本技術(shù)涉及壓縮機(jī)，特別是涉及一種壓縮機(jī)殼體及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，其原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)帶動(dòng)偏心的轉(zhuǎn)軸對氣缸內(nèi)的冷媒進(jìn)行壓縮，通過冷媒的熱量轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)制冷和制熱功能。壓縮機(jī)的馬達(dá)在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的脈沖以及泵體機(jī)械的摩擦，導(dǎo)致壓縮機(jī)不可避免地出現(xiàn)噪音現(xiàn)象。

2、現(xiàn)有的小型壓縮機(jī)主要用于室內(nèi)空調(diào)機(jī)、除濕機(jī)等家用環(huán)境，與用戶的距離較近。為了降低噪音，通常使用厚度較大的殼體來改善噪音問題。然而，現(xiàn)有的壓縮機(jī)殼體與尺寸較小、剛性較低的馬達(dá)定子相結(jié)合時(shí)，由于殼體的厚度較大，二者在進(jìn)行熱套成型時(shí)容易使馬達(dá)定子發(fā)生變形現(xiàn)象，且殼體厚度較大的另一缺陷是，作業(yè)性較差，對加熱溫度和時(shí)間等參數(shù)控制較為嚴(yán)格，作業(yè)效率相對普通薄殼體惡化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實(shí)用新型實(shí)施例第一方面提供了一種壓縮機(jī)殼體。

3、本實(shí)用新型實(shí)施例第二方面提供了一種壓縮機(jī)。

4、有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例第一方面提出了一種壓縮機(jī)殼體，包括機(jī)殼、套筒，所述機(jī)殼為一端開口或兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述套筒為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有用于安裝馬達(dá)定子的安裝部，所述套筒套設(shè)在所述機(jī)殼的外周壁，且，所述套筒的徑向投影覆蓋在所述安裝部上。

5、由此，本實(shí)用新型實(shí)施例通過在壓縮機(jī)殼體上套設(shè)固定有套筒，并使得套筒的徑向投影覆蓋在安裝部上，這樣一來，在不增加機(jī)殼厚度的情況下，可通過套筒來增加整體的厚度，間接地增大了安裝部外側(cè)的壓縮機(jī)殼體的厚度，由此提高壓縮機(jī)的隔聲能力，從而達(dá)到改善噪音的效果。另外，本實(shí)用新型實(shí)施例通過套筒與壓縮機(jī)殼體的結(jié)合，還可在不增加壓縮機(jī)殼體厚度的情況下，降低壓縮機(jī)殼體與馬達(dá)定子之間配合連接的作業(yè)難度。

6、作為一種實(shí)施方式，所述套筒的軸向長度大于或等于所述安裝部的軸向長度。由此，本實(shí)用新型實(shí)施例通過對套筒的軸向長度與安裝部的軸向長度之間的關(guān)系進(jìn)行限定，以保證套筒的徑向投影能夠完全將安裝部覆蓋起來，以使得機(jī)殼對應(yīng)于馬達(dá)定子的局部厚度得到增加，從而達(dá)到改善噪音的效果。

7、作為一種實(shí)施方式，所述套筒的內(nèi)周壁與所述機(jī)殼的外周壁之間通過熱套配合固定。由此，本實(shí)用新型實(shí)施例的套筒與壓縮機(jī)殼體之間采用熱套配合固定在一起，可形成牢固的整體外殼結(jié)構(gòu)。

8、作為一種實(shí)施方式，所述套筒的內(nèi)徑為d1，所述機(jī)殼的外徑為d1，所述套筒的內(nèi)徑d1與所述機(jī)殼的外徑d1之間的關(guān)系滿足：-0.25mm＜d1-d1＜0.06mm。

9、作為一種實(shí)施方式，所述套筒的內(nèi)周壁與所述機(jī)殼的外周壁之間通過焊接配合固定。由此，本實(shí)用新型實(shí)施例的套筒與壓縮機(jī)殼體之間采用焊接固定在一起，可形成牢固的整體外殼結(jié)構(gòu)。

10、作為一種實(shí)施方式，所述套筒的內(nèi)徑為d2，所述機(jī)殼的外徑為d2，所述套筒的內(nèi)徑d2與所述機(jī)殼的外徑d2之間的關(guān)系滿足：-0.10mm＜d2-d2＜0.15mm。

11、作為一種實(shí)施方式，所述套筒的外周壁間隔開設(shè)有若干斜條形凹槽，所述套筒通過在所述斜條形凹槽處進(jìn)行激光焊接固定在所述機(jī)殼的外側(cè)壁上。由此，本實(shí)用新型實(shí)施例通過在套筒的外周壁間隔開設(shè)斜條形凹槽，可作為焊接的位置進(jìn)行穿透式焊接，降低焊接作業(yè)難度。

12、作為一種實(shí)施方式，所述套筒的外周壁間隔開設(shè)有若干弧形凹槽，所述套筒通過在所述弧形凹槽處進(jìn)行激光焊接固定在所述機(jī)殼的外側(cè)壁上。由此，本實(shí)用新型實(shí)施例通過在套筒的外周壁間隔開設(shè)弧形凹槽，可作為焊接的位置進(jìn)行穿透式焊接，降低焊接作業(yè)難度。

13、本實(shí)用新型實(shí)施例第二方面提出了一種壓縮機(jī)，壓縮機(jī)包括上述任一技術(shù)方案中的壓縮機(jī)殼體，還包括馬達(dá)定子，所述馬達(dá)定子固定安裝在所述安裝部上。因此，該壓縮機(jī)具備上述任一技術(shù)方案中的壓縮機(jī)殼體的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)上述任一技術(shù)方案中的壓縮機(jī)殼體所能實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果。為避免重復(fù)，此處不再贅述。

14、為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機(jī)殼體，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)殼體，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)殼體，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)殼體，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)殼體，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)殼體，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)殼體，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)殼體，其特征在于：

9.一種壓縮機(jī)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種壓縮機(jī)殼體及壓縮機(jī)，壓縮機(jī)殼體包括機(jī)殼、套筒，所述機(jī)殼為一端開口或兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述套筒為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有用于安裝馬達(dá)定子的安裝部，所述套筒套設(shè)在所述機(jī)殼的外周壁，且，所述套筒的徑向投影覆蓋在所述安裝部上。本技術(shù)所述的壓縮機(jī)殼體，在不增加機(jī)殼厚度的情況下，可通過套筒來增加整體的厚度，間接地增大了安裝部外側(cè)的壓縮機(jī)整體的厚度，由此提高壓縮機(jī)的隔聲能力，從而達(dá)到改善噪音的效果，同時(shí)可降低機(jī)殼與馬達(dá)定子的安裝難度。

技術(shù)研發(fā)人員：龔沛,王凱豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：松下.萬寶（廣州）壓縮機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/12/19