本技術(shù)涉及空壓機(jī)散熱，尤其是涉及一種空壓機(jī)的快速散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、空壓機(jī)是一種將空氣進(jìn)行壓縮的設(shè)備，在空壓機(jī)工作過(guò)程中，由于氣體被壓縮，分子間的距離減小，分子間碰撞頻率增加，從而使氣體溫度升高，如果不及時(shí)散熱降溫，會(huì)減少內(nèi)部空氣密度，導(dǎo)致高溫空氣密度較低，使得空氣流量減少，對(duì)設(shè)備內(nèi)部零部件造成損壞，引起油品老化、水分析出等問(wèn)題，因此需要對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行散熱處理。

2、現(xiàn)有的空壓機(jī)散熱方式有自然冷卻散熱、強(qiáng)制風(fēng)冷散熱等等，其中強(qiáng)制風(fēng)冷散熱是指通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)來(lái)加速空氣與設(shè)備表面的換熱，這種方式適用于大型空壓機(jī)或者工作環(huán)境溫度較高的情況，通常會(huì)安裝風(fēng)扇或者風(fēng)葉，產(chǎn)生強(qiáng)制對(duì)流，將其吹向散熱片或者散熱器吸收熱量，在其強(qiáng)制風(fēng)冷散熱過(guò)程中，為了防止雜質(zhì)進(jìn)入空氣機(jī)機(jī)箱的內(nèi)部，進(jìn)而會(huì)在通風(fēng)口的內(nèi)部安裝灰塵過(guò)濾網(wǎng)，在空氣的流動(dòng)過(guò)程中，會(huì)使空氣中的雜質(zhì)堆積或者堵塞在過(guò)濾網(wǎng)的表面上，進(jìn)而影響空壓機(jī)的散熱效果。

3、現(xiàn)有專利(公告號(hào)：cn219388106u)一種空壓機(jī)的快速散熱結(jié)構(gòu)，其包括空壓機(jī)、過(guò)濾網(wǎng)、散熱扇，工作過(guò)程中使連接桿和清理刷通過(guò)彈簧的彈力進(jìn)行復(fù)位，進(jìn)而使清理刷反向?qū)^(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，方便對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，提高空壓機(jī)的散熱效果，降低空壓機(jī)出現(xiàn)高溫狀態(tài)，進(jìn)而減少雜質(zhì)在過(guò)濾網(wǎng)的表面上堆積，造成過(guò)濾網(wǎng)的表面上依附很多的雜質(zhì)，進(jìn)而造成空壓機(jī)的內(nèi)部空氣流動(dòng)降低，進(jìn)而造成空壓機(jī)內(nèi)部散熱效果不佳。

4、針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有專利給出了解決方案，但其僅僅能夠通過(guò)設(shè)置的散熱扇進(jìn)行散熱，而在實(shí)際工作過(guò)程中，特別是針對(duì)大型空壓機(jī)或者工作環(huán)境溫度較高、濕度較低的情況下，其單獨(dú)的散熱扇的散熱效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于，提供一種空壓機(jī)的快速散熱結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中空壓機(jī)配置的快速散熱結(jié)構(gòu)僅僅能夠通過(guò)設(shè)置的散熱扇進(jìn)行散熱，整體散熱效果并不理想的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種空壓機(jī)的快速散熱結(jié)構(gòu)，包括底座板，所述底座板的上表面固定安裝有空壓機(jī)，所述底座板的上表面位于空壓機(jī)的外側(cè)的位置處固定安裝有套于其外表面的u型雙層空腔隔罩，所述u型雙層空腔隔罩的一側(cè)活動(dòng)鉸接有外翻可視窗板，以設(shè)置有外翻可視窗板為裝置整體前側(cè)，則所述u型雙層空腔隔罩的左右兩側(cè)均設(shè)置有透風(fēng)預(yù)留口；

3、其中，所述u型雙層空腔隔罩每一側(cè)的透風(fēng)預(yù)留口中均固定安裝有抽拉槽口；且單一側(cè)透風(fēng)預(yù)留口中靠近空壓機(jī)的一端與遠(yuǎn)離空壓機(jī)的一端均固定安裝有抽拉槽口，所述u型雙層空腔隔罩單一側(cè)透風(fēng)預(yù)留口上靠近空壓機(jī)的一端的抽拉槽口中插入安裝有濕簾板；而所述u型雙層空腔隔罩單一側(cè)透風(fēng)預(yù)留口上遠(yuǎn)離空壓機(jī)的一端的抽拉槽口中插入安裝有過(guò)濾擋板，所述u型雙層空腔隔罩的外表面設(shè)置有自維護(hù)機(jī)構(gòu)，所述自維護(hù)機(jī)構(gòu)包括套在濕簾板與過(guò)濾擋板之間的口形套框；以及口形套框內(nèi)側(cè)設(shè)置的給濕簾板補(bǔ)水散熱的霧化頭。

4、優(yōu)選的，所述自維護(hù)機(jī)構(gòu)還包括固定安裝于u型雙層空腔隔罩后部左右兩側(cè)以及u型雙層空腔隔罩前部右側(cè)的限位桿，所述u型雙層空腔隔罩的上表面右側(cè)角位置處固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的底部輸出端固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿整體伸于u型雙層空腔隔罩前部左側(cè)，所述口形套框通過(guò)限位桿以及螺紋桿滑動(dòng)安裝于u型雙層空腔隔罩的內(nèi)側(cè)；且所述口形套框與螺紋桿對(duì)應(yīng)的側(cè)角位置處設(shè)置有對(duì)應(yīng)的螺紋開口與其嚙合。

5、優(yōu)選的，所述口形套框的兩側(cè)靠近濕簾板的一側(cè)均固定安裝有儲(chǔ)水盒，所述儲(chǔ)水盒的內(nèi)側(cè)面均依次固定安裝有多個(gè)霧化頭，所述口形套框的兩側(cè)靠近過(guò)濾擋板的一側(cè)均固定安裝有毛刷套頭。

6、優(yōu)選的，所述u型雙層空腔隔罩內(nèi)側(cè)頂部?jī)啥宋恢锰幘O(shè)置有內(nèi)透風(fēng)口，所述u型雙層空腔隔罩的上表面左右兩端均固定安裝有強(qiáng)力風(fēng)機(jī)，所述強(qiáng)力風(fēng)機(jī)的吸附端與內(nèi)透風(fēng)口上下對(duì)應(yīng)。

7、優(yōu)選的，所述u型雙層空腔隔罩的上表面中間位置處固定安裝有供水箱，所述供水箱的底部輸出端兩側(cè)均固定連接有第二軟管，所述第二軟管遠(yuǎn)離供水箱的一端均連接于對(duì)應(yīng)側(cè)的儲(chǔ)水盒上。

8、優(yōu)選的，所述u型雙層空腔隔罩的底部?jī)蓚?cè)均安裝有回收機(jī)構(gòu)，所述回收機(jī)構(gòu)包括固定安裝于u型雙層空腔隔罩底部?jī)蓚?cè)的套框盒，所述套框盒的內(nèi)部中間位置處均固定安裝有吸附過(guò)濾隔板。

9、優(yōu)選的，所述吸附過(guò)濾隔板的上表面兩側(cè)均固定安裝有限位隔板，所述套框盒的底部固定安裝有抽泵，所述抽泵的輸出端均固定連接有第一軟管；且所述第一軟管的另一端均固定連接于供水箱上。

10、優(yōu)選的，所述供水箱的底部安裝有對(duì)應(yīng)的注水密封蓋；且所述供水箱的側(cè)面設(shè)置有透明容量板。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1.通過(guò)u型雙層空腔隔罩兩側(cè)設(shè)置的透風(fēng)預(yù)留口，在其底部配置的強(qiáng)力風(fēng)機(jī)的作用下，可從兩側(cè)吸風(fēng)進(jìn)入，中合u型雙層空腔隔罩內(nèi)部由空壓機(jī)產(chǎn)生的熱量，并且進(jìn)一步的，兩側(cè)透風(fēng)預(yù)留口上均配置上對(duì)應(yīng)的濕簾板，在霧化頭向其濕簾板的表面均勻補(bǔ)水過(guò)后，使?jié)窈煱灞砻娉渌瑥臐窈煱灞砻孢M(jìn)入的風(fēng)溫度降低，可以進(jìn)一步提高其中合熱量的效果，進(jìn)一步優(yōu)化其降溫散熱效果；

13、2.通過(guò)自維護(hù)機(jī)構(gòu)中伺服電機(jī)輸出端螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，帶動(dòng)口形套框沿著u型雙層空腔隔罩的側(cè)面上下移動(dòng)，不僅可以使儲(chǔ)水盒表面的霧化頭向濕簾板均勻的補(bǔ)水，提高其濕簾板表面水含量的均勻性，還能夠在上下移動(dòng)的過(guò)程中，利用反面的毛刷套頭貼合過(guò)濾擋板，對(duì)外側(cè)的過(guò)濾擋板進(jìn)行自動(dòng)清洗，避免表面散熱孔堵塞，進(jìn)一步提高其進(jìn)出風(fēng)的順利程度，增加其散熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種空壓機(jī)的快速散熱結(jié)構(gòu)，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的上表面固定安裝有空壓機(jī)(12)，所述底座板(1)的上表面位于空壓機(jī)(12)的外側(cè)的位置處固定安裝有套于其外表面的u型雙層空腔隔罩(2)，所述u型雙層空腔隔罩(2)的一側(cè)活動(dòng)鉸接有外翻可視窗板(3)，以設(shè)置有外翻可視窗板(3)為裝置整體前側(cè)，則所述u型雙層空腔隔罩(2)的左右兩側(cè)均設(shè)置有透風(fēng)預(yù)留口(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機(jī)的快速散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述自維護(hù)機(jī)構(gòu)(9)還包括固定安裝于u型雙層空腔隔罩(2)后部左右兩側(cè)以及u型雙層空腔隔罩(2)前部右側(cè)的限位桿(91)，所述u型雙層空腔隔罩(2)的上表面右側(cè)角位置處固定安裝有伺服電機(jī)(92)，所述伺服電機(jī)(92)的底部輸出端固定安裝有螺紋桿(93)，所述螺紋桿(93)整體伸于u型雙層空腔隔罩(2)前部左側(cè)，所述口形套框(94)通過(guò)限位桿(91)以及螺紋桿(93)滑動(dòng)安裝于u型雙層空腔隔罩(2)的內(nèi)側(cè)；且所述口形套框(94)與螺紋桿(93)對(duì)應(yīng)的側(cè)角位置處設(shè)置有對(duì)應(yīng)的螺紋開口與其嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空壓機(jī)的快速散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述口形套框(94)的兩側(cè)靠近濕簾板(7)的一側(cè)均固定安裝有儲(chǔ)水盒(95)，所述儲(chǔ)水盒(95)的內(nèi)側(cè)面均依次固定安裝有多個(gè)霧化頭(96)，所述口形套框(94)的兩側(cè)靠近過(guò)濾擋板(6)的一側(cè)均固定安裝有毛刷套頭(98)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空壓機(jī)的快速散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述u型雙層空腔隔罩(2)內(nèi)側(cè)頂部?jī)啥宋恢锰幘O(shè)置有內(nèi)透風(fēng)口(13)，所述u型雙層空腔隔罩(2)的上表面左右兩端均固定安裝有強(qiáng)力風(fēng)機(jī)(10)，所述強(qiáng)力風(fēng)機(jī)(10)的吸附端與內(nèi)透風(fēng)口(13)上下對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空壓機(jī)的快速散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述u型雙層空腔隔罩(2)的上表面中間位置處固定安裝有供水箱(11)，所述供水箱(11)的底部輸出端兩側(cè)均固定連接有第二軟管(97)，所述第二軟管(97)遠(yuǎn)離供水箱(11)的一端均連接于對(duì)應(yīng)側(cè)的儲(chǔ)水盒(95)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空壓機(jī)的快速散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述u型雙層空腔隔罩(2)的底部?jī)蓚?cè)均安裝有回收機(jī)構(gòu)(8)，所述回收機(jī)構(gòu)(8)包括固定安裝于u型雙層空腔隔罩(2)底部?jī)蓚?cè)的套框盒(81)，所述套框盒(81)的內(nèi)部中間位置處均固定安裝有吸附過(guò)濾隔板(82)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空壓機(jī)的快速散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述吸附過(guò)濾隔板(82)的上表面兩側(cè)均固定安裝有限位隔板(83)，所述套框盒(81)的底部固定安裝有抽泵(84)，所述抽泵(84)的輸出端均固定連接有第一軟管(85)；且所述第一軟管(85)的另一端均固定連接于供水箱(11)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種空壓機(jī)的快速散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述供水箱(11)的底部安裝有對(duì)應(yīng)的注水密封蓋；且所述供水箱(11)的側(cè)面設(shè)置有透明容量板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種空壓機(jī)的快速散熱結(jié)構(gòu)，屬于空壓機(jī)散熱技術(shù)領(lǐng)域，包括底座板、空壓機(jī)、U型雙層空腔隔罩，U型雙層空腔隔罩的一側(cè)活動(dòng)鉸接有外翻可視窗板，以設(shè)置有外翻可視窗板為裝置整體前側(cè)，則U型雙層空腔隔罩的左右兩側(cè)均設(shè)置有透風(fēng)預(yù)留口。通過(guò)U型雙層空腔隔罩兩側(cè)設(shè)置的透風(fēng)預(yù)留口，在其底部配置的強(qiáng)力風(fēng)機(jī)的作用下，可從兩側(cè)吸風(fēng)進(jìn)入，中合U型雙層空腔隔罩內(nèi)部由空壓機(jī)產(chǎn)生的熱量，并且進(jìn)一步的，兩側(cè)透風(fēng)預(yù)留口上均配置上對(duì)應(yīng)的濕簾板，在霧化頭向其濕簾板的表面均勻補(bǔ)水過(guò)后，使?jié)窈煱灞砻娉渌?，從濕簾板表面進(jìn)入的風(fēng)溫度降低，可以進(jìn)一步提高其中合熱量的效果，進(jìn)一步優(yōu)化其降溫散熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：戴永軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：戴永軍
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/12/17