本發(fā)明屬于測試裝置，具體涉及一種潤滑泵壓力及流量測試一體化裝置。

背景技術：

1、潤滑泵是一種潤滑設備，潤滑泵能夠向潤滑位置提供潤滑劑。潤滑泵在生產(chǎn)出來之后，需要對潤滑泵工作時的壓力和流量進行測試；現(xiàn)有技術中，將潤滑泵固定在測試工作臺上，然后將測試管道與潤滑泵的出油口連通；通過啟動潤滑泵，能夠使?jié)櫥ㄟ^測試管道；通過測試管道內(nèi)的壓力傳感器和流量計，能夠得出潤滑泵在工作時的壓力和流量。

2、但是，由于潤滑脂的流動性會收到溫度的影響，上述測試方式無法匹配不同溫度下的壓力和流量測試，因此上述測試方式得出的數(shù)據(jù)存在局限性。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例提供一種潤滑泵壓力及流量測試一體化裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中無法匹配不同溫度的潤滑脂的測試。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

3、提供一種潤滑泵壓力及流量測試一體化裝置，包括：

4、測試工作臺，側部具有若干用于放置恒溫箱的容納空間；

5、測試管道，設置在所述測試工作臺上；所述測試管道的一端連通有收集筒，所述測試管道的另一端用于與潤滑泵的供油口連通；其中，所述測試管道上具有壓力傳感器和流量計；

6、保溫套筒，用于可拆卸的連接在潤滑泵上；所述保溫套筒具有用于潤滑脂筒安裝的保溫空間，在潤滑脂筒安裝到潤滑泵上之后，潤滑脂筒位于保溫套筒內(nèi)；所述保溫套筒上具有用于封閉保溫空間的蓋體。

7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述潤滑泵的外周壁上具有若干連接凸起，所述連接凸起上具有連接桿，所述連接桿豎直設置；

8、所述保溫套筒的側壁內(nèi)部以及所述蓋體上均具有用于連接桿穿過的通孔，所述連接桿穿過蓋體的部分與所述蓋體可拆卸連接。

9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述蓋體的頂部設有鎖緊螺母，所述連接桿穿過所述蓋體的部分具有外螺紋，所述連接桿與所述鎖緊螺母螺紋配合，以使所述蓋體固定在所述保溫套筒上。

10、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述連接桿靠近頂部的位置為連接段，連接段包括沿連接桿軸線方向設置的若干錐形件，每一個錐形件的小端朝上；

11、所述蓋體頂部于通孔外圍的位置具有若干弧形片，弧形片沿通孔的周向設置；每一個所述弧形片的頂部均能夠與錐形件的大端抵接。

12、在一種可能的實現(xiàn)方式中，若干弧形片之間形成空腔，空腔內(nèi)具有頂推環(huán)，所述頂推環(huán)的孔徑大于等于錐形件大端的直徑；所述頂推環(huán)能夠滑動至弧形片的頂部位置。

13、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述頂推環(huán)的外周壁具有操作桿，所述操作桿的另一端從相鄰弧形片的空隙中穿出。

14、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述測試工作臺上具有定位環(huán)，所述定位環(huán)與所述收集筒插接配合。

15、在一種可能的實現(xiàn)方式中，還包括連接架，所述連接架套設在所述收集筒的外周壁上，并與所述收集筒可拆卸連接；其中，所述連接架上具有用于與測試管道的出口位置連接的支撐板。

16、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述潤滑泵的底部具有第一安裝座，所述測試工作臺上具有第二安裝座，所述第一安裝座與所述第二安裝座可拆卸連接。

17、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第二安裝座上還設有用于支撐潤滑泵電機的支撐座。

18、本發(fā)明提供的一種潤滑泵壓力及流量測試一體化裝置，與現(xiàn)有技術相比，將若干潤滑脂筒分別放置到不同預設溫度下的恒溫箱內(nèi)，以使若干潤滑脂筒分別處于不同的預設溫度；在對潤滑泵測試時，依次將不同預設溫度的潤滑脂筒從對應恒溫箱內(nèi)取出，并安裝到潤滑泵上；啟動潤滑泵，并運行預設時間，使得測試管道的出口能夠穩(wěn)定流出潤滑脂，然后根據(jù)壓力傳感器和流量計，能夠得出供油管道內(nèi)的壓力和流量；在測試完畢之后，將潤滑脂筒從潤滑泵上拆下，并放置到對應的恒溫箱內(nèi)；通過本申請上述設置，能夠測試潤滑泵在不同溫度下的運行情況；測試工作臺上的每一個容納空間均可以放置一個恒溫箱，收集筒能夠?qū)y試管道排出的潤滑脂進行收集，減少潤滑脂的浪費；通過在潤滑泵上設置保溫套筒和蓋體，能夠?qū)櫥财鸬奖氐淖饔谩?/p>

技術特征：

1.一種潤滑泵壓力及流量測試一體化裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的一種潤滑泵壓力及流量測試一體化裝置，其特征在于，所述潤滑泵的外周壁上具有若干連接凸起，所述連接凸起上具有連接桿，所述連接桿豎直設置；

3.如權利要求2所述的一種潤滑泵壓力及流量測試一體化裝置，其特征在于，所述蓋體的頂部設有鎖緊螺母，所述連接桿穿過所述蓋體的部分具有外螺紋，所述連接桿與所述鎖緊螺母螺紋配合，以使所述蓋體固定在所述保溫套筒上。

4.如權利要求2所述的一種潤滑泵壓力及流量測試一體化裝置，其特征在于，所述連接桿靠近頂部的位置為連接段，連接段包括沿連接桿軸線方向設置的若干錐形件，每一個錐形件的小端朝上；

5.如權利要求4所述的一種潤滑泵壓力及流量測試一體化裝置，其特征在于，若干弧形片之間形成空腔，空腔內(nèi)具有頂推環(huán)，所述頂推環(huán)的孔徑大于等于錐形件大端的直徑；所述頂推環(huán)能夠滑動至弧形片的頂部位置。

6.如權利要求5所述的一種潤滑泵壓力及流量測試一體化裝置，其特征在于，所述頂推環(huán)的外周壁具有操作桿，所述操作桿的另一端從相鄰弧形片的空隙中穿出。

7.如權利要求1所述的一種潤滑泵壓力及流量測試一體化裝置，其特征在于，所述測試工作臺上具有定位環(huán)，所述定位環(huán)與所述收集筒插接配合。

8.如權利要求1所述的一種潤滑泵壓力及流量測試一體化裝置，其特征在于，還包括連接架，所述連接架套設在所述收集筒的外周壁上，并與所述收集筒可拆卸連接；其中，所述連接架上具有用于與測試管道的出口位置連接的支撐板。

9.如權利要求1所述的一種潤滑泵壓力及流量測試一體化裝置，其特征在于，所述潤滑泵的底部具有第一安裝座，所述測試工作臺上具有第二安裝座，所述第一安裝座與所述第二安裝座可拆卸連接。

10.如權利要求9所述的一種潤滑泵壓力及流量測試一體化裝置，其特征在于，所述第二安裝座上還設有用于支撐潤滑泵電機的支撐座。

技術總結
本發(fā)明提供了一種潤滑泵壓力及流量測試一體化裝置，屬于測試裝置技術領域，包括測試工作臺、測試管道以及保溫套筒；測試工作臺的側部具有若干用于放置恒溫箱的容納空間；測試管道設置在測試工作臺上；測試管道的一端連通有收集筒，測試管道的另一端用于與潤滑泵的供油口連通；測試管道上具有壓力傳感器和流量計；保溫套筒用于可拆卸的連接在潤滑泵上；保溫套筒具有用于潤滑脂筒安裝的保溫空間，在潤滑脂筒安裝到潤滑泵上之后，潤滑脂筒位于保溫套筒內(nèi)；保溫套筒上具有用于封閉保溫空間的蓋體。壓力傳感器和流量計為現(xiàn)有技術，在此不再贅述；保溫套筒和蓋體均采用保溫材料制作；通過本申請上述設置，能夠測試潤滑泵在不同溫度下的運行情況。

技術研發(fā)人員：馮均亮,楊志雨,楊春曉
受保護的技術使用者：盛世精密科技（滄州）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10