本發(fā)明涉及空壓機(jī)，尤其涉及一種具有散熱結(jié)構(gòu)的雙水平對置空壓機(jī)。

背景技術(shù)：

1、空壓機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的動(dòng)力源之一，在多種行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，然而，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，對于空壓機(jī)的要求也越來越高。

2、現(xiàn)有的雙對置空壓機(jī)雖然能夠在一定程度上滿足高壓縮比和大流量的要求，但由于電機(jī)與空壓機(jī)的組裝形式較為傳統(tǒng)，導(dǎo)致設(shè)備整體體積較大，不僅占用空間多，而且在安裝和維護(hù)上也存在諸多不便。此外，電機(jī)和空壓機(jī)在工作中產(chǎn)生的大量熱量若不能得到及時(shí)有效的散發(fā)，將會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命，而傳統(tǒng)的散熱方式通常需要設(shè)置多個(gè)獨(dú)立的散熱件，這不僅增加了成本，而且散熱效率不高，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種具有結(jié)構(gòu)緊湊、散熱效果優(yōu)良且便于維護(hù)的散熱結(jié)構(gòu)的雙水平對置空壓機(jī)。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種具有散熱結(jié)構(gòu)的雙水平對置空壓機(jī)，包括：一個(gè)兩端具有敞口的電機(jī)；兩個(gè)空壓箱，分別連接于所述電機(jī)的兩端敞口處，形成電機(jī)的兩端端蓋，每個(gè)所述空壓箱前、后兩側(cè)沿水平方向?qū)χ迷O(shè)有活塞壓縮組件，所述活塞壓縮組件能夠進(jìn)行吸氣或壓縮氣體后排氣，所述電機(jī)中設(shè)置的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的兩端沿其軸線方向穿過端蓋延伸至空壓箱內(nèi)，并與對應(yīng)端的活塞壓縮組件連接，所述驅(qū)動(dòng)軸兩端端部設(shè)置有風(fēng)扇葉片，兩端所述風(fēng)扇葉片的扇葉朝向相反，兩個(gè)所述空壓箱遠(yuǎn)離電機(jī)一端設(shè)置有進(jìn)出風(fēng)口，所述風(fēng)扇葉片位于所述進(jìn)出風(fēng)口與活塞壓縮組件之間。

3、優(yōu)選地，所述空壓箱靠近電機(jī)的端部內(nèi)一體成型有端蓋，所述端蓋的中心位置安裝有軸承，驅(qū)動(dòng)軸安裝在軸承中。

4、優(yōu)選地，所述端蓋與空壓箱的成型處設(shè)置有限位槽，所述電機(jī)具有殼體，所述殼體的端部插設(shè)于限位槽中。

5、優(yōu)選地，所述殼體的外表上沿所述驅(qū)動(dòng)軸的軸線方向均勻設(shè)置有若干散熱片，所述散熱片位于所述限位槽中，且所述限位槽的底壁上開設(shè)有若干第一導(dǎo)風(fēng)孔，相鄰的所述散熱片之間的間隙與所述第一導(dǎo)風(fēng)孔連通。

6、優(yōu)選地，所述殼體的外壁上設(shè)置有若干第一連接孔，所述限位槽上對應(yīng)設(shè)置有第二連接孔，所述第一連接孔和第二連接孔通過螺栓相連。

7、優(yōu)選地，所述活塞壓縮組件包括：偏心輪、連桿臂、活塞桿、活塞缸體以及氣閥蓋，所述驅(qū)動(dòng)軸安裝在所述偏心輪中，所述連桿臂的一端與所述偏心輪連接，連桿臂的另一端與活塞桿相連，所述氣閥蓋與活塞缸體通過螺栓連接于空壓箱的一側(cè)上，所述活塞桿活動(dòng)插設(shè)于活塞缸體中；

8、當(dāng)所述活塞桿在所述活塞缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)忾y蓋中氣體吸入所述活塞缸體中或壓縮空氣再從氣閥蓋處后排氣。

9、優(yōu)選地，所述空壓箱的兩側(cè)均設(shè)置有裝配部，所述裝配部的中心位置開設(shè)有通孔，所述氣閥蓋與活塞缸體通過螺栓連接于裝配部的外側(cè)，且所述通孔的尺寸與所述活塞缸體的缸口尺寸相同，所述裝配部上開設(shè)有若干圍繞于所述通孔的第二導(dǎo)風(fēng)孔，第二導(dǎo)風(fēng)孔與進(jìn)出風(fēng)口連通。

10、優(yōu)選地，所述氣閥蓋的外側(cè)面上設(shè)置有散熱鰭片，所述氣閥蓋上開設(shè)有第三導(dǎo)風(fēng)孔，所述第三導(dǎo)風(fēng)孔圍繞于散熱鰭片且與通孔連通。

11、優(yōu)選地，所述氣閥蓋與活塞缸體連接形成有腔室，所述氣閥蓋的一端設(shè)置有進(jìn)氣閥管，所述氣閥蓋的另一端設(shè)置有出氣閥管，所述氣閥蓋中設(shè)置有隔板，隔板將所述腔室分隔形成有進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣閥管設(shè)置在進(jìn)氣腔上，所述出氣閥管設(shè)置在出氣腔上，所述活塞桿活動(dòng)插設(shè)于活塞缸體中形成有活塞腔室，所述活塞缸體的底部開設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔，所述進(jìn)氣腔通過所述進(jìn)氣孔與活塞腔室連通，所述活塞腔室通過出氣孔與出氣腔室連通。

12、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)軸的兩端上設(shè)置有限位部，所述風(fēng)扇葉片的中心位置卡入有聯(lián)軸部件，所述聯(lián)軸部件的中心位置開設(shè)有與限位部匹配的限位通槽，所述限位部與限位通槽卡接。

13、本發(fā)明具有以下有益效果：

14、1、電機(jī)端蓋集成在空壓箱內(nèi)，減少了設(shè)備整體體積節(jié)省空間，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸兩端的風(fēng)扇葉片設(shè)計(jì)使得空氣能夠從一端進(jìn)入并通過另一端排出，有效提升了電機(jī)和空壓機(jī)的散熱效率，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性；

15、2、通過優(yōu)化散熱系統(tǒng)布局，僅需一套散熱裝置即可實(shí)現(xiàn)對電機(jī)及兩個(gè)空壓箱內(nèi)對置的活塞壓縮組件良好散熱，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了制造成本和維護(hù)難度，增強(qiáng)了設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，便于組裝與拆卸。

技術(shù)特征：

1.一種具有散熱結(jié)構(gòu)的雙水平對置空壓機(jī)，其特征是，包括：一個(gè)兩端具有敞口的電機(jī)；兩個(gè)空壓箱，分別連接于所述電機(jī)的兩端敞口處，形成電機(jī)的兩端端蓋，每個(gè)所述空壓箱前、后兩側(cè)沿水平方向?qū)χ迷O(shè)有活塞壓縮組件，所述活塞壓縮組件能夠進(jìn)行吸氣或壓縮氣體后排氣，所述電機(jī)中設(shè)置的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的兩端沿其軸線方向穿過端蓋延伸至空壓箱內(nèi)，并與對應(yīng)端的活塞壓縮組件連接，所述驅(qū)動(dòng)軸兩端端部設(shè)置有風(fēng)扇葉片，兩端所述風(fēng)扇葉片的扇葉朝向相反，兩個(gè)所述空壓箱遠(yuǎn)離電機(jī)一端設(shè)置有進(jìn)出風(fēng)口，所述風(fēng)扇葉片位于所述進(jìn)出風(fēng)口與活塞壓縮組件之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有散熱結(jié)構(gòu)的雙水平對置空壓機(jī)，其特征是：所述空壓箱靠近電機(jī)的端部內(nèi)一體成型有端蓋，所述端蓋的中心位置安裝有軸承，驅(qū)動(dòng)軸安裝在軸承中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有散熱結(jié)構(gòu)的雙水平對置空壓機(jī)，其特征是：所述端蓋與空壓箱的成型處設(shè)置有限位槽，所述電機(jī)具有殼體，所述殼體的端部插設(shè)于限位槽中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有散熱結(jié)構(gòu)的雙水平對置空壓機(jī)，其特征是：所述殼體的外表上沿所述驅(qū)動(dòng)軸的軸線方向均勻設(shè)置有若干散熱片，所述散熱片位于所述限位槽中，且所述限位槽的底壁上開設(shè)有若干第一導(dǎo)風(fēng)孔，相鄰的所述散熱片之間的間隙與所述第一導(dǎo)風(fēng)孔連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有散熱結(jié)構(gòu)的雙水平對置空壓機(jī)，其特征是：所述殼體的外壁上設(shè)置有若干第一連接孔，所述限位槽上對應(yīng)設(shè)置有第二連接孔，所述第一連接孔和第二連接孔通過螺栓相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有散熱結(jié)構(gòu)的雙水平對置空壓機(jī)，其特征是：所述活塞壓縮組件包括：偏心輪、連桿臂、活塞桿、活塞缸體以及氣閥蓋，所述驅(qū)動(dòng)軸安裝在所述偏心輪中，所述連桿臂的一端與所述偏心輪連接，連桿臂的另一端與活塞桿相連，所述氣閥蓋與活塞缸體通過螺栓連接于空壓箱的一側(cè)上，所述活塞桿活動(dòng)插設(shè)于活塞缸體中；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有散熱結(jié)構(gòu)的雙水平對置空壓機(jī)，其特征是：所述空壓箱的兩側(cè)均設(shè)置有裝配部，所述裝配部的中心位置開設(shè)有通孔，所述氣閥蓋與活塞缸體通過螺栓連接于裝配部的外側(cè)，且所述通孔的尺寸與所述活塞缸體的缸口尺寸相同，所述裝配部上開設(shè)有若干圍繞于所述通孔的第二導(dǎo)風(fēng)孔，第二導(dǎo)風(fēng)孔與進(jìn)出風(fēng)口連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有散熱結(jié)構(gòu)的雙水平對置空壓機(jī)，其特征是：所述氣閥蓋的外側(cè)面上設(shè)置有散熱鰭片，所述氣閥蓋上開設(shè)有第三導(dǎo)風(fēng)孔，所述第三導(dǎo)風(fēng)孔圍繞于散熱鰭片且與通孔連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有散熱結(jié)構(gòu)的雙水平對置空壓機(jī)，其特征是：所述氣閥蓋與活塞缸體連接形成有腔室，所述氣閥蓋的一端設(shè)置有進(jìn)氣閥管，所述氣閥蓋的另一端設(shè)置有出氣閥管，所述氣閥蓋中設(shè)置有隔板，隔板將所述腔室分隔形成有進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣閥管設(shè)置在進(jìn)氣腔上，所述出氣閥管設(shè)置在出氣腔上，所述活塞桿活動(dòng)插設(shè)于活塞缸體中形成有活塞腔室，所述活塞缸體的底部開設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔，所述進(jìn)氣腔通過所述進(jìn)氣孔與活塞腔室連通，所述活塞腔室通過出氣孔與出氣腔室連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有散熱結(jié)構(gòu)的雙水平對置空壓機(jī)，其特征是：所述驅(qū)動(dòng)軸的兩端上設(shè)置有限位部，所述風(fēng)扇葉片的中心位置卡入有聯(lián)軸部件，所述聯(lián)軸部件的中心位置開設(shè)有與限位部匹配的限位通槽，所述限位部與限位通槽卡接。

技術(shù)總結(jié)
一種具有散熱結(jié)構(gòu)的雙水平對置空壓機(jī)，包括：一個(gè)兩端具有敞口的電機(jī)；兩個(gè)空壓箱，分別連接于電機(jī)的兩端敞口處，形成電機(jī)的兩端端蓋，每個(gè)空壓箱前、后兩側(cè)沿水平方向?qū)χ迷O(shè)有活塞壓縮組件，活塞壓縮組件能夠進(jìn)行吸氣或壓縮氣體后排氣，電機(jī)中設(shè)置的驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的兩端沿其軸線方向穿過端蓋延伸至空壓箱內(nèi)，并與對應(yīng)端的活塞壓縮組件連接，驅(qū)動(dòng)軸兩端端部設(shè)置有風(fēng)扇葉片，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該，電機(jī)端蓋集成在空壓箱內(nèi)，減少了設(shè)備整體體積節(jié)省空間，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸兩端的風(fēng)扇葉片設(shè)計(jì)使得空氣能夠從一端進(jìn)入并通過另一端排出，有效提升了電機(jī)和空壓機(jī)的散熱效率，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：管秀玉,方炳平,柳文,劉劍光,魏強(qiáng),柳章福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江洛倫茲電機(jī)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26