本發(fā)明涉及一種電爐爐體傾動液壓控制裝置，可滿足爐體傾動對調(diào)速和制動性的要求，提高設(shè)備運行的可靠性和穩(wěn)定性，屬于冶金設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電爐爐體傾動液壓控制裝置是電爐生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，一般包括傾動液壓缸、液壓控制閥、液壓管路等，電爐爐體傾動液壓控制裝置的作用是使電爐旋轉(zhuǎn)傾翻放鋼、出渣及回傾、復(fù)位?，F(xiàn)有的電爐爐體傾動液壓控制裝置存在如下問題：

2、現(xiàn)有的電爐爐體傾動液壓控制裝置不能調(diào)節(jié)爐體傾動速度，電爐傾動的速度不能隨傾動的角度而實時變化，不能滿足爐體傾動的調(diào)速要求，動態(tài)線性也較差。

3、傾動液壓缸制動性不好，放鋼、出渣過程中，由于閥組鎖緊效果不好，不能及時制動，容易造成放鋼、出渣過量，嚴(yán)重影響電爐煉鋼的節(jié)奏。

4、電爐爐體傾動液壓控制裝置穩(wěn)定性、可靠性差，易出現(xiàn)故障影響出鋼、出渣，從而影響電爐冶煉生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

5、綜上所述，目前的電爐爐體傾動液壓控制裝置不能滿足電爐爐體傾動對速度、制動性，動態(tài)線性及可靠性、穩(wěn)定性的要求，因此有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種電爐爐體傾動液壓控制裝置，以滿足爐體傾動對調(diào)速和制動性的要求，提高設(shè)備運行的可靠性和穩(wěn)定性。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種電爐爐體傾動液壓控制裝置，包括左傾動液壓缸、右傾動液壓缸、比例閥、前置鎖緊裝置和后置鎖緊裝置，所述左傾動液壓缸和右傾動液壓缸均為柱塞缸且均安裝有與plc連接的位移傳感器，左傾動液壓缸和右傾動液壓缸的上端通過前耳與電爐傾動平臺相連接，下端通過后耳與混凝土基礎(chǔ)上的基座相連接，所述比例閥的p口通過前置鎖緊裝置與高壓油管連接，t口與回油管路連接，a口通過后置鎖緊裝置與左傾動液壓缸和右傾動液壓缸連接，比例閥的電磁鐵與plc連接。

4、上述電爐爐體傾動液壓控制裝置，所述前置鎖緊裝置包括前置插件和前置電磁球閥，所述前置插件的中間油口與前置電磁球閥的p口相連接后與高壓油管連接，前置插件的底部油口與比例閥的p口相連接，所述前置電磁球閥的a口與前置插件的頂部油口連接，t口與油箱連接，前置電磁球閥的電磁鐵與plc連接。

5、上述電爐爐體傾動液壓控制裝置，所述后置鎖緊裝置包括后置插件、后置電磁球閥、右單向閥和左單向閥，所述后置插件的中間油口與比例閥的a口連接，底部油口與左傾動液壓缸和右傾動液壓缸連接并通過右單向閥與后置電磁球閥的p口相連接；所述后置電磁球閥的a口與后置插件的頂部油口連接，t口與油箱連接，p口通過左單向閥與前置插件的底部油口連接，后置電磁球閥的電磁鐵與plc連接。

6、上述電爐爐體傾動液壓控制裝置，所述前置插件的中間油口與前置電磁球閥的p口相連接后通過高壓球閥與高壓油管連接。

7、上述電爐爐體傾動液壓控制裝置，所述比例閥的t口通過止回閥與回油管路連接。

8、上述電爐爐體傾動液壓控制裝置，還包括集成塊、前置插件蓋板和后置插件蓋板，所述比例閥、前置插件、后置插件、前置插件蓋板和后置插件蓋板安裝在集成塊上，所述前置電磁球閥安裝在前置插件蓋板上，所述后置電磁球閥安裝在后置插件蓋板上。

9、上述電爐爐體傾動液壓控制裝置，所述比例閥是方向比例閥。

10、本發(fā)明采用比例閥、前置鎖緊裝置和后置鎖緊裝置共同控制傾動液壓缸的傾翻和復(fù)位，可根據(jù)電爐爐體的傾動角度實時控制傾動速度和回傾速度，大大提高了爐體控制精度，該裝置能滿足爐體傾動對調(diào)速和制動性的要求，提高設(shè)備運行的可靠性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種電爐爐體傾動液壓控制裝置，其特征是，包括左傾動液壓缸（1）、右傾動液壓缸（2）、比例閥（5）、前置鎖緊裝置和后置鎖緊裝置，所述左傾動液壓缸（1）和右傾動液壓缸（2）均為柱塞缸且均安裝有與plc連接的位移傳感器，左傾動液壓缸（1）和右傾動液壓缸（2）的上端通過前耳與電爐傾動平臺相連接，下端通過后耳與混凝土基礎(chǔ)上的基座相連接，所述比例閥（5）的p口通過前置鎖緊裝置與高壓油管連接，t口與回油管路連接，a口通過后置鎖緊裝置與左傾動液壓缸（1）和右傾動液壓缸（2）連接，比例閥（5）的電磁鐵與plc連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電爐爐體傾動液壓控制裝置，其特征是，所述前置鎖緊裝置包括前置插件（9）和前置電磁球閥（8），所述前置插件（9）的中間油口與前置電磁球閥（8）的p口相連接后與高壓油管連接，前置插件（9）的底部油口與比例閥（5）的p口相連接，所述前置電磁球閥（8）的a口與前置插件（9）的頂部油口連接，t口與油箱連接，前置電磁球閥（8）的電磁鐵與plc連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電爐爐體傾動液壓控制裝置，其特征是，所述后置鎖緊裝置包括后置插件（4）、后置電磁球閥（3）、右單向閥（6）和左單向閥（7），所述后置插件（4）的中間油口與比例閥（5）的a口連接，底部油口與左傾動液壓缸（1）和右傾動液壓缸（2）連接并通過右單向閥（6）與后置電磁球閥（3）的p口相連接；所述后置電磁球閥（3）的a口與后置插件（4）的頂部油口連接，t口與油箱連接，p口通過左單向閥（7）與前置插件（9）的底部油口連接，后置電磁球閥（3）的電磁鐵與plc連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電爐爐體傾動液壓控制裝置，其特征是，所述前置插件（9）的中間油口與前置電磁球閥（8）的p口相連接后通過高壓球閥（10）與高壓油管連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電爐爐體傾動液壓控制裝置，其特征是，所述比例閥（5）的t口通過止回閥（11）與回油管路連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電爐爐體傾動液壓控制裝置，其特征是，還包括集成塊（14）、前置插件蓋板（13）和后置插件蓋板（12），所述比例閥（5）、前置插件（9）、后置插件（4）、前置插件蓋板（13）和后置插件蓋板（12）安裝在集成塊（14）上，所述前置電磁球閥（8）安裝在前置插件蓋板（13）上，所述后置電磁球閥（3）安裝在后置插件蓋板（12）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的一種電爐爐體傾動液壓控制裝置，其特征是，所述比例閥（5）是方向比例閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電爐爐體傾動液壓控制裝置，包括左傾動液壓缸、右傾動液壓缸、比例閥、前置鎖緊裝置和后置鎖緊裝置，所述左傾動液壓缸和右傾動液壓缸均為柱塞缸且均安裝有位移傳感器，左傾動液壓缸和右傾動液壓缸的上端與電爐傾動平臺相連接，下端與混凝土基礎(chǔ)上的基座相連接，所述比例閥的P口通過前置鎖緊裝置與高壓油管連接，T口與回油管路連接，A口通過后置鎖緊裝置與左傾動液壓缸和右傾動液壓缸連接。本發(fā)明采用比例閥、前置鎖緊裝置和后置鎖緊裝置共同控制傾動液壓缸，可根據(jù)電爐爐體的傾動角度實時控制傾動速度和回傾速度，大大提高了爐體控制精度，能滿足爐體傾動對調(diào)速和制動性的要求，提高設(shè)備可靠性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊高瞻,王金龍,呂艷偉,李安,徐鵬,李學(xué)科,徐亮,黃麗虹,王立剛,吳金棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北張宣高科科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10