本發(fā)明涉及工程機(jī)械，具體是一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

1、鄂式破碎機(jī)在工作過程中，由電機(jī)通過三角帶、帶輪、偏心軸等傳動裝置，帶動動鄂以偏心軸為中心進(jìn)行周期性往復(fù)運動。動顎板通過連桿和偏心軸相連，使得動鄂時而靠近、時而遠(yuǎn)離定顎，物料在破碎腔中不斷受到?jīng)_擊、擠壓和劈裂作用，從而實現(xiàn)破碎作業(yè)，破碎后的物料靠重力作用從排料口排除，再經(jīng)過輸送帶向外輸送。由于其現(xiàn)有鄂式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障而導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，無法很好的保證鄂式圓錐破碎機(jī)長時間的穩(wěn)定可靠運行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效果良好的顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)及其控制方法。

2、本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，包括供油組件，所述供油組件的進(jìn)油端連接有液壓油箱，所述供油組件的出油端通過集成閥組連接有排料口鎖緊油缸、排料口調(diào)節(jié)油缸和輸送皮帶升降油缸，所述排料口鎖緊油缸的有桿腔連接有蓄能器和壓力傳感器，所述集成閥組通過手動閥連接有主輸送機(jī)折疊油缸；

3、集成閥組，包括與供油組件連接的主閥，所述主閥連接有電磁閥ⅰ和電磁閥ⅱ，所述電磁閥ⅰ與排料口鎖緊油缸和輸送皮帶升降油缸連接在一起，所述電磁閥ⅰ與輸送皮帶升降油缸之間設(shè)置電磁閥ⅲ，所述排料口鎖緊油缸的有桿腔通過電磁閥ⅳ與液壓油箱連接在一起；所述電磁閥ⅱ與排料口調(diào)節(jié)油缸連接在一起。

4、其進(jìn)一步是：所述供油組件的進(jìn)油端設(shè)有吸油過濾器，所述供油組件的出油端設(shè)有高壓過濾器，所述集成閥組與手動閥的回油端與液壓油箱之間設(shè)有回油過濾器。

5、所述主閥與供油組件之間設(shè)有單向閥ⅰ，所述主閥與液壓油箱之間設(shè)有溢流閥。

6、所述排料口調(diào)節(jié)油缸與電磁閥ⅱ連接的管路上設(shè)有液壓鎖和單向節(jié)流閥，所述主輸送機(jī)折疊油缸與手動閥連接的管路上設(shè)有單向節(jié)流閥。

7、所述主閥為二位四通電磁換向閥，所述電磁閥ⅰ和電磁閥ⅱ為三位四通電磁換向閥，所述電磁閥ⅱ和電磁閥ⅳ為二位二通電磁換向閥。

8、所述電磁閥ⅰ與排料口鎖緊油缸的有桿腔之間依次設(shè)有單向閥ⅱ和節(jié)流閥ⅰ，所述單向閥ⅱ的進(jìn)油端和節(jié)流閥ⅰ的出油端均設(shè)有溢流閥；所述排料口鎖緊油缸的有桿腔和液壓油箱之間設(shè)有單向閥ⅳ。

9、所述排料口鎖緊油缸的有桿腔和液壓油箱之間設(shè)有泄壓閥。

10、所述電磁閥ⅰ與電磁閥ⅲ之間的管路上設(shè)有節(jié)流閥ⅱ，所述電磁閥ⅲ的進(jìn)油端與液壓油箱之間設(shè)有單向閥ⅲ。

11、一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)的控制方法：

12、當(dāng)主閥得電切換工作位處于左位時，液壓油進(jìn)入手動閥，通過操作手動閥的手柄，控制主輸送機(jī)折疊油缸的伸縮；

13、當(dāng)主閥、電磁閥ⅰ、電磁閥ⅲ均得電切換工作位分別處于右位、右位和上位時，液壓油通過節(jié)流閥ⅱ、電磁閥ⅲ進(jìn)入輸送皮帶升降油缸的有桿腔，輸送皮帶升降油缸導(dǎo)向桿收縮，主輸送機(jī)抬升；

14、當(dāng)主閥和電磁閥ⅰ均得電切換工作位分別處于右位和左位時，液壓油經(jīng)過單向閥ⅱ和節(jié)流閥ⅰ進(jìn)入蓄能器和排料口鎖緊油缸有桿腔，此時顎破主機(jī)進(jìn)行破碎作業(yè)；

15、當(dāng)主閥得電切換工作位處于右位、電磁閥ⅱ得電切換工作位處于左位或右位時，液壓油進(jìn)入排料口調(diào)節(jié)油缸，調(diào)節(jié)主機(jī)排料口大小。

16、將壓力傳感器壓力監(jiān)測值設(shè)為p1-p2，當(dāng)壓力監(jiān)測超過p2時，電磁閥ⅰ接收到電信號回到中位，停止向蓄能器和排料口鎖緊油缸供油，當(dāng)壓力監(jiān)測低于p1時，電磁閥ⅰ接收到電信號處于左位，向蓄能器和排料口鎖緊油缸供油。

17、本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)及其控制方法，通過集成閥組帶動排料口鎖緊油缸、排料口調(diào)節(jié)油缸、輸送皮帶升降油缸和主輸送機(jī)折疊油缸動作，實現(xiàn)整個液壓系統(tǒng)的聯(lián)動，還設(shè)有單向節(jié)流閥以及液壓鎖，實現(xiàn)油缸伸縮速度的調(diào)節(jié)，保證油缸工作的安全性，本申請的結(jié)構(gòu)更為簡單、操作方便、故障率更低，有效保證了鄂式破碎機(jī)的長時間穩(wěn)定運行。

技術(shù)特征：

1.一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于：包括供油組件（2），所述供油組件（2）的進(jìn)油端連接有液壓油箱（1），所述供油組件（2）的出油端通過集成閥組（3）連接有排料口鎖緊油缸（4）、排料口調(diào)節(jié)油缸（6）和輸送皮帶升降油缸（7），所述排料口鎖緊油缸（4）的有桿腔連接有蓄能器（5）和壓力傳感器（10），所述集成閥組（3）通過手動閥（9）連接有主輸送機(jī)折疊油缸（8）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于：所述供油組件（2）的進(jìn)油端設(shè)有吸油過濾器（13），所述供油組件（2）的出油端設(shè)有高壓過濾器（14），所述集成閥組（3）與手動閥（9）的回油端與液壓油箱（1）之間設(shè)有回油過濾器（15）。

3.如權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于：所述主閥（32）與供油組件（2）之間設(shè)有單向閥?。?1），所述主閥（32）與液壓油箱（1）之間設(shè)有溢流閥。

4.如權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于：所述排料口調(diào)節(jié)油缸（6）與電磁閥ⅱ（34）連接的管路上設(shè)有液壓鎖（11）和單向節(jié)流閥（12），所述主輸送機(jī)折疊油缸（8）與手動閥（9）連接的管路上設(shè)有單向節(jié)流閥（12）。

5.如權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于：所述主閥（32）為二位四通電磁換向閥，所述電磁閥?。?3）和電磁閥ⅱ（34）為三位四通電磁換向閥，所述電磁閥ⅱ（34）和電磁閥ⅳ（40）為二位二通電磁換向閥。

6.如權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于：所述電磁閥?。?3）與排料口鎖緊油缸（4）的有桿腔之間依次設(shè)有單向閥ⅱ（36）和節(jié)流閥ⅰ（37），所述單向閥ⅱ（36）的進(jìn)油端和節(jié)流閥ⅰ（37）的出油端均設(shè)有溢流閥；所述排料口鎖緊油缸（4）的有桿腔和液壓油箱（1）之間設(shè)有單向閥ⅳ（41）。

7.如權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于：所述排料口鎖緊油缸（4）的有桿腔和液壓油箱（1）之間設(shè)有泄壓閥（42）。

8.如權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于：所述電磁閥ⅰ（33）與電磁閥ⅲ（35）之間的管路上設(shè)有節(jié)流閥ⅱ（39），所述電磁閥ⅲ（35）的進(jìn)油端與液壓油箱（1）之間設(shè)有單向閥ⅲ（38）。

9.控制權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)的方法，其特征在于：

10.如權(quán)利要求9所述的一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于：將壓力傳感器（10）壓力監(jiān)測值設(shè)為p1-p2，當(dāng)壓力監(jiān)測超過p2時，電磁閥ⅰ（33）接收到電信號回到中位，停止向蓄能器（5）和排料口鎖緊油缸（4）供油，當(dāng)壓力監(jiān)測低于p1時，電磁閥?。?3）接收到電信號處于左位，向蓄能器（5）和排料口鎖緊油缸（4）供油。

技術(shù)總結(jié)
一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)及其控制方法，包括供油組件，供油組件的進(jìn)油端連接有液壓油箱，供油組件的出油端通過集成閥組連接有排料口鎖緊油缸、排料口調(diào)節(jié)油缸和輸送皮帶升降油缸，排料口鎖緊油缸的有桿腔連接有蓄能器和壓力傳感器，集成閥組通過手動閥連接有主輸送機(jī)折疊油缸。本發(fā)明通過集成閥組帶動排料口鎖緊油缸、排料口調(diào)節(jié)油缸、輸送皮帶升降油缸和主輸送機(jī)折疊油缸動作，實現(xiàn)整個液壓系統(tǒng)的聯(lián)動，還設(shè)有單向節(jié)流閥以及液壓鎖，實現(xiàn)油缸伸縮速度的調(diào)節(jié)，保證油缸工作的安全性，本申請的結(jié)構(gòu)更為簡單、操作方便、故障率更低，有效保證了鄂式破碎機(jī)的長時間穩(wěn)定運行。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇元良,王守衛(wèi),石立京,孟祥瑞,馬歆宇,竇慶樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州徐工礦業(yè)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10