本發(fā)明涉及無氣泵，具體地，涉及一種通過從外部供應(yīng)壓縮空氣來上下驅(qū)動(dòng)活塞從而能夠迅速、精密地噴射諸如油漆的液體的無氣泵，即強(qiáng)化降噪結(jié)構(gòu)的無氣泵。

背景技術(shù)：

1、一般而言，無氣泵在進(jìn)行諸如造船廠的船舶或建筑物外墻的大面積涂裝時(shí)可快速進(jìn)行涂裝作業(yè)。

2、而且，無氣泵可將壓縮空氣作為動(dòng)力源進(jìn)行工作，這種無氣泵不僅用于噴漆，在化妝品容器中也使用類似概念的無氣泵。

3、然而，對(duì)于獲得外部壓縮空氣來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的無氣泵而言，最初輸入的壓縮空氣為常溫，但由于活塞運(yùn)動(dòng)，被壓縮的空氣排出時(shí)，溫度下降至約-30℃。

4、因此，無氣泵在長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，作為內(nèi)部氣缸部的空氣移動(dòng)路徑的空氣分配部與空氣分配部?jī)?nèi)部的活塞滑閥結(jié)冰，導(dǎo)致裝備效率下降，并存在因結(jié)冰導(dǎo)致裝備破損的危險(xiǎn)。

5、如果使用中的無氣泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則需用其它設(shè)備替代，這導(dǎo)致作業(yè)效率和生產(chǎn)率下降，因而存在空氣供應(yīng)不暢、裝置運(yùn)行可靠性下降等問題。

6、為解決這種問題，如圖1a和圖1b所示，在韓國授權(quán)專利10-2314353中揭示“一種具有防結(jié)冰功能的無氣泵，包括：氣缸部10，所述氣缸部10在內(nèi)部形成有流體工作空間11；活塞部20，所述活塞部20包括桿部21和隔壁部22，所述桿部21垂直貫通所述氣缸部10，所述隔壁部22將所述流體工作空間11區(qū)分為上部空間11a和下部空間11b；流路部30，所述流路部30具備流入口31、第一通氣流路32和第二通氣流路33，所述流入口31在所述氣缸部10的外廓上形成，供外部供應(yīng)的壓縮空氣流入，所述第一通氣流路32與所述流體工作空間11的所述上部空間11a連接，所述第二通氣流路33與所述流體工作空間11的所述下部空間11b連接；空氣分配部40，所述空氣分配部40結(jié)合于所述流路部30的上面，供一個(gè)以上的通路分別與所述第一通氣流路32和所述第二通氣流路33連接，所述通路一側(cè)與所述流入口31連接，另一側(cè)分配并排出所述壓縮空氣；及降噪部50，所述降噪部50位于所述流路部30上部，以包圍所述空氣分配部40外周面的方式形成”。

7、然而，以往技術(shù)存在缺點(diǎn)。

8、為了減小壓縮空氣排氣時(shí)發(fā)生的噪聲，防止使用者直接暴露于壓縮空氣，存在防噪聲結(jié)構(gòu)，但只不過是單純利用吸音材料包圍空氣分配部周圍的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，防噪聲效果不大。

9、【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】

10、【專利文獻(xiàn)】

11、韓國授權(quán)專利kr10-2314353(2021.10.13.)“具有防結(jié)冰功能的無氣泵”；韓國授權(quán)專利kr10-2246776(2021.4.26.)“改善了防止噪聲及結(jié)露功能的無氣泵”；韓國授權(quán)專利kr10-1516406(2015.4.23.)“具有防止結(jié)冰功能的無氣泵”。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、技術(shù)課題

2、為了解決上述問題，本發(fā)明目的是提供一種強(qiáng)化降噪結(jié)構(gòu)的無氣泵，該無氣泵為了降低無氣泵工作時(shí)因壓縮空氣發(fā)生的噪聲、沖擊聲而強(qiáng)化降噪結(jié)構(gòu)，從而能夠極大減小噪聲的發(fā)生。

3、技術(shù)方案

4、實(shí)現(xiàn)這種目的的本發(fā)明的強(qiáng)化降噪結(jié)構(gòu)的無氣泵包括：氣缸部，所述氣缸部在內(nèi)部形成有流體工作空間；桿和活塞部，所述桿垂直貫通所述氣缸部，所述活塞部結(jié)合于所述桿并將所述流體工作空間分隔成上部空間和下部空間；流路部，所述流路部結(jié)合于所述氣缸部的上部并形成有與所述上部空間連接的第一通氣流路和與所述下部空間連接的第二通氣流路；空氣分配部，所述空氣分配部將外部供應(yīng)的壓縮空氣分配至所述第一通氣流路或第二通氣流路中的任一個(gè)；及降噪部，所述降噪部以包圍所述流路部和空氣分配部的上部的方式結(jié)合，降低由通過所述流路部的排氣閥而排出的壓縮空氣所產(chǎn)生的噪聲；其中，所述降噪部可包括：外殼，所述外殼環(huán)繞所述空氣分配部周圍而結(jié)合于所述流路部的上部；蓋子，所述蓋子覆蓋所述外殼的上部；第一吸音機(jī)構(gòu)，所述第一吸音機(jī)構(gòu)為圓筒狀，附著于所述外殼的內(nèi)周面；隔板，所述隔板為平板狀，在所述流路部的上側(cè)橫跨所述外殼水平結(jié)合，在中央形成有中央孔；及第二吸音機(jī)構(gòu)，所述第二吸音機(jī)構(gòu)為圓筒狀，在所述隔板上側(cè)，在所述第一吸音機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)環(huán)繞所述中央孔配備。

5、其中，所述第一吸音機(jī)構(gòu)可由沖孔網(wǎng)篩和吸音構(gòu)件構(gòu)成，所述沖孔網(wǎng)篩自所述外殼內(nèi)周面隔開配備并形成有多個(gè)沖孔，所述吸音構(gòu)件插入于所述沖孔網(wǎng)篩與外殼之間。

6、此時(shí)，優(yōu)選在所述吸音構(gòu)件與外殼之間還插入有隔熱材料。

7、而且，可在所述第二吸音機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)還具備第三吸音機(jī)構(gòu)，所述第三吸音機(jī)構(gòu)為圓筒狀，以環(huán)繞所述中央孔的方式配備，而所述第二吸音機(jī)構(gòu)和第三吸音機(jī)構(gòu)可分別由沖孔網(wǎng)篩和吸音構(gòu)件構(gòu)成，所述沖孔網(wǎng)篩為圓筒狀，形成有多個(gè)沖孔，所述吸音構(gòu)件結(jié)合于所述沖孔網(wǎng)篩的內(nèi)周面。

8、或者，可在所述外殼的上端一側(cè)，集中形成有多個(gè)上部空氣排出孔，而在所述外殼的外周一側(cè)，可以覆蓋所述上部空氣排出孔的方式附著有排氣罩，在所述排氣罩的一側(cè)形成有向下傾斜的斜面，以便向下側(cè)誘導(dǎo)所排出的空氣的路徑。

9、另外，優(yōu)選在所述外殼的下端，隔開既定間隔排列形成有多個(gè)下部空氣排出孔。

10、發(fā)明效果

11、根據(jù)以上描述的本發(fā)明，具有如下效果。

12、第一，自排氣閥排出的壓縮空氣在下部降噪空間借助隔板和第一吸音機(jī)構(gòu)而第一次實(shí)現(xiàn)降噪，在上部降噪空間借助第二吸音機(jī)構(gòu)、第三吸音機(jī)構(gòu)而第二次實(shí)現(xiàn)降噪，具有顯著減小因壓縮空氣排氣而發(fā)生的噪聲的效果。

13、第二，借助排氣罩向下誘導(dǎo)排出到外部的壓縮空氣，從而可防止在外部直接接觸的危險(xiǎn)。而且，因排出的壓縮空氣發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象而產(chǎn)生的水滴不附著于外殼而是直接落到正下方。

技術(shù)特征：

1.一種強(qiáng)化降噪結(jié)構(gòu)的無氣泵，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化降噪結(jié)構(gòu)的無氣泵，其特征在于，所述第一吸音機(jī)構(gòu)由沖孔網(wǎng)篩和吸音構(gòu)件構(gòu)成，所述沖孔網(wǎng)篩自所述外殼內(nèi)周面隔開配備并形成有多個(gè)沖孔，所述吸音構(gòu)件插入于所述沖孔網(wǎng)篩與所述外殼之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)化降噪結(jié)構(gòu)的無氣泵，其特征在于，在所述吸音構(gòu)件與所述外殼之間還插入有隔熱材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)化降噪結(jié)構(gòu)的無氣泵，其特征在于，在所述第二吸音機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)還具備第三吸音機(jī)構(gòu)，所述第三吸音機(jī)構(gòu)為圓筒狀，以環(huán)繞所述中央孔的方式配備，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化降噪結(jié)構(gòu)的無氣泵，其特征在于，在所述外殼的上端一側(cè)，集中形成有多個(gè)上部空氣排出孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強(qiáng)化降噪結(jié)構(gòu)的無氣泵，其特征在于，在所述外殼的外周一側(cè)，以覆蓋所述上部空氣排出孔的方式附著有排氣罩，在所述排氣罩的一側(cè)形成有向下傾斜的斜面，以便向下側(cè)誘導(dǎo)所排出的壓縮空氣的路徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)化降噪結(jié)構(gòu)的無氣泵，其特征在于，在所述外殼的下端，隔開既定間隔排列形成有多個(gè)下部空氣排出孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種強(qiáng)化降噪結(jié)構(gòu)的無氣泵，包括：氣缸部，其內(nèi)部形成有流體工作空間；桿和活塞部，桿垂直貫通氣缸部，活塞部結(jié)合于桿并將流體工作空間分隔成上、下部空間；流路部，結(jié)合于氣缸部的上部并形成有與上部空間連接的第一通氣流路和與下部空間連接的第二通氣流路；空氣分配部，將外部供應(yīng)的壓縮空氣分配至第一通氣流路或第二通氣流路；降噪部，以包圍流路部和空氣分配部的上部的方式結(jié)合，其包括：外殼，環(huán)繞空氣分配部周圍而結(jié)合于流路部的上部；蓋子，覆蓋外殼的上部；第一吸音機(jī)構(gòu)，附著于外殼的內(nèi)周面；隔板，在流路部的上側(cè)橫跨外殼水平結(jié)合，在中央形成有中央孔；及第二吸音機(jī)構(gòu)，在隔板上側(cè)，在第一吸音機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)環(huán)繞中央孔配備。

技術(shù)研發(fā)人員：金東洙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：藝林涂漆器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10