本發(fā)明涉及壓縮機(jī)，尤其涉及一種壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，電機(jī)組件帶動(dòng)曲軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)泵體組件實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的壓縮做功。當(dāng)前立式轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)油池與上部空腔之間大多采用垂直直接連通的方式，部分采用安裝阻隔罩形式分割油池與排氣腔，垂直連通的方式使油池受壓縮機(jī)內(nèi)部排氣回油的沖擊較大，容易發(fā)生油面不穩(wěn)問(wèn)題，影響了壓縮機(jī)的可靠性；安裝阻隔罩除增加裝配過(guò)程工序外，還將影響回油問(wèn)題，不能保證潤(rùn)滑油與冷媒分離后潤(rùn)滑油快速回流至油池，同時(shí)增加壓縮機(jī)的重量。

2、因此，亟需一種壓縮機(jī)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提出一種壓縮機(jī)，能夠保證潤(rùn)滑油順利回流至油池的同時(shí)能夠使油面穩(wěn)定，提高壓縮機(jī)的可靠性。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種壓縮機(jī)，包括：外殼、消音器和固定于所述外殼內(nèi)壁上的泵體，所述泵體包括缸蓋和氣缸，所述缸蓋的兩端分別與所述消音器和所述氣缸連接，所述消音器包括消音腔部和連接于所述消音腔部外周的裙邊部，所述裙邊部設(shè)置有沿軸向貫穿的若干第一通流結(jié)構(gòu)，所述氣缸設(shè)置有沿軸向貫穿的若干第二通流結(jié)構(gòu)，若干所述第一通流結(jié)構(gòu)與若干所述第二通流結(jié)構(gòu)沿軸向交錯(cuò)設(shè)置，油池設(shè)置于所述氣缸的下方，潤(rùn)滑油能夠通過(guò)所述第一通流結(jié)構(gòu)和所述第二通流結(jié)構(gòu)折流至所述油池。

4、作為上述一種壓縮機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，若干所述第一通流結(jié)構(gòu)與若干所述第二通流結(jié)構(gòu)沿軸向間隔設(shè)置，以使若干所述第一通流結(jié)構(gòu)與若干所述第二通流結(jié)構(gòu)之間形成緩沖區(qū)。

5、作為上述一種壓縮機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣缸包括缸體和連接于所述缸體外周的外延部，所述外延部固定連接于所述外殼的內(nèi)壁，若干所述第二通流結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述外延部上。

6、作為上述一種壓縮機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述缸蓋的外徑小于所述氣缸的外徑，所述第二通流結(jié)構(gòu)外露于所述缸蓋的外周。

7、作為上述一種壓縮機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一通流結(jié)構(gòu)包括第一通孔或/和缺口，所述缺口沿所述裙邊部的外周緣向所述消音器的軸線方向凹陷。

8、作為上述一種壓縮機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣缸的外延部設(shè)有減重缺口，所述消音器的裙邊部設(shè)有所述第一通孔，所述第一通孔與所述減重缺口交錯(cuò)設(shè)置。

9、作為上述一種壓縮機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一通流結(jié)構(gòu)的軸向流通面積為s1，所述第二通流結(jié)構(gòu)的軸向流通面積為s2，所述第一通流結(jié)構(gòu)的數(shù)量總和為n，所述缸蓋的邊緣距離所述氣缸的邊緣的長(zhǎng)度為l，所述第一通流結(jié)構(gòu)距離所述第二通流結(jié)構(gòu)的高度為h，其中，s1、s2、n、l和h滿足：當(dāng)s1＜s2時(shí)，h≥0.75×s1/(2n×l)，當(dāng)s1＞s2時(shí)，h≥0.75×s2/(2n×l)。

10、作為上述一種壓縮機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣缸設(shè)置有滑片槽，至少一個(gè)所述第一通流結(jié)構(gòu)在軸向上連通于所述滑片槽。

11、作為上述一種壓縮機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述消音器還設(shè)置有若干安裝孔，螺栓的一端能夠穿過(guò)所述安裝孔與所述缸蓋連接。

12、作為上述一種壓縮機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述消音器的外徑小于所述外殼的內(nèi)徑，所述消音器的邊緣與所述外殼的內(nèi)壁之間具有間隙，所述潤(rùn)滑油能夠通過(guò)所述間隙回流至所述油池。

13、本發(fā)明有益效果：

14、本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)。壓縮機(jī)包括：外殼、消音器和固定于外殼內(nèi)壁上的泵體，泵體包括缸蓋和氣缸，缸蓋的兩端分別與消音器和氣缸連接，消音器包括消音腔部和連接于消音腔部外周的裙邊部，裙邊部設(shè)置有沿軸向貫穿的若干第一通流結(jié)構(gòu)，氣缸設(shè)置有沿軸向貫穿的若干第二通流結(jié)構(gòu)，若干第一通流結(jié)構(gòu)與若干第二通流結(jié)構(gòu)沿軸向交錯(cuò)設(shè)置，油池設(shè)置于氣缸的下方，潤(rùn)滑油能夠通過(guò)第一通流結(jié)構(gòu)和第二通流結(jié)構(gòu)折流至油池。相較于現(xiàn)有技術(shù)，若干第一通流結(jié)構(gòu)與若干第二通流結(jié)構(gòu)沿周向交錯(cuò)設(shè)置，能夠增加潤(rùn)滑油的回流路徑，防止?jié)櫥痛怪甭淙胗统兀瑴p小潤(rùn)滑油回流的沖擊力，能夠?qū)嵭袧?rùn)滑油順利回流且保證油面穩(wěn)定；同時(shí)，第一通流結(jié)構(gòu)與第二通流結(jié)構(gòu)能夠減輕壓縮機(jī)的重量，并且，直接利用消音器，無(wú)需額外安裝穩(wěn)油結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減輕壓縮機(jī)的重量。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括：外殼、消音器(1)和固定于所述外殼內(nèi)壁上的泵體，所述泵體包括缸蓋(2)和氣缸(3)，所述缸蓋(2)的兩端分別與所述消音器(1)和所述氣缸(3)連接，所述消音器(1)包括消音腔部(11)和連接于所述消音腔部(11)外周的裙邊部(12)，所述裙邊部(12)設(shè)置有沿軸向貫穿的若干第一通流結(jié)構(gòu)，所述氣缸(3)設(shè)置有沿軸向貫穿的若干第二通流結(jié)構(gòu)，若干所述第一通流結(jié)構(gòu)與若干所述第二通流結(jié)構(gòu)沿軸向交錯(cuò)設(shè)置，油池設(shè)置于所述氣缸(3)的下方，潤(rùn)滑油能夠通過(guò)所述第一通流結(jié)構(gòu)和所述第二通流結(jié)構(gòu)折流至所述油池。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，若干所述第一通流結(jié)構(gòu)與若干所述第二通流結(jié)構(gòu)沿軸向間隔設(shè)置，以使若干所述第一通流結(jié)構(gòu)與若干所述第二通流結(jié)構(gòu)之間形成緩沖區(qū)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述氣缸(3)包括缸體(31)和連接于所述缸體(31)外周的外延部(32)，所述外延部(32)固定連接于所述外殼的內(nèi)壁，若干所述第二通流結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述外延部(32)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述缸蓋(2)的外徑小于所述氣缸(3)的外徑，所述第二通流結(jié)構(gòu)外露于所述缸蓋(2)的外周。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一通流結(jié)構(gòu)包括第一通孔(13)或/和缺口(14)，所述缺口(14)沿所述裙邊部(12)的外周緣向所述消音器(1)的軸線方向凹陷。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述氣缸(3)的外延部(32)設(shè)有減重缺口(33)，所述消音器(1)的裙邊部(12)設(shè)有所述第一通孔(13)，所述第一通孔(13)與所述減重缺口(33)交錯(cuò)設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一通流結(jié)構(gòu)的軸向流通面積為s1，所述第二通流結(jié)構(gòu)的軸向流通面積為s2，所述第一通流結(jié)構(gòu)的數(shù)量總和為n，所述缸蓋(2)的邊緣距離所述氣缸(3)的邊緣的長(zhǎng)度為l，所述第一通流結(jié)構(gòu)距離所述第二通流結(jié)構(gòu)的高度為h，其中，s1、s2、n、l和h滿足：當(dāng)s1＜s2時(shí)，h≥0.75×s1/(2n×l)，當(dāng)s1＞s2時(shí)，h≥0.75×s2/(2n×l)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述氣缸(3)設(shè)置有滑片槽(34)，至少一個(gè)所述第一通流結(jié)構(gòu)在軸向上連通于所述滑片槽(34)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述消音器(1)還設(shè)置有若干安裝孔(15)，螺栓的一端能夠穿過(guò)所述安裝孔(15)與所述缸蓋(2)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種壓縮機(jī)，其特征在于，所述消音器(1)的外徑小于所述外殼的內(nèi)徑，所述消音器(1)的邊緣與所述外殼的內(nèi)壁之間具有間隙，所述潤(rùn)滑油能夠通過(guò)所述間隙回流至所述油池。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機(jī)。其中，缸蓋的兩端分別與消音器和氣缸連接，消音器的裙邊部設(shè)置有沿軸向貫穿的若干第一通流結(jié)構(gòu)，氣缸設(shè)置有沿軸向貫穿的若干第二通流結(jié)構(gòu)，若干第一通流結(jié)構(gòu)與若干第二通流結(jié)構(gòu)沿軸向交錯(cuò)設(shè)置，油池設(shè)置于氣缸的下方，潤(rùn)滑油能夠通過(guò)第一通流結(jié)構(gòu)和第二通流結(jié)構(gòu)折流至油池。相較于現(xiàn)有技術(shù)，若干第一通流結(jié)構(gòu)與若干第二通流結(jié)構(gòu)沿周向交錯(cuò)設(shè)置，能夠增加潤(rùn)滑油的回流路徑，防止?jié)櫥痛怪甭淙胗统?，減小潤(rùn)滑油回流的沖擊力，能夠?qū)嵭袧?rùn)滑油順利回流且保證油面穩(wěn)定；同時(shí)，第一通流結(jié)構(gòu)與第二通流結(jié)構(gòu)能夠減輕壓縮機(jī)的重量，并且，直接利用消音器，無(wú)需額外安裝穩(wěn)油結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減輕壓縮機(jī)的重量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉長(zhǎng)杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海海立電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19