本技術(shù)涉及轉(zhuǎn)子泵領(lǐng)域，特別是一種壓縮機用擺線轉(zhuǎn)子泵。

背景技術(shù)：

1、在潤滑油量小于40l/min壓縮機循環(huán)潤滑系統(tǒng)大多由壓縮機主軸(曲軸)直接帶動油泵給整個潤滑系統(tǒng)供油。

2、通常的油泵是齒輪泵或轉(zhuǎn)子泵。齒輪泵由于運行平穩(wěn)性較差，易磨損、噪音大，壓力不穩(wěn)定等缺點，已逐漸處于淘汰階段，而轉(zhuǎn)子泵具有良好的自吸能力，輸送流量大，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，噪音小、振動小已廣泛用于壓縮機潤滑油系統(tǒng)給壓縮機運動機構(gòu)供油潤滑。

3、在油品中含有雜質(zhì)顆粒物的情況下，傳統(tǒng)泵的設(shè)計可能會導(dǎo)致這些顆粒物直接接觸到轉(zhuǎn)子，從而造成磨損。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種擺線轉(zhuǎn)子泵的傳動結(jié)構(gòu)及壓縮機用擺線轉(zhuǎn)子泵。

2、本實用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種壓縮機用擺線轉(zhuǎn)子泵，包括內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、從動軸、曲軸、連接環(huán)、殼體、底板、法蘭盤、泵體；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子套設(shè)于所述外轉(zhuǎn)子內(nèi)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與所述外轉(zhuǎn)子之間形成吸油工作區(qū)與排油工作區(qū)；所述泵體與所述從動軸的一端連接，所述從動軸的另一端依次穿設(shè)內(nèi)轉(zhuǎn)子、底板與所述曲軸連接；所述連接環(huán)套設(shè)在所述從動軸與所述曲軸的連接處，所述殼體與所述底板連接，所述泵體與所述底板之間通過法蘭盤連接；所述底板上設(shè)置有軸孔、進(jìn)油腔與出油腔，所述軸孔與所述從動軸適配，所述進(jìn)油腔與所述吸油工作區(qū)連通，所述出油腔與所述排油工作區(qū)連通。

4、優(yōu)選的，所述進(jìn)油腔與出油腔沿所述軸孔的軸線對稱設(shè)置，所述進(jìn)油腔與出油腔為弧形腔。

5、優(yōu)選的，述外轉(zhuǎn)子與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子偏心設(shè)置，所述外轉(zhuǎn)子上設(shè)置有n個內(nèi)齒，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子上設(shè)置有n-1個外齒，所述外齒的輪廓曲線為短幅外擺線的內(nèi)等距線，所述內(nèi)齒齒廓曲線為圓弧曲線，所述內(nèi)齒與外齒線接觸。

6、優(yōu)選的，所述軸孔為偏心圓孔。

7、優(yōu)選的，所述進(jìn)油腔與出油腔均包括弧形外壁與弧形內(nèi)壁，弧形外壁的輪廓線與內(nèi)齒齒頂?shù)囊苿榆壽E重合，弧形內(nèi)壁輪廓線的曲率與弧形外壁輪廓線的曲率相同，外齒齒頂?shù)囊苿榆壽E位于弧形外壁輪廓線與弧形內(nèi)壁輪廓線之間。

8、優(yōu)選的，所述外轉(zhuǎn)子與泵體的端面間隙為0.01mm-0.03mm。

9、優(yōu)選的，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的外齒齒廓和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒齒廓是一對共軛曲線。

10、優(yōu)選的，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的嚙合間隙為0.03mm-0.05mm。

11、本實用新型的有益效果至少是如下之一：

12、進(jìn)油腔與出油腔沿軸孔的軸線對稱設(shè)置，且均為弧形腔，這種設(shè)計使得潤滑油能夠更順暢地進(jìn)入和排出泵體，提高了泵的工作效率。同時，進(jìn)油腔與出油腔的特定形狀和位置也有效地減少了雜質(zhì)顆粒物對轉(zhuǎn)子的直接接觸，從而降低了磨損。

13、擺線轉(zhuǎn)子泵采用內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子嚙合設(shè)計，其中內(nèi)齒的輪廓曲線為短幅外擺線的內(nèi)等距線，外齒齒廓曲線為圓弧曲線，這種設(shè)計使得齒廓間為線接觸，相比傳統(tǒng)齒輪泵的點接觸，大大增加了接觸面積，降低了磨損，從而提高了泵的運行穩(wěn)定性和使用壽命。

14、由于內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子齒廓間的線接觸設(shè)計，減少了泵在工作過程中的沖擊和振動，進(jìn)而降低了噪音，使運行更加平穩(wěn)，通過精確控制內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙以及外轉(zhuǎn)子與泵體端面的間隙，可以顯著提高泵的密封性能，減少潤滑油的泄漏，特別適用于低粘稠度的潤滑油。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機用擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，包括內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)、外轉(zhuǎn)子(2)、從動軸(3)、曲軸(4)、連接環(huán)(5)、殼體(6)、底板(7)、法蘭盤(8)、泵體(9)；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)套設(shè)于所述外轉(zhuǎn)子(2)內(nèi)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)與所述外轉(zhuǎn)子(2)之間形成吸油工作區(qū)與排油工作區(qū)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機用擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述進(jìn)油腔(702)與出油腔(703)沿所述軸孔(701)的軸線對稱設(shè)置，所述進(jìn)油腔(702)與出油腔(703)為弧形腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機用擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子(2)與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)偏心設(shè)置，所述外轉(zhuǎn)子(2)上設(shè)置有n個內(nèi)齒(201)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)上設(shè)置有n-1個外齒(101)，所述外齒(101)的輪廓曲線為短幅外擺線的內(nèi)等距線，所述內(nèi)齒(201)齒廓曲線為圓弧曲線，所述內(nèi)齒(201)與外齒(101)線接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機用擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述軸孔(701)為偏心圓孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機用擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述進(jìn)油腔(702)與出油腔(703)均包括弧形外壁與弧形內(nèi)壁，弧形外壁的輪廓線與內(nèi)齒齒頂?shù)囊苿榆壽E重合，弧形內(nèi)壁輪廓線的曲率與弧形外壁輪廓線的曲率相同，外齒齒頂?shù)囊苿榆壽E位于弧形外壁輪廓線與弧形內(nèi)壁輪廓線之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機用擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子(2)與泵體(9)的端面間隙為0.01mm-0.03mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機用擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)的外齒齒廓和外轉(zhuǎn)子(2)的內(nèi)齒齒廓是一對共軛曲線。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機用擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)和外轉(zhuǎn)子(2)的嚙合間隙為0.03mm-0.05mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種壓縮機用擺線轉(zhuǎn)子泵，包括內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、從動軸、曲軸、連接環(huán)、殼體、底板、法蘭盤、泵體；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子套設(shè)與所述外轉(zhuǎn)子內(nèi)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與所述外轉(zhuǎn)子之間形成吸油工作區(qū)與排油工作區(qū)；所述泵體與所述從動軸的一端連接，所述從動軸的另一端依次穿設(shè)內(nèi)轉(zhuǎn)子、底板與所述曲軸連接；所述連接環(huán)套設(shè)在所述從動軸與所述曲軸的連接處，所述殼體與所述底板連接，所述泵體與所述底板之間通過法蘭盤連接；所述底板上設(shè)置有軸孔、進(jìn)油腔與出油腔，所述軸孔與所述從動軸適配，所述進(jìn)油腔與所述吸油工作區(qū)連通，所述出油腔與所述排油工作區(qū)連通。

技術(shù)研發(fā)人員：黃林彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川簡陽華威機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/10/24