本發(fā)明涉及一種高效冷卻散熱的風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前，針對(duì)風(fēng)機(jī)或電機(jī)都在設(shè)計(jì)之初考慮冷卻結(jié)構(gòu)或散熱結(jié)構(gòu)，這主要都是考慮電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)使用，內(nèi)部的轉(zhuǎn)子和定子散熱不通暢，使電機(jī)高溫?zé)龤?，為了保護(hù)電機(jī)設(shè)計(jì)冷卻散熱結(jié)構(gòu)，而目前風(fēng)機(jī)或電機(jī)的冷卻散熱結(jié)構(gòu)，都有一定的局限性，有改進(jìn)了進(jìn)風(fēng)口有散熱效果但影響風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率，有完全改變了進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)但影響風(fēng)機(jī)生產(chǎn)制造；例如cn2022216032318公開(kāi)了“一種節(jié)能型鼓風(fēng)機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)”，該專(zhuān)利設(shè)置了集流罩，集流罩一端連接第一散熱導(dǎo)向罩，另一端連接散熱導(dǎo)管，散熱導(dǎo)管與葉輪罩的后表面中部連接，且與葉輪罩的內(nèi)部連通，葉輪罩產(chǎn)生負(fù)壓將散熱導(dǎo)管內(nèi)部的氣流引入，同時(shí)將外界的氣流引入第一散熱導(dǎo)向罩和第二散熱導(dǎo)向罩中散熱，雖然有很好的散熱效果但是很影響風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的效率，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量達(dá)到一定的閾值無(wú)法提升，無(wú)法充分利用風(fēng)機(jī)運(yùn)行最大值；還例如：cn2021105425262公開(kāi)了“增壓抽吸冷卻式氣浮離心空壓機(jī)及工作方法”該專(zhuān)利設(shè)置了抽吸管路和抽吸環(huán)腔，抽吸管路的一端與抽吸環(huán)腔入口相連，另一端與電機(jī)冷氣出口環(huán)腔連通，抽吸環(huán)腔的出口與進(jìn)氣管道的側(cè)面連通，雖然也有很好的散熱效果但是對(duì)進(jìn)氣管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變，提升了加工進(jìn)氣管道的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種不影響風(fēng)機(jī)效率、不改變進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種風(fēng)機(jī)，包括：電機(jī)、葉輪、葉輪罩和引流裝置，電機(jī)包括電機(jī)殼、冷卻風(fēng)道和電機(jī)軸，所述電機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述冷卻風(fēng)道設(shè)置在電機(jī)殼內(nèi)并在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間；所述葉輪與電機(jī)軸固定連接；所述葉輪罩與電機(jī)連接并包裹葉輪，所述葉輪罩包括吸風(fēng)口和排風(fēng)口，所述吸風(fēng)口與電機(jī)軸和葉輪在同一軸線上；所述引流裝置一端與電機(jī)上出風(fēng)口連接，另一端沿電機(jī)和葉輪罩外部延伸至葉輪罩的吸風(fēng)口，所述引流裝置的端部與吸風(fēng)口相對(duì)應(yīng)。

4、一種風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)、葉輪罩和用來(lái)引流空氣的引流裝置，所述葉輪罩內(nèi)設(shè)置有葉輪，電機(jī)與葉輪連接并使葉輪在葉輪罩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行，所述電機(jī)包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述葉輪罩包括吸風(fēng)口和排風(fēng)口，其特征是：所述引流裝置一端連接所述出風(fēng)口，另一端對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述葉輪罩的吸風(fēng)口附近，所述引流裝置的端面不與葉輪罩連接，特別是不與葉輪罩的吸風(fēng)口連接，不與葉輪罩連接時(shí)，電機(jī)工作至最大功率也不會(huì)影響葉輪罩吸風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量保證了風(fēng)機(jī)工作效率。

5、本發(fā)明引流裝置一體式轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述出風(fēng)口上。

6、本發(fā)明的引流裝置靠近所述吸風(fēng)口的端面與所述吸風(fēng)口的端面相對(duì)應(yīng)，所述引流裝置靠近葉輪罩吸風(fēng)口的一端在后續(xù)說(shuō)明書(shū)中簡(jiǎn)稱(chēng)為引流端a，所述引流裝置靠近電機(jī)出風(fēng)口的一端在后續(xù)說(shuō)明書(shū)中簡(jiǎn)稱(chēng)為引流端b，葉輪工作時(shí)，葉輪罩吸風(fēng)口進(jìn)風(fēng)會(huì)對(duì)引流端a產(chǎn)生引流作用；并且引流裝置靠近吸風(fēng)口的端面小于吸風(fēng)口的端面，即引流端a的端面面積小于葉輪罩吸風(fēng)口的端面面積，使葉輪罩不會(huì)直接從引流裝置內(nèi)引流空氣，是通過(guò)對(duì)外界空氣強(qiáng)大引流使引流端a或引流裝置內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓，從而引導(dǎo)引流端a或引流裝置內(nèi)腔空氣流動(dòng)，最重要是不會(huì)影響葉輪罩吸風(fēng)口從外界吸取空氣。

7、本發(fā)明的引流裝置靠近葉輪罩吸風(fēng)口的一端的端面面積為葉輪罩吸風(fēng)口的端面面積的10%~80%，優(yōu)選，20%~40%。

8、本發(fā)明的引流端a可設(shè)置在吸風(fēng)口的端面任意位置，但離吸風(fēng)口的中心的距離越遠(yuǎn)引流效率就會(huì)越低。

9、優(yōu)選，本發(fā)明的引流端a中心點(diǎn)與進(jìn)風(fēng)口的中心在同一條直線上。

10、本發(fā)明的引流端a可設(shè)置在遠(yuǎn)離或深入吸風(fēng)口的端面任意位置，但離吸風(fēng)口的端面的距離越遠(yuǎn)引流效率就會(huì)越低，同時(shí)深入吸風(fēng)口的端面越深引流效率就會(huì)提高。

11、可選，引流端a遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口端面的距離最遠(yuǎn)為1.5個(gè)進(jìn)風(fēng)口端面橫截面半徑。

12、可選，引流端a深入進(jìn)風(fēng)口端面的距離最深為一個(gè)進(jìn)風(fēng)口端面橫截面半徑。

13、本發(fā)明的引流裝置一端的引流端b設(shè)有連接件，所述連接件套裝在電機(jī)出風(fēng)口上，所述連接件上設(shè)置活動(dòng)件，活動(dòng)件可使引流裝置繞出風(fēng)口旋轉(zhuǎn)活動(dòng)。

14、本發(fā)明的引流裝置的引流端b設(shè)置與電機(jī)連接的緊固件。

15、本發(fā)明的引流端b還設(shè)置與電機(jī)連接的密封件。

16、本發(fā)明的電機(jī)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔，所述引流裝置靠近電機(jī)的端面小于或略小于出風(fēng)孔，并穿過(guò)出風(fēng)孔與電機(jī)內(nèi)腔連接；引流端b與出風(fēng)孔連接；所述引流端b可略大于出風(fēng)孔，固定連接電機(jī)外殼；所述引流端b可略小于出風(fēng)孔，穿過(guò)出風(fēng)孔與電機(jī)內(nèi)腔連接。

17、本發(fā)明的引流端b與出風(fēng)孔也可通過(guò)焊接固定。

18、本發(fā)明的引流裝置為一體成型的兩端口相對(duì)應(yīng)的通管，使通管的引流端a與引流端b相互對(duì)應(yīng)，可選，引流端a與引流端b在同一軸線上。

19、本發(fā)明引流裝置包括直引流件和彎引流件，通過(guò)多個(gè)直引流件和多個(gè)彎引流件組合成引流裝置，使引流裝置變化出多個(gè)連接方式或多種形狀，適用于已經(jīng)使用或工作的電機(jī)或風(fēng)機(jī)，需要避開(kāi)存在的障礙物。

20、本發(fā)明的電機(jī)上設(shè)置多個(gè)出風(fēng)孔，所述引流裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)引流端面，所述多個(gè)引流端面分別連接電機(jī)多個(gè)出風(fēng)孔，所述引流裝置的多個(gè)端面連接匯集到一起。

21、本發(fā)明的引流裝置設(shè)置多個(gè)引流端b，所述多個(gè)引流端b分別連接電機(jī)上多個(gè)出風(fēng)孔，所述多個(gè)引流端b匯集一個(gè)引流端a。

22、本發(fā)明的引流裝置還包括t型引流件、十字型引流件、米字型引流件等匯集型引流件，可連接電機(jī)或多個(gè)電機(jī)上的出風(fēng)孔，使電機(jī)或多個(gè)電機(jī)的內(nèi)腔空氣均勻的引流到外界。

23、本發(fā)明的有益效果是：不影響出風(fēng)效率同時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻散熱，不改變風(fēng)機(jī)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)提高風(fēng)機(jī)的冷卻散熱功能，隨著功率的增強(qiáng)冷卻散熱也隨之增強(qiáng)。它主要是應(yīng)用于風(fēng)機(jī)冷卻散熱。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)機(jī)，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征是：所述引流裝置一體式轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述出風(fēng)口上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征是：所述引流裝置靠近所述吸風(fēng)口的端面與所述吸風(fēng)口的端面相對(duì)應(yīng)，并小于所述吸風(fēng)口的端面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)機(jī)，其特征是：所述引流裝置靠近葉輪罩吸風(fēng)口的一端的端面面積為葉輪罩吸風(fēng)口的端面面積的10%~80%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征是：所述引流裝置一端設(shè)有連接件，所述連接件套裝在電機(jī)出風(fēng)口上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征是：所述電機(jī)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔，所述引流裝置靠近電機(jī)的端面小于或略小于出風(fēng)孔，并穿過(guò)出風(fēng)孔與電機(jī)內(nèi)腔連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征是：所述引流裝置為一體成型的兩端口相對(duì)應(yīng)的通管。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征是：所述引流裝置包括直引流件和彎引流件，通過(guò)多個(gè)直引流件和多個(gè)彎引流件組合成引流裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征是：所述電機(jī)上設(shè)置多個(gè)出風(fēng)孔，所述引流裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)引流端面，所述多個(gè)引流端面分別連接電機(jī)多個(gè)出風(fēng)孔，所述引流裝置的多個(gè)端面連接匯集到一起。

技術(shù)總結(jié)
一種風(fēng)機(jī)，它屬于對(duì)一種風(fēng)機(jī)的冷卻散熱結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。它主要是解決現(xiàn)有風(fēng)機(jī)冷卻散熱效率低、無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間工作、風(fēng)機(jī)冷卻散熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜等技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種風(fēng)機(jī)，包括：電機(jī)、葉輪、葉輪罩和引流裝置，電機(jī)包括電機(jī)殼、冷卻風(fēng)道和電機(jī)軸，所述電機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述冷卻風(fēng)道設(shè)置在電機(jī)殼內(nèi)并在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間；所述葉輪與電機(jī)軸固定連接；所述葉輪罩與電機(jī)連接并包裹葉輪，所述葉輪罩包括吸風(fēng)口和排風(fēng)口，所述吸風(fēng)口與電機(jī)軸和葉輪在同一軸線上；所述引流裝置一端與電機(jī)上出風(fēng)口連接，另一端沿電機(jī)和葉輪罩外部延伸至葉輪罩的吸風(fēng)口，所述引流裝置的端部與吸風(fēng)口相對(duì)應(yīng)；它主要是應(yīng)用于風(fēng)機(jī)。

技術(shù)研發(fā)人員：王步明,熊燕,應(yīng)卓霖,羅浩鋒,方宇星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湘潭華聯(lián)電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9