本發(fā)明涉及水循環(huán)真空泵，尤其涉及一種水循環(huán)真空泵機(jī)組。

背景技術(shù)：

1、水循環(huán)真空泵機(jī)組是一種利用水作為工作介質(zhì)的真空泵系統(tǒng)，使用時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)并通過離心力作用，使葉輪葉片之間的空間周期性擴(kuò)大和縮小，從而在吸入端和排出端產(chǎn)生壓力差，泵內(nèi)的水不斷循環(huán)，使泵能夠持續(xù)吸入和排出氣體，這種泵在重?fù)杰囬g中的化料、拉晶、抽空步驟中均有應(yīng)用，在太陽(yáng)能芯片生產(chǎn)過程中，它可以將產(chǎn)生的紅磷溶解到特定溶液中，直接消耗，無(wú)需經(jīng)過特定工藝進(jìn)行再次提純。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，真空泵輔助紅磷的溶解和結(jié)晶，通過其負(fù)壓將紅磷引入化料槽，并維持溶液的循環(huán)流動(dòng)以促進(jìn)溶解，紅磷在特定溶液中溶解時(shí)可能產(chǎn)生氣體，真空泵有助于抽出這些氣體，保持化料槽內(nèi)的真空狀態(tài)，然而，若水循環(huán)真空泵處理的紅磷溶液中存在未充分溶解的固體顆粒，可能會(huì)降低泵的運(yùn)行效率，增加能耗，其次，溶液中的顆粒雜質(zhì)可能堵塞真空泵管道，影響真空度，特別是在拉晶和抽空步驟中，真空度不足可能會(huì)影響晶體生長(zhǎng)的質(zhì)量和效率；

3、此外，紅磷溶液在真空泵中長(zhǎng)時(shí)間流動(dòng)，可能會(huì)使其內(nèi)腔產(chǎn)生雜質(zhì)粘附，需定期清洗，通常，會(huì)在真空泵中加入含有藥粉的清潔液，靜置一段時(shí)間以溶解污垢，然后排出首次污水，之后，需要反復(fù)進(jìn)行加水加藥的操作，以去除殘留的污垢，最后，使用清水進(jìn)行清洗，由于這一過程需要在每次換水后靜置一段時(shí)間，等待藥粉與污垢反應(yīng)溶解于水中，因此清潔過程相對(duì)耗時(shí)。

4、有鑒于此，本發(fā)明提出了一種水循環(huán)真空泵機(jī)組。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種水循環(huán)真空泵機(jī)組。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種水循環(huán)真空泵機(jī)組，包括安裝架，所述安裝架的一側(cè)固定連接有不限于一組的結(jié)晶機(jī)，所述安裝架的另一側(cè)固定連接有不限于一組的水循環(huán)真空泵本體，所述水循環(huán)真空泵本體底部固定連接有化料箱，所述化料箱頂部固定連通有儲(chǔ)料罐，所述結(jié)晶機(jī)、水循環(huán)真空泵本體、儲(chǔ)料罐和化料箱相互之間固定連通有連接管，所述結(jié)晶機(jī)和水循環(huán)真空泵本體之間電性連接，還包括混合過濾機(jī)構(gòu)和清潔排污機(jī)構(gòu)；

3、所述混合過濾機(jī)構(gòu)包括有用于均勻分布紅磷固液混合物的頂盤和底盤，所述頂盤位于化料箱的頂部，所述頂盤底部繞圓周等距固定連接有多個(gè)豎桿，所述豎桿底部共同固定連接有底盤，所述頂盤和底盤頂部均開設(shè)有用于承接并分散紅磷的平面螺旋槽，所述頂盤和底盤頂部均開設(shè)有與平面螺旋槽圈層數(shù)量相適配的第二分料孔，所述第二分料孔配合平面螺旋槽進(jìn)行二次分散紅磷，所述頂盤的中心處還開設(shè)有用于將承接的紅磷分流的第一分料孔；

4、所述清潔排污機(jī)構(gòu)包括有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿底部固定連接于安裝架上，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定貫穿有稀釋桶，所述稀釋桶頂部固定連接有第二支撐板，所述第二支撐板頂部固定連接有用于容納高濃度藥粉溶液的藥筒，所述藥筒靠近稀釋桶的一側(cè)固定連通有細(xì)管口，所述細(xì)管口固定貫穿于稀釋桶的內(nèi)壁，所述細(xì)管口中部固定連接有第三單向閥，所述細(xì)管口與第三單向閥相互配合以控制藥筒內(nèi)高濃度藥粉溶液進(jìn)入稀釋桶中的量。

5、優(yōu)選的，所述混合過濾機(jī)構(gòu)還包括有固定連接于化料箱外壁的第一支撐板，所述第一支撐板頂部固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿化料箱的外壁且固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一側(cè)繞圓周等距固定連接有多個(gè)橫桿，所述橫桿的外壁均卡接于豎桿的中部。

6、優(yōu)選的，所述混合過濾機(jī)構(gòu)還包括有固定連接于底盤底部的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于化料箱的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)軸頂部和中部固定連接有多對(duì)攪拌葉，所述轉(zhuǎn)軸底部分別轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿有濾板和海綿層，所述濾板固定連接于海綿層的頂部。

7、優(yōu)選的，所述清潔排污機(jī)構(gòu)還包括有固定連接于電動(dòng)推桿輸出端的密封推板，所述密封推板的外壁滑動(dòng)連接于稀釋桶的內(nèi)壁，所述稀釋桶的頂部?jī)?nèi)壁固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)位于細(xì)管口的下方。

8、優(yōu)選的，所述清潔排污機(jī)構(gòu)還包括有固定連通于稀釋桶頂部的進(jìn)水管，所述進(jìn)水管靠近水循環(huán)真空泵本體的一側(cè)固定連接有第一單向閥，所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離水循環(huán)真空泵本體的一側(cè)固定連接有第二單向閥，所述進(jìn)水管固定連通于水循環(huán)真空泵本體頂部的連接管上，所述水循環(huán)真空泵本體底部固定連通有排污管。

9、優(yōu)選的，所述化料箱與水循環(huán)真空泵本體相連通的連接管貫穿于化料箱且延伸至化料箱的底部，所述連接管同時(shí)固定貫穿于海綿層的內(nèi)壁。

10、優(yōu)選的，所述安裝架底部四角處均固定連接有移動(dòng)滾輪。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

12、1、通過混合過濾機(jī)構(gòu)的設(shè)置，由于頂盤和底盤的旋轉(zhuǎn)方向順著平面螺旋槽的螺旋方向，這樣，紅磷可以沿著平面螺旋槽的螺旋方向被旋出，并最終從頂盤和底盤的邊緣排出，同時(shí)配合第二分料孔的設(shè)置，由于第二分料孔的開設(shè)數(shù)量與平面螺旋槽圈層數(shù)量相適配，因此每層平面螺旋槽內(nèi)的紅磷都會(huì)通過第二分料孔進(jìn)行二次分散，降低了紅磷聚集成塊的概率，這有助于將紅磷均勻地分散到化料箱內(nèi)的特殊溶液中，防止未充分溶解的固體顆粒存在，避免降低真空泵的運(yùn)行效率；

13、2、通過攪拌葉的設(shè)置，在紅磷向下擴(kuò)散的過程中，可加速攪拌化料箱內(nèi)的液體，從而提升紅磷的溶解效果，同時(shí)，通過濾板的雙重過濾作用，使得溶液中可能存在的雜質(zhì)顆粒或未被溶解的大顆粒紅磷被過濾在外，以及中小型顆粒也被過濾排除，只留下含有微型顆粒的紅磷溶液，能夠大大降低對(duì)水循環(huán)真空泵本體的損耗，提升水循環(huán)真空泵本體的使用壽命；

14、3、通過清潔排污機(jī)構(gòu)的設(shè)置，三個(gè)單向閥中，由于第一單向閥和第二單向閥均只能夠允許進(jìn)水管中的液體朝水循環(huán)真空泵本體的方向流動(dòng)，以及第三單向閥也只能夠允許藥筒中的液體朝稀釋桶的方向流動(dòng)，每次密封推板向下移動(dòng)時(shí)，能夠同時(shí)吸取外部清水與高濃度藥液，分段將藥液連續(xù)注入水循環(huán)真空泵本體，在擠壓的過程中還可對(duì)水循環(huán)真空泵本體的內(nèi)壁進(jìn)行摩擦，促進(jìn)污垢與藥液充分接觸，加速溶解，從而提升清潔效率。

技術(shù)特征：

1.一種水循環(huán)真空泵機(jī)組，包括安裝架（1），所述安裝架（1）的一側(cè)固定連接有不限于一組的結(jié)晶機(jī)（2），所述安裝架（1）的另一側(cè)固定連接有不限于一組的水循環(huán)真空泵本體（6），所述水循環(huán)真空泵本體（6）底部固定連接有化料箱（10），所述化料箱（10）頂部固定連通有儲(chǔ)料罐（5），所述結(jié)晶機(jī)（2）、水循環(huán)真空泵本體（6）、儲(chǔ)料罐（5）和化料箱（10）相互之間固定連通有連接管（3），所述結(jié)晶機(jī)（2）和水循環(huán)真空泵本體（6）之間電性連接，其特征在于，還包括混合過濾機(jī)構(gòu)和清潔排污機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水循環(huán)真空泵機(jī)組，其特征在于：所述混合過濾機(jī)構(gòu)還包括有固定連接于化料箱（10）外壁的第一支撐板（15），所述第一支撐板（15）頂部固定連接有伺服電機(jī)（9），所述伺服電機(jī)（9）的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿化料箱（10）的外壁且固定連接有轉(zhuǎn)盤（16），所述轉(zhuǎn)盤（16）遠(yuǎn)離伺服電機(jī)（9）的一側(cè)繞圓周等距固定連接有多個(gè)橫桿（17），所述橫桿（17）的外壁均卡接于豎桿（12）的中部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水循環(huán)真空泵機(jī)組，其特征在于：所述混合過濾機(jī)構(gòu)還包括有固定連接于底盤（19）底部的轉(zhuǎn)軸（13），所述轉(zhuǎn)軸（13）底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于化料箱（10）的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)軸（13）頂部和中部固定連接有多對(duì)攪拌葉（20），所述轉(zhuǎn)軸（13）底部分別轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿有濾板（21）和海綿層（14），所述濾板（21）固定連接于海綿層（14）的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水循環(huán)真空泵機(jī)組，其特征在于：所述清潔排污機(jī)構(gòu)還包括有固定連接于電動(dòng)推桿（25）輸出端的密封推板（32），所述密封推板（32）的外壁滑動(dòng)連接于稀釋桶（8）的內(nèi)壁，所述稀釋桶（8）的頂部?jī)?nèi)壁固定連接有限位環(huán)（31），所述限位環(huán)（31）位于細(xì)管口（34）的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水循環(huán)真空泵機(jī)組，其特征在于：所述清潔排污機(jī)構(gòu)還包括有固定連通于稀釋桶（8）頂部的進(jìn)水管（11），所述進(jìn)水管（11）靠近水循環(huán)真空泵本體（6）的一側(cè)固定連接有第一單向閥（26），所述進(jìn)水管（11）遠(yuǎn)離水循環(huán)真空泵本體（6）的一側(cè)固定連接有第二單向閥（27），所述進(jìn)水管（11）固定連通于水循環(huán)真空泵本體（6）頂部的連接管（3）上，所述水循環(huán)真空泵本體（6）底部固定連通有排污管（7）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水循環(huán)真空泵機(jī)組，其特征在于：所述化料箱（10）與水循環(huán)真空泵本體（6）相連通的連接管（3）貫穿于化料箱（10）且延伸至化料箱（10）的底部，所述連接管（3）同時(shí)固定貫穿于海綿層（14）的內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水循環(huán)真空泵機(jī)組，其特征在于：所述安裝架（1）底部四角處均固定連接有移動(dòng)滾輪（4）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及水循環(huán)真空泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水循環(huán)真空泵機(jī)組，包括安裝架，安裝架的一側(cè)固定連接有不限于一組的結(jié)晶機(jī)，安裝架的另一側(cè)固定連接有不限于一組的水循環(huán)真空泵本體，水循環(huán)真空泵本體底部固定連接有化料箱，本發(fā)明通過混合過濾機(jī)構(gòu)的設(shè)置，由于頂盤和底盤的旋轉(zhuǎn)方向順著平面螺旋槽的螺旋方向，這樣，紅磷可以沿著平面螺旋槽的螺旋方向被旋出，并最終從頂盤和底盤的邊緣排出，同時(shí)配合第二分料孔的設(shè)置，由于第二分料孔的開設(shè)數(shù)量與平面螺旋槽圈層數(shù)量相適配，因此每層平面螺旋槽內(nèi)的紅磷都會(huì)通過第二分料孔進(jìn)行二次分散，降低了紅磷聚集成塊的概率，這有助于將紅磷均勻地分散到化料箱內(nèi)的特殊溶液中。

技術(shù)研發(fā)人員：張佳偉,張新波,張鵬飛,張鵬偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東益立申節(jié)能技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11