本技術(shù)涉及液壓系統(tǒng)，尤其涉及碎冰機(jī)液壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、碎冰機(jī)通常包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置液壓系統(tǒng)、液壓馬達(dá)和刀盤，液壓系統(tǒng)向液壓馬達(dá)供油，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)，刀盤對冰塊切割破碎。該結(jié)構(gòu)安裝時(shí)需要將液壓系統(tǒng)和液壓馬達(dá)的零部件與機(jī)殼固定在一起，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便。

2、另外，液壓系統(tǒng)和液壓馬達(dá)設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)和液壓馬達(dá)產(chǎn)生的熱量難以排出。

3、需要說明的是，在上述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加強(qiáng)對本公開的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了碎冰機(jī)液壓系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

3、碎冰機(jī)液壓系統(tǒng)，用于碎冰機(jī)，所述碎冰機(jī)包括刀盤、液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)包括：柜體，包括：支架，設(shè)置在所述柜體上端；固定板，設(shè)置在所述支架上；油箱，設(shè)置在所述柜體內(nèi)；液壓馬達(dá)，固定設(shè)置在所述固定板的第一面上；壓力油路，第一端連接所述油箱，第二端延伸出所述柜體上端并連接所述液壓馬達(dá)的進(jìn)油口；回油路，第一端連接所述油箱，第二端延伸出所述柜體上端并連接所述液壓馬達(dá)的出油口；第一電機(jī)泵組，固定設(shè)置在所述油箱上，連接在所述壓力油路上；其中，所述第一電機(jī)泵組向所述液壓馬達(dá)泵送壓力油，所述液壓馬達(dá)的輸出軸穿過所述固定板，所述輸出軸連接所述刀盤。

4、其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述柜體包括：托架，設(shè)置在所述柜體側(cè)面上端；所述液壓系統(tǒng)包括：風(fēng)冷卻器，設(shè)置在所述托架上，朝向所述支架設(shè)置，連接在所述回油路上。

5、其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述液壓馬達(dá)包括：第一液壓馬達(dá)；第二液壓馬達(dá)；所述壓力油路包括：第一壓力油支路，第一端連接所述油箱，第二端延伸出所述柜體上端并連接所述第一液壓馬達(dá)的進(jìn)油口；第二壓力油支路，第一端連接所述油箱，第二端延伸出所述柜體上端并連接所述第二液壓馬達(dá)的進(jìn)油口；其中，所述第一液壓馬達(dá)和所述第二液壓馬達(dá)的出油口均連接所述回油路，所述第一電機(jī)泵組向所述第一液壓馬達(dá)和所述第二液壓馬達(dá)泵送壓力油。

6、其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述液壓系統(tǒng)包括：電磁溢流閥，設(shè)置在所述第一壓力油支路和所述回油路之間以及所述第二壓力油支路和所述回油路之間。

7、其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述液壓系統(tǒng)包括：節(jié)流閥，設(shè)置在所述第一壓力油支路上和所述第二壓力油支路上。

8、其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述碎冰機(jī)包括：第三液壓馬達(dá)；第四液壓馬達(dá)；所述液壓系統(tǒng)包括：第三壓力油支路，第一端連接所述油箱，第二端延伸出所述柜體上端并連接所述第三液壓馬達(dá)的進(jìn)油口；第四壓力油支路，第一端連接所述油箱，第二端延伸出所述柜體上端并連接所述第四液壓馬達(dá)的進(jìn)油口；第二電機(jī)泵組，固定設(shè)置在所述油箱上，連接在所述第三壓力油支路和所述第四壓力油支路上；其中，所述第三液壓馬達(dá)和所述第四液壓馬達(dá)的出油口連接所述回油路。

9、其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述液壓系統(tǒng)包括：三位四通電磁換向閥；第一工作油路，第一端連接所述三位四通電磁換向閥的a口，第二端分別連接所述第三液壓馬達(dá)的進(jìn)油口和所述第四液壓馬達(dá)的進(jìn)油口；第二工作油路，第一端連接所述三位四通電磁換向閥的b口，第二端分別連接所述第三液壓馬達(dá)的出油口和所述第四液壓馬達(dá)的出油口；其中，所述第三壓力油支路和所述第四壓力油支路連接所述三位四通電磁換向閥的p口，所述回油路連接所述三位四通電磁換向閥的t口。

10、其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述液壓系統(tǒng)包括：液控單向閥，設(shè)置在所述第一工作油路和所述第二工作油路上；單向節(jié)流閥，設(shè)置在所述第一工作油路和所述第二工作油路上。

11、本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果如下：

12、(一)本實(shí)用新型的碎冰機(jī)液壓系統(tǒng)，包括柜體，柜體上設(shè)置支架，支架上設(shè)置固定板，安裝時(shí)，將液壓馬達(dá)安裝在固定板上，使液壓馬達(dá)的輸出軸穿過并露出于固定板的第二面，壓力油路和回油路兩端分別連接油箱與液壓馬達(dá)，第一電機(jī)泵組向液壓馬達(dá)供油，上述結(jié)構(gòu)組成獨(dú)立于碎冰機(jī)外的液壓系統(tǒng)，將輸出軸與刀盤連接，即可實(shí)現(xiàn)碎冰機(jī)的安裝，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維修方便。

13、(二)進(jìn)一步的，風(fēng)冷卻器設(shè)置在柜體側(cè)面上端，且朝向支架設(shè)置，風(fēng)冷卻器連接在回油路上，風(fēng)冷卻器吹動(dòng)冷空氣帶走回油管熱量后，冷空氣還能帶走液壓馬達(dá)的熱量，散熱效率高。

技術(shù)特征：

1.碎冰機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，用于碎冰機(jī)，所述碎冰機(jī)包括刀盤、液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎冰機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述柜體包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎冰機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓馬達(dá)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碎冰機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括：電磁溢流閥，設(shè)置在所述第一壓力油支路和所述回油路之間以及所述第二壓力油支路和所述回油路之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碎冰機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括：節(jié)流閥，設(shè)置在所述第一壓力油支路上和所述第二壓力油支路上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎冰機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述碎冰機(jī)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碎冰機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括：三位四通電磁換向閥；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碎冰機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及碎冰機(jī)液壓系統(tǒng)，用于碎冰機(jī)，碎冰機(jī)包括刀盤、液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)包括：柜體，包括：支架，設(shè)置在柜體上端；固定板，設(shè)置在支架上；油箱，設(shè)置在柜體內(nèi)；液壓馬達(dá)，固定設(shè)置在固定板的第一面上；壓力油路，第一端連接油箱，第二端延伸出柜體上端并連接液壓馬達(dá)的進(jìn)油口；回油路，第一端連接油箱，第二端延伸出柜體上端并連接液壓馬達(dá)的出油口；第一電機(jī)泵組，固定設(shè)置在油箱上，連接在壓力油路上；其中，第一電機(jī)泵組向液壓馬達(dá)泵送壓力油，液壓馬達(dá)的輸出軸穿過固定板，輸出軸連接刀盤。本技術(shù)的液壓系統(tǒng)獨(dú)立于碎冰機(jī)外，安裝和維修方便。

技術(shù)研發(fā)人員：朱丹號,范小飛,李彥博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫法曼機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/12/10