本發(fā)明屬于冷卻循環(huán)，尤其涉及冷卻循環(huán)裝置及真空泵冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、水環(huán)式真空泵是一種用于制造和維護(hù)高真空的設(shè)備，水環(huán)式真空泵應(yīng)用范圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體，主要用水作為工作介質(zhì)，具有維護(hù)費(fèi)用低、可以在較為惡劣的環(huán)境下工作等優(yōu)點(diǎn)。水環(huán)式真空泵的葉輪每轉(zhuǎn)一周，葉片空間吸氣排氣一次，水環(huán)真空泵的泵內(nèi)有很多小腔不停地工作，泵體就不停的抽吸押送氣體，在工作中產(chǎn)生大量的熱量。因此水環(huán)真空泵在工作過(guò)程中，需要不斷地給泵體添加涼水，以起到給機(jī)組降溫的效果。

2、然而，現(xiàn)有的水環(huán)式真空泵在工作的時(shí)候冷卻水流經(jīng)泵體后直接排放，水的利用率低，不能對(duì)冷卻水進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)重復(fù)利用，造成水的浪費(fèi)，并且無(wú)法對(duì)冷卻水進(jìn)行有效降溫，使得冷卻水的溫度過(guò)高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例的目的在于提供一種冷卻循環(huán)裝置及真空泵冷卻系統(tǒng)，旨在解決如何實(shí)現(xiàn)流體介質(zhì)的循環(huán)利用以及如何提高流體介質(zhì)的降溫效率的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：

3、第一方面，提供一種冷卻循環(huán)裝置，包括用于儲(chǔ)存流體介質(zhì)的冷卻容器、設(shè)置于所述冷卻容器上方的儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)、連通所述冷卻容器和待冷卻件的第一管道、連通所述待冷卻件和所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)的第二管道以及驅(qū)動(dòng)泵，所述驅(qū)動(dòng)泵用于驅(qū)動(dòng)所述流體介質(zhì)由所述冷卻容器經(jīng)所述第一管道流向所述待冷卻件，并由所述待冷卻件流向所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)，所述流體介質(zhì)用于與所述待冷卻件交換熱量，所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)具有與所述第一管道連通的容置腔，所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)設(shè)置有與所述容置腔連通且朝向所述冷卻容器開(kāi)口的多個(gè)出液口，從多個(gè)所述出液口流出的所述流體介質(zhì)在重力的作用下落入所述冷卻容器中。

4、在一些實(shí)施例中，所述冷卻循環(huán)裝置還包括支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)用于支撐所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)，以使所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)與所述冷卻容器沿預(yù)設(shè)方向存在高度差。

5、在一些實(shí)施例中，所述支撐結(jié)構(gòu)包括多個(gè)沿所述預(yù)設(shè)方向延伸的支撐桿，所述支撐桿的兩端分別連接所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)和所述冷卻容器，多個(gè)所述支撐桿沿所述冷卻容器的開(kāi)口環(huán)繞布置。

6、在一些實(shí)施例中，所述支撐結(jié)構(gòu)為內(nèi)部具有腔體的中空結(jié)構(gòu)，所述腔體的軸線與所述預(yù)設(shè)方向平行，所述腔體的兩端分別連通所述出液口以及所述冷卻容器的開(kāi)口。

7、在一些實(shí)施例中，所述腔體包括相互連通的承接段以及流動(dòng)段，所述承接段與所述出液口連通，所述流動(dòng)段與所述冷卻容器的開(kāi)口連通，所述支撐結(jié)構(gòu)包括環(huán)繞形成所述承接段的第一內(nèi)壁，所述支撐結(jié)構(gòu)還包括環(huán)繞形成所述流動(dòng)段的第二內(nèi)壁，所述第一內(nèi)壁沿所述冷卻容器指向所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)的方向漸擴(kuò)設(shè)置，所述第而內(nèi)壁沿所述冷卻容器指向所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)的方向平直設(shè)置。

8、在一些實(shí)施例中，所述容置腔內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾件，所述過(guò)濾件蓋設(shè)于所述出液口，所述過(guò)濾片用于過(guò)濾所述流體介質(zhì)中的雜質(zhì)。

9、在一些實(shí)施例中，所述第一管道包括與所述待冷卻件連通的回水管道以及與所述回水管道連通的出水管道，所述出水管道沿垂直所述預(yù)設(shè)方向延伸且所述出水管道與所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)沿所述預(yù)設(shè)方向存在高度差，所述容置腔的開(kāi)口朝向所述出水管道，所述出水管道朝向所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)一側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，從所述通孔流出的所述流體介質(zhì)在重力的作用下落入所述容置腔中。

10、在一些實(shí)施例中，所述回水管道和所述出水管道之間連接有冷卻組件，所述冷卻組件用于冷卻所述第一管道內(nèi)的所述流體介質(zhì)。

11、在一些實(shí)施例中，所述冷卻容器的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)水管路，所述進(jìn)水管路用于向所述冷卻容器內(nèi)補(bǔ)充流體介質(zhì)，以調(diào)節(jié)所述冷卻容器內(nèi)的液面高度。

12、第二方面，提供一種真空泵冷卻系統(tǒng)，其包括上述的冷卻循環(huán)裝置。

13、本申請(qǐng)?zhí)峁┑睦鋮s循環(huán)裝置，將冷卻容器、儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)、待冷卻件通過(guò)第一管道和第二管道連接為一個(gè)整體，流體介質(zhì)由冷卻容器流向待冷卻件，對(duì)待冷卻件進(jìn)行冷卻后流向儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)和冷卻容器，能夠進(jìn)行降溫并再次用于冷卻待冷卻件，實(shí)現(xiàn)了流體介質(zhì)的循環(huán)利用，并且流體介質(zhì)從儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)流向冷卻容器時(shí)能夠利用儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)和冷卻容器之間的落差進(jìn)行降溫，而且流體介質(zhì)從多個(gè)出液口流出，形成多條細(xì)水柱，與空氣的接觸面積更大，從而與空氣的熱交換更加迅速，進(jìn)而提高流體介質(zhì)的降溫效率。

技術(shù)特征：

1.一種冷卻循環(huán)裝置，其特征在于：包括用于儲(chǔ)存流體介質(zhì)(400)的冷卻容器(10)、設(shè)置于所述冷卻容器(10)上方的儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)(20)、連通所述冷卻容器(10)和待冷卻件(200)的第一管道(30)、連通所述待冷卻件(200)和所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)(20)的第二管道(40)以及驅(qū)動(dòng)泵(50)，所述驅(qū)動(dòng)泵(50)用于驅(qū)動(dòng)所述流體介質(zhì)(400)由所述冷卻容器(10)經(jīng)所述第一管道(30)流向所述待冷卻件(200)，并由所述待冷卻件(200)流向所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)(20)，所述流體介質(zhì)(400)用于與所述待冷卻件(200)交換熱量，所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)(20)具有與所述第一管道(30)連通的容置腔(21)，所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)(20)設(shè)置有與所述容置腔(21)連通且朝向所述冷卻容器(10)開(kāi)口的多個(gè)出液口(22)，從多個(gè)所述出液口(22)流出的所述流體介質(zhì)(400)在重力的作用下落入所述冷卻容器(10)中。

2.如權(quán)利要求1所述的冷卻循環(huán)裝置，其特征在于：所述冷卻循環(huán)裝置還包括支撐結(jié)構(gòu)(60)，所述支撐結(jié)構(gòu)(60)用于支撐所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)(20)，以使所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)(20)與所述冷卻容器(10)沿預(yù)設(shè)方向存在高度差。

3.如權(quán)利要求2所述的冷卻循環(huán)裝置，其特征在于：所述支撐結(jié)構(gòu)(60)包括多個(gè)沿所述預(yù)設(shè)方向延伸的支撐桿(61)，所述支撐桿(61)的兩端分別連接所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)(20)和所述冷卻容器(10)，多個(gè)所述支撐桿(61)沿所述冷卻容器(10)的開(kāi)口環(huán)繞布置。

4.如權(quán)利要求2所述的冷卻循環(huán)裝置，其特征在于：所述支撐結(jié)構(gòu)(60)為內(nèi)部具有腔體(62)的中空結(jié)構(gòu)，所述腔體(62)的軸線與所述預(yù)設(shè)方向平行，所述腔體(62)的兩端分別連通所述出液口(22)以及所述冷卻容器(10)的開(kāi)口。

5.如權(quán)利要求4所述的冷卻循環(huán)裝置，其特征在于：所述腔體(62)包括相互連通的承接段(621)以及流動(dòng)段(622)，所述承接段(621)與所述出液口(22)連通，所述流動(dòng)段(622)與所述冷卻容器(10)的開(kāi)口連通，所述支撐結(jié)構(gòu)(60)包括環(huán)繞形成所述承接段(621)的第一內(nèi)壁(63)，所述支撐結(jié)構(gòu)(60)還包括環(huán)繞形成所述流動(dòng)段(622)的第二內(nèi)壁(64)，所述第一內(nèi)壁(63)沿所述冷卻容器(10)指向所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)(20)的方向漸擴(kuò)設(shè)置，所述第二內(nèi)壁(64)沿所述冷卻容器(10)指向所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)(20)的方向平直設(shè)置。

6.如權(quán)利要求1所述的冷卻循環(huán)裝置，其特征在于：所述容置腔(21)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾件(70)，所述過(guò)濾件(70)蓋設(shè)于所述出液口(22)，所述過(guò)濾件(70)用于過(guò)濾所述流體介質(zhì)(400)中的雜質(zhì)。

7.如權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的冷卻循環(huán)裝置，其特征在于：所述第二管道(40)包括與所述待冷卻件(200)連通的回水管道(41)以及與所述回水管道(41)連通的出水管道(42)，所述出水管道(42)沿垂直所述預(yù)設(shè)方向延伸且所述出水管道(42)與所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)(20)沿所述預(yù)設(shè)方向存在高度差，所述容置腔(21)的開(kāi)口朝向所述出水管道(42)，所述出水管道(42)朝向所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)(20)一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔(421)，從多個(gè)所述通孔(421)流出的所述流體介質(zhì)(400)在重力的作用下落入所述容置腔(21)中。

8.如權(quán)利要求7所述的冷卻循環(huán)裝置，其特征在于：所述回水管道(41)和所述出水管道(42)之間連接有冷卻組件(80)，所述冷卻組件(80)用于冷卻所述第二管道(40)內(nèi)的所述流體介質(zhì)(400)。

9.如權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的冷卻循環(huán)裝置，其特征在于：所述冷卻容器(10)的側(cè)壁設(shè)置有調(diào)節(jié)管路，所述調(diào)節(jié)管路用于向所述冷卻容器(10)內(nèi)補(bǔ)充所述流體介質(zhì)(400)，或用于將所述冷卻容器(10)內(nèi)的所述流體介質(zhì)(400)引出，以調(diào)節(jié)所述冷卻容器(10)內(nèi)的液面高度。

10.一種真空泵冷卻系統(tǒng)，其特征在于：包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的冷卻循環(huán)裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于冷卻循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷卻循環(huán)裝置及真空泵冷卻系統(tǒng)。冷卻循環(huán)裝置包括用于儲(chǔ)存流體介質(zhì)的冷卻容器、設(shè)置于冷卻容器上方的儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)、連通冷卻容器和待冷卻件的第一管道、連通待冷卻件和儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)的第二管道以及驅(qū)動(dòng)泵，驅(qū)動(dòng)泵用于驅(qū)動(dòng)流體介質(zhì)由冷卻容器經(jīng)第一管道流向待冷卻件，并由待冷卻件流向儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)，流體介質(zhì)用于與待冷卻件交換熱量，儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)具有與第一管道連通的容置腔，儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)設(shè)置有與容置腔連通且朝向冷卻容器開(kāi)口的多個(gè)出液口，從多個(gè)出液口流出的流體介質(zhì)在重力的作用下落入冷卻容器中。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)流體介質(zhì)的循環(huán)利用以及可以提高流體介質(zhì)的降溫效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李圣根,蔡重陽(yáng),張曉亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：信義汽車(chē)玻璃（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10