不當(dāng)或發(fā)生碰撞可能導(dǎo)致存氫裝置破裂或泄漏，進而引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，為了解決氫氣經(jīng)過壓縮后注入存氫裝置后需要人工搬運，可能導(dǎo)致存氫裝置破裂或泄漏，進而引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種氫能壓縮系統(tǒng)，其具體技術(shù)方案如下:

2、一種氫能壓縮系統(tǒng)，包括氫氣壓縮機、存氫裝置以及移動裝置，所述氫氣壓縮機上設(shè)置有氫氣出氣口；所述存氫裝置與所述氫氣出氣口連接；所述存氫裝置設(shè)置在所述移動裝置上，所述移動裝置包括移動架、頂部夾持機構(gòu)、底部夾持結(jié)構(gòu)和側(cè)部夾持機構(gòu)，所述頂部夾持機構(gòu)設(shè)置在所述移動架的頂部，所述存氫裝置的頂端與所述頂部夾持機構(gòu)抵接，所述底部夾持結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述移動架的底部，所述存氫裝置的底端與所述底部夾持結(jié)構(gòu)抵接，所述側(cè)部夾持機構(gòu)設(shè)置在所述移動架的側(cè)部，所述移動架遠離所述側(cè)部夾持機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置分別與所述頂部夾持機構(gòu)和所述側(cè)部夾持機構(gòu)電性連接。

3、進一步地，所述頂部夾持機構(gòu)包括第一驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動套筒和夾持件，所述第一驅(qū)動電機固定設(shè)置在所述移動架的頂部，所述第一驅(qū)動電機的輸出端貫穿所述移動架的頂部并連接有所述轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與所述轉(zhuǎn)動套筒活動連接，所述轉(zhuǎn)動套筒遠離所述轉(zhuǎn)動軸的一端與所述夾持件固定連接，所述夾持件上設(shè)置有與所述存氫裝置的頂端相適配的第一凹槽，所述第一驅(qū)動電機與所述控制裝置電性連接。

4、進一步地，所述夾持件包括第一固定塊和第一彈性限位塊，所述第一固定塊與所述第一彈性限位塊固定連接，所述第一固定塊遠離所述第一彈性限位塊的一端與所述轉(zhuǎn)動套筒固定連接，所述第一凹槽設(shè)置在所述第一彈性限位塊遠離所述第一固定塊的一端。

5、進一步地，所述底部夾持結(jié)構(gòu)包括第二固定塊和第二彈性限位塊，所述第二固定塊與所述第二彈性限位塊固定連接，所述第二固定塊遠離所述第二彈性限位塊的一端與所述移動架的底部固定連接，所述第二彈性限位塊遠離所述第二固定塊的一端設(shè)置有與所述存氫裝置的頂端相適配的第二凹槽。

6、進一步地，所述側(cè)部夾持機構(gòu)包括第二驅(qū)動電機、調(diào)節(jié)軸、調(diào)節(jié)套筒和夾緊件，所述第二驅(qū)動電機的輸出端與所述調(diào)節(jié)軸連接，所述調(diào)節(jié)軸與所述調(diào)節(jié)套筒活動連接，所述調(diào)節(jié)套筒遠離所述調(diào)節(jié)軸的一端與所述夾緊件固定連接，所述夾緊件上設(shè)置有與所述存氫裝置的側(cè)壁相適配的第三凹槽，所述第二驅(qū)動電機與所述控制裝置電性連接。

7、進一步地，所述移動架的側(cè)部設(shè)置有固定連接板，所述側(cè)部夾持機構(gòu)設(shè)置有兩個，兩個側(cè)部夾持機構(gòu)分別設(shè)置在所述固定連接板的兩端。

8、進一步地，所述存氫裝置包括瓶體、絕熱內(nèi)膽和開合結(jié)構(gòu)，所述絕熱內(nèi)膽設(shè)置在所述瓶體內(nèi)，所述瓶體的頂部設(shè)置有入氫口，所述入氫口內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座上設(shè)置有閥門，所述絕熱內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板和所述閥座之間形成可將絕熱內(nèi)膽和所述入氫口夾緊的密封空間，所述隔板將所述絕熱內(nèi)膽分隔成第一儲氫空間和第二儲氫空間，所述隔板通過所述第二儲氫空間內(nèi)的氣壓提供朝向所述閥座的擠壓力，以使所述密封空間體積減小，所述隔板上設(shè)置有第一進氣口、第二進氣口和連通孔，第一進氣口與第一儲氫空間連通，第二進氣口與第二儲氫空間連通，所述第一儲氫空間和所述第二儲氫空間通過所述連通孔連通，所述開合結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述隔板上。

9、進一步地，所述隔板包括固定部和夾緊部，所述夾緊部與所述固定部固定連接，所述連通孔設(shè)置在所述固定部上，所述第一進氣口和所述第二進氣口設(shè)置在所述夾緊部上，所述夾緊部與所述閥座之間形成所述密封空間，所述夾緊部設(shè)置在所述第一儲氫空間內(nèi)，所述夾緊部上具有第一夾緊面和第二夾緊面，所述第一夾緊面與所述第二夾緊面作用于所述絕熱內(nèi)膽上的擠壓力與所述第一儲氫空間的氣壓成正比，當(dāng)所述第一儲氫空間內(nèi)的氣壓小于所述第二儲氫空間內(nèi)的氣壓時，所述第二夾緊面作用于所述絕熱內(nèi)膽上的擠壓力與所述第二儲氫空間的氣壓成正比。

10、進一步地，所述開合結(jié)構(gòu)包括固定座、氣缸、壓膜、限位件、連接桿和滑動板，所述氣缸通過所述固定座安裝在所述隔板靠近所述第一儲氫空間的一側(cè)，所述氣缸的輸出端位于所述第二儲氫空間內(nèi)，所述滑動板滑動設(shè)置在所述隔板上，所述滑動板上設(shè)置有若干個氣孔，各氣孔與所述連通孔連通，所述連接桿的一端與所述滑動板鉸接，所述連接桿遠離所述滑動板的一端與所述氣缸的輸出端連接，所述壓膜與所述隔板之間形成容納所述氣缸輸出端的密封空間，所述限位件設(shè)置于所述隔板上，且與所述滑動板滑動連接，所述限位件用于限制所述滑動板的滑動方向。

11、進一步地，所述閥門包括第一控制閥和第二控制閥，所述第一控制閥套設(shè)于所述第二控制閥外側(cè)，所述第一控制閥與所述閥座可拆卸連接，所述第一控制閥內(nèi)設(shè)置有排氣通路，所述第二控制閥可拆卸設(shè)置在所述排氣通路內(nèi)，所述第一控制閥開設(shè)有主通路，所述第二控制閥開設(shè)有若干個分支通路，所述主通路、各分支通路和所述排氣通路能夠互相連通。

12、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的氫能壓縮系統(tǒng)通過設(shè)置移動裝置實現(xiàn)了存氫裝置在氫氣注入后的自動化或輔助化搬運，減少了人工直接搬運存氫裝置的需要，從而降低了因操作不當(dāng)導(dǎo)致的存氫裝置破裂或泄漏的風(fēng)險，進而減少了火災(zāi)或爆炸事故的可能性，頂部夾持機構(gòu)、底部夾持結(jié)構(gòu)和側(cè)部夾持機構(gòu)的共同配合確保了存氫裝置在搬運過程中的穩(wěn)固性，能夠有效地固定存氫裝置，防止其在移動過程中發(fā)生晃動或傾斜，進一步保障了搬運過程的安全性；本發(fā)明的氫能壓縮系統(tǒng)通過集成移動裝置并優(yōu)化運輸方式，有效地解決了氫氣壓縮后存氫裝置運輸過程中的安全隱患問題，提高了系統(tǒng)的安全性和效率。

技術(shù)特征：

1.一種氫能壓縮系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫能壓縮系統(tǒng)，其特征在于，所述頂部夾持機構(gòu)包括第一驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動套筒和夾持件，所述第一驅(qū)動電機固定設(shè)置在所述移動架的頂部，所述第一驅(qū)動電機的輸出端貫穿所述移動架的頂部并連接有所述轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與所述轉(zhuǎn)動套筒活動連接，所述轉(zhuǎn)動套筒遠離所述轉(zhuǎn)動軸的一端與所述夾持件固定連接，所述夾持件上設(shè)置有與所述存氫裝置的頂端相適配的第一凹槽，所述第一驅(qū)動電機與所述控制裝置電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫能壓縮系統(tǒng)，其特征在于，所述夾持件包括第一固定塊和第一彈性限位塊，所述第一固定塊與所述第一彈性限位塊固定連接，所述第一固定塊遠離所述第一彈性限位塊的一端與所述轉(zhuǎn)動套筒固定連接，所述第一凹槽設(shè)置在所述第一彈性限位塊遠離所述第一固定塊的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫能壓縮系統(tǒng)，其特征在于，所述底部夾持結(jié)構(gòu)包括第二固定塊和第二彈性限位塊，所述第二固定塊與所述第二彈性限位塊固定連接，所述第二固定塊遠離所述第二彈性限位塊的一端與所述移動架的底部固定連接，所述第二彈性限位塊遠離所述第二固定塊的一端設(shè)置有與所述存氫裝置的頂端相適配的第二凹槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫能壓縮系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)部夾持機構(gòu)包括第二驅(qū)動電機、調(diào)節(jié)軸、調(diào)節(jié)套筒和夾緊件，所述第二驅(qū)動電機的輸出端與所述調(diào)節(jié)軸連接，所述調(diào)節(jié)軸與所述調(diào)節(jié)套筒活動連接，所述調(diào)節(jié)套筒遠離所述調(diào)節(jié)軸的一端與所述夾緊件固定連接，所述夾緊件上設(shè)置有與所述存氫裝置的側(cè)壁相適配的第三凹槽，所述第二驅(qū)動電機與所述控制裝置電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫能壓縮系統(tǒng)，其特征在于，所述移動架的側(cè)部設(shè)置有固定連接板，所述側(cè)部夾持機構(gòu)設(shè)置有兩個，兩個側(cè)部夾持機構(gòu)分別設(shè)置在所述固定連接板的兩端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫能壓縮系統(tǒng)，其特征在于，所述存氫裝置包括瓶體、絕熱內(nèi)膽和開合結(jié)構(gòu)，所述絕熱內(nèi)膽設(shè)置在所述瓶體內(nèi)，所述瓶體的頂部設(shè)置有出氫口，所述出氫口內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座上設(shè)置有閥門，所述絕熱內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板和所述閥座之間形成可將絕熱內(nèi)膽和所述出氫口夾緊的密閉空間，所述隔板將所述絕熱內(nèi)膽分隔成第一儲氫空間和第二儲氫空間，所述隔板通過所述第二儲氫空間內(nèi)的氣壓提供朝向所述閥座的擠壓力，以使所述密閉空間體積減小，所述隔板上設(shè)置有第一進氣口、第二進氣口和連通孔，所述第一進氣口與所述第一儲氫空間連通，所述第二進氣口與所述第二儲氫空間連通，所述第一儲氫空間和所述第二儲氫空間通過所述連通孔連通，所述開合結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述隔板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氫能壓縮系統(tǒng)，其特征在于，所述隔板包括固定部和夾緊部，所述夾緊部與所述固定部固定連接，所述連通孔設(shè)置在所述固定部上，所述第一進氣口和所述第二進氣口設(shè)置在所述夾緊部上，所述夾緊部與所述閥座之間形成所述密閉空間，所述夾緊部設(shè)置在所述第一儲氫空間內(nèi)，所述夾緊部上具有第一夾緊面和第二夾緊面，所述第一夾緊面與所述第二夾緊面作用于所述絕熱內(nèi)膽上的擠壓力與所述第一儲氫空間的氣壓成正比，當(dāng)所述第一儲氫空間內(nèi)的氣壓小于所述第二儲氫空間內(nèi)的氣壓時，所述第二夾緊面作用于所述絕熱內(nèi)膽上的擠壓力與所述第二儲氫空間的氣壓成正比。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氫能壓縮系統(tǒng)，其特征在于，所述開合結(jié)構(gòu)包括固定座、氣缸、壓膜、限位件、連接桿和滑動板，所述氣缸通過所述固定座安裝在所述隔板靠近所述第一儲氫空間的一側(cè)，所述氣缸的輸出端位于所述第二儲氫空間內(nèi)，所述滑動板滑動設(shè)置在所述隔板上，所述滑動板上設(shè)置有若干個氣孔，各氣孔與所述連通孔連通，所述連接桿的一端與所述滑動板鉸接，所述連接桿遠離所述滑動板的一端與所述氣缸的輸出端連接，所述壓膜與所述隔板之間形成容納所述氣缸輸出端的密封空間，所述限位件設(shè)置于所述隔板上，且與所述滑動板滑動連接，所述限位件用于限制所述滑動板的滑動方向。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氫能壓縮系統(tǒng)，其特征在于，所述閥門包括第一控制閥和第二控制閥，所述第一控制閥套設(shè)于所述第二控制閥外側(cè)，所述第一控制閥與所述閥座可拆卸連接，所述第一控制閥內(nèi)設(shè)置有排氣通路，所述第二控制閥可拆卸設(shè)置在所述排氣通路內(nèi)，所述第一控制閥開設(shè)有主通路，所述第二控制閥開設(shè)有若干個分支通路，所述主通路、各分支通路和所述排氣通路能夠互相連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種氫能壓縮系統(tǒng)，涉及壓縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括氫氣壓縮機、存氫裝置以及移動裝置，氫氣壓縮機上設(shè)置有氫氣出氣口；存氫裝置與氫氣出氣口連接；存氫裝置設(shè)置在移動裝置上，移動裝置包括移動架、頂部夾持機構(gòu)、底部夾持結(jié)構(gòu)和側(cè)部夾持機構(gòu)，頂部夾持機構(gòu)設(shè)置在移動架的頂部，存氫裝置的頂端與頂部夾持機構(gòu)抵接，底部夾持結(jié)構(gòu)設(shè)置在移動架的底部，存氫裝置的底端與底部夾持結(jié)構(gòu)抵接，側(cè)部夾持機構(gòu)設(shè)置在移動架的側(cè)部，移動架遠離側(cè)部夾持機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有控制裝置，控制裝置分別與頂部夾持機構(gòu)和側(cè)部夾持機構(gòu)電性連接；本發(fā)明的氫能壓縮系統(tǒng)通過集成移動裝置并優(yōu)化運輸方式，有效地解決了氫氣壓縮后存氫裝置運輸過程中的安全隱患問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王德新,邊玉堂,宋丹妮,王萬成
受保護的技術(shù)使用者：廣東中新氫能科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10