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      一種液壓油缸快慢速自動(dòng)轉(zhuǎn)換的差動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):39620802發(fā)布日期:2024-10-11 13:39閱讀:94來(lái)源:國(guó)知局
      一種液壓油缸快慢速自動(dòng)轉(zhuǎn)換的差動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法

      本發(fā)明涉及液壓控制,特別是涉及一種液壓油缸快慢速自動(dòng)轉(zhuǎn)換的差動(dòng)控制系統(tǒng)。


      背景技術(shù):

      1、隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的飛速發(fā)展和液壓設(shè)備的發(fā)展逐步成熟,油壓設(shè)備的提效提速,成為了大家的發(fā)展方向;為了提高在液壓動(dòng)力油源不增加的基礎(chǔ)上提升液壓油缸的工作速度,液壓差動(dòng)控制回路應(yīng)運(yùn)而生,通過(guò)利用差動(dòng)回路這兩個(gè)的特點(diǎn),在設(shè)備的低負(fù)載運(yùn)行階段油缸差動(dòng)運(yùn)行快進(jìn),高負(fù)載階段切斷差動(dòng),利用工進(jìn)加壓;目前正在使用的設(shè)備上的差動(dòng)控制油路差動(dòng)快進(jìn)和工進(jìn)轉(zhuǎn)換需要選取壓力信號(hào)或者位置信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換,如圖1所示,通過(guò)壓力發(fā)訊元件7監(jiān)測(cè)油缸9的前進(jìn)壓力或位置發(fā)訊元件8監(jiān)測(cè)油缸9的前進(jìn)位移,進(jìn)而根據(jù)壓力信號(hào)或位移信號(hào)控制二位四通電磁換向閥12的動(dòng)作,使桿腔92泄壓實(shí)現(xiàn)差動(dòng)快進(jìn)轉(zhuǎn)換工進(jìn)的動(dòng)作;如此設(shè)置增加了設(shè)備成本和故障點(diǎn),容易影響工作效率。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的是提供一種液壓油缸快慢速自動(dòng)轉(zhuǎn)換的差動(dòng)控制系統(tǒng),以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,差動(dòng)快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)可自動(dòng)轉(zhuǎn)換,降低了設(shè)備使用成本和故障率,提高了設(shè)備的工作效率。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下方案:

      3、本發(fā)明提供一種液壓油缸快慢速自動(dòng)轉(zhuǎn)換的差動(dòng)控制系統(tǒng),包括第一二通插裝閥、第二二通插裝閥、第三二通插裝閥、控制部件及轉(zhuǎn)換部件;所述第一二通插裝閥的a口和b口分別與進(jìn)油口和桿腔連通;所述第二二通插裝閥的a口和b口分別與所述進(jìn)油口和塞腔連通;所述第三二通插裝閥的a口和b口分別與所述桿腔和回油口連通;所述控制部件與所述第三二通插裝閥的c口、所述回油口和所述塞腔連通,所述控制部件能夠維持所述第三二通插裝閥的c口壓力,且所述控制部件能夠在所述塞腔內(nèi)液壓到達(dá)第一液壓值時(shí)使所述第三二通插裝閥的c口連通所述回油口,以使所述桿腔內(nèi)液壓油流經(jīng)第三二通插裝閥的a口和b口并流至所述回油口;所述轉(zhuǎn)換部件與所述進(jìn)油口、所述第一二通插裝閥的c口、所述第二二通插裝閥的c口和所述回油口均連通,所述轉(zhuǎn)換部件能夠使所述第一二通插裝閥的c口與所述進(jìn)油口連通,以及使所述第二二通插裝閥的c口與所述回油口連通,以使所述桿腔的液壓油能夠流經(jīng)所述第一二通插裝閥的b口和a口并與所述進(jìn)油口通入的液壓油混合,以使液壓油通過(guò)所述第二二通插裝閥的a口和b口流入所述塞腔。

      4、優(yōu)選地,所述控制部件包括先導(dǎo)順序閥,所述先導(dǎo)順序閥的p口、x口和t口分別與所述第三二通插裝閥的c口、所述塞腔和所述回油口連通。

      5、優(yōu)選地,所述控制部件包括先導(dǎo)順序閥,所述先導(dǎo)順序閥的p口、x口和t口分別與所述第三二通插裝閥的c口、所述塞腔和所述回油口連通。

      6、優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)換部件包括三位四通電磁換向閥,所述三位四通電磁換向閥的p口、a口、b口和t口分別與所述進(jìn)油口、所述第二二通插裝閥的c口、所述第一二通插裝閥的c口和所述回油口連通;所述三位四通電磁換向閥的交叉端得電時(shí),所述三位四通電磁換向閥的p口與b口連通以使所述第一二通插裝閥的c口與所述進(jìn)油口連通,所述三位四通電磁換向閥的a口與t口連通以使所述第二二通插裝閥的c口與所述回油口連通。

      7、優(yōu)選地,還包括第四二通插裝閥,所述第四二通插裝閥的a口、b口和c口分別與所述塞腔、所述回油口和所述三位四通電磁換向閥的b口連通;所述塞腔的液壓油能夠流經(jīng)所述第四二通插裝閥的a口和b口以流至所述回油口。

      8、優(yōu)選地,所述第一二通插裝閥的a口和b口面積之和等于所述第一二通插裝閥的c口面積。

      9、本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果:

      10、本發(fā)明提供的液壓油缸快慢速自動(dòng)轉(zhuǎn)換的差動(dòng)控制系統(tǒng),油缸差動(dòng)快速前進(jìn)動(dòng)作過(guò)程中:轉(zhuǎn)換部件使第二二通插裝閥的c口與回油口連通,使第二二通插裝閥的c口的液壓油能夠流至回油口以使第二二通插裝閥的a口和b口連通,轉(zhuǎn)換部件還能夠使第一二通插裝閥的c口與進(jìn)油口連通,使第一二通插裝閥的a口和c口壓力相同,且第一二通插裝閥的a口和b口不連通,且控制部件維持第三二通插裝閥的c口壓力,使第三二通插裝閥的a口與b口不連通,如此進(jìn)油口通入液壓油,通過(guò)第二二通插裝閥的a口和b口進(jìn)入油缸的塞腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)前進(jìn),前進(jìn)過(guò)程中,由于桿腔內(nèi)的液壓油無(wú)法通過(guò)第三二通插裝閥的a口流至回油口,油缸的桿腔內(nèi)壓力逐漸升高,不斷對(duì)第一二通插裝閥的b口加壓至大于c口的壓力后,第一二通插裝閥打開(kāi)使a口和b口連通,桿腔內(nèi)的液壓油能夠通過(guò)第一二通插裝閥的b口和a口與進(jìn)油口通入的液壓油混合并通過(guò)第二二通插裝閥進(jìn)入塞腔內(nèi),實(shí)現(xiàn)差動(dòng)快速前進(jìn);

      11、工進(jìn)工作:當(dāng)油缸前進(jìn)運(yùn)行接觸到負(fù)載之后塞腔壓力逐漸升高,由于控制部件與塞腔連通,塞腔內(nèi)壓力達(dá)到第一液壓值后,控制部件控制第三二通插裝閥的c口連通回油口,第三二通插裝閥的c口內(nèi)液壓油能夠回流至回油口,使其a口和b口連通,桿腔內(nèi)的液壓油能夠通過(guò)第三二通插裝閥回流至回油口,從而對(duì)第一二通插裝閥的b口壓力下降,第一二通插裝閥打開(kāi)使a口和b口不連通,從而解除差動(dòng)前進(jìn),實(shí)現(xiàn)慢速的工進(jìn)工作;如此控制部件與塞腔的壓力連通,實(shí)現(xiàn)差動(dòng)和工進(jìn)的自動(dòng)轉(zhuǎn)換,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,不需外部電器發(fā)訊元件檢測(cè)發(fā)訊,提高了設(shè)備的工作效率,降低了設(shè)備使用成本和故障率。



      技術(shù)特征:

      1.一種液壓油缸快慢速自動(dòng)轉(zhuǎn)換的差動(dòng)控制系統(tǒng),其特征在于:包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油缸快慢速自動(dòng)轉(zhuǎn)換的差動(dòng)控制系統(tǒng),其特征在于:所述控制部件包括先導(dǎo)順序閥(6),所述先導(dǎo)順序閥(6)的p口、x口和t口分別與所述第三二通插裝閥(4)的c口、所述塞腔(91)和所述回油口(5)連通。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油缸快慢速自動(dòng)轉(zhuǎn)換的差動(dòng)控制系統(tǒng),其特征在于:所述轉(zhuǎn)換部件包括三位四通電磁換向閥(10),所述三位四通電磁換向閥(10)的p口、a口、b口和t口分別與所述進(jìn)油口(2)、所述第二二通插裝閥(3)的c口、所述第一二通插裝閥(1)的c口和所述回油口(5)連通;

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓油缸快慢速自動(dòng)轉(zhuǎn)換的差動(dòng)控制系統(tǒng),其特征在于:還包括第四二通插裝閥(11),所述第四二通插裝閥(11)的a口、b口和c口分別與所述塞腔(91)、所述回油口(5)和所述三位四通電磁換向閥(10)的b口連通;所述塞腔(91)的液壓油能夠流經(jīng)所述第四二通插裝閥(11)的a口和b口以流至所述回油口(5)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油缸快慢速自動(dòng)轉(zhuǎn)換的差動(dòng)控制系統(tǒng),其特征在于:所述第一二通插裝閥(1)的a口和b口面積之和等于所述第一二通插裝閥(1)的c口面積。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開(kāi)了一種液壓油缸快慢速自動(dòng)轉(zhuǎn)換的差動(dòng)控制系統(tǒng),涉及液壓控制技術(shù)領(lǐng)域,包括第一二通插裝閥、第二二通插裝閥、第三二通插裝閥、控制部件及轉(zhuǎn)換部件;控制部件能夠維持第三二通插裝閥的C口壓力,控制部件能夠在塞腔內(nèi)液壓到達(dá)第一液壓值時(shí)使第三二通插裝閥的C口連通回油口,以使桿腔內(nèi)液壓油流經(jīng)第三二通插裝閥的A口和B口并流至回油口;轉(zhuǎn)換部件能使桿腔的液壓油能夠流經(jīng)第一二通插裝閥的B口和A口并與進(jìn)油口通入的液壓油混合并通過(guò)第二二通插裝閥的A口和B口流入塞腔。本發(fā)明提供的液壓油缸快慢速自動(dòng)轉(zhuǎn)換的差動(dòng)控制系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,差動(dòng)快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)可自動(dòng)轉(zhuǎn)換,降低了設(shè)備使用成本和故障率,提高了設(shè)備的工作效率。

      技術(shù)研發(fā)人員:王然,楊毛,楊存強(qiáng),李強(qiáng),莫旭東,王景海
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東泰豐智能控制股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/10/10
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