本技術(shù)涉及風(fēng)機(jī),特別是涉及一種風(fēng)機(jī)及空氣處理設(shè)備。
背景技術(shù):
1、軸流風(fēng)機(jī)通常用在流量要求較高而壓力要求較低的場(chǎng)合,如:一般工廠、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、住宅內(nèi)等場(chǎng)所,軸流風(fēng)機(jī)固定在墻壁或屋頂上,使空氣軸向移動(dòng)進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng)換氣。
2、在軸流風(fēng)機(jī)中,為了提高風(fēng)機(jī)風(fēng)速的同時(shí)還需要控制風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的噪音,以往的做法是通過(guò)葉輪的外周設(shè)置導(dǎo)風(fēng)圈來(lái)進(jìn)行導(dǎo)風(fēng)以增加出風(fēng)量,或者對(duì)葉輪的扇葉進(jìn)行各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減小風(fēng)阻,然而,目前的風(fēng)機(jī)在對(duì)其各結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)卻未能很好地優(yōu)化風(fēng)機(jī)的相關(guān)參數(shù),提高風(fēng)量的同時(shí),仍然存在不夠輕量化,噪音較大,震動(dòng)較大,功耗大等缺點(diǎn),用戶體驗(yàn)不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此,本實(shí)用新型的目的在于,提供一種風(fēng)機(jī),通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)的導(dǎo)流圈進(jìn)行合理的參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì),同時(shí)在扇葉的后緣設(shè)置若干連續(xù)排列的凸齒,且對(duì)凸齒進(jìn)行具體參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì),可有效地改善風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)性能和流體動(dòng)力學(xué)性能,在提高出風(fēng)機(jī)風(fēng)量、效率和穩(wěn)定性的同時(shí),降低噪聲。
2、本實(shí)用新型的另一目的在于,提供一種空氣處理設(shè)備,通過(guò)設(shè)置上述風(fēng)機(jī)可以提高空氣處理設(shè)備的出風(fēng)量、效率和穩(wěn)定性的同時(shí),降低噪聲。
3、一種風(fēng)機(jī),包括:
4、風(fēng)機(jī)座、同軸設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)圈和葉輪;
5、所述導(dǎo)風(fēng)圈的內(nèi)徑大于所述葉輪的直徑,所述導(dǎo)風(fēng)圈的進(jìn)風(fēng)面突出于所述葉輪位于同側(cè)的端面,且沿著軸線方向,所述葉輪嵌設(shè)于所述導(dǎo)風(fēng)圈內(nèi)的尺寸大于所述葉輪高度的2/3倍;
6、所述葉輪包括輪轂和多片扇葉,多片扇葉沿所述輪轂的外周圓周陣列排布;
7、所述扇葉具有前緣和后緣,所述扇葉的厚度從前緣至后緣依次遞增,所述后緣設(shè)置有若干連續(xù)排列的凸齒。
8、進(jìn)一步地,所述凸齒的數(shù)量為奇數(shù)個(gè)。
9、進(jìn)一步地,多個(gè)凸齒從靠近所述扇葉外側(cè)邊緣開(kāi)始設(shè)置,朝所述輪轂方向依次排布;
10、多個(gè)凸齒的兩側(cè)邊以及相鄰所述凸齒的相鄰邊的夾角范圍為55~110度。
11、進(jìn)一步地,所述凸齒的最高點(diǎn)至最低點(diǎn)的高度差為11~17mm。
12、進(jìn)一步地,所述扇葉的迎風(fēng)面為凸向于迎風(fēng)方向的弧面。
13、進(jìn)一步地,所述導(dǎo)風(fēng)圈的兩端分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,所述導(dǎo)風(fēng)圈的內(nèi)壁兩端均向遠(yuǎn)離所述導(dǎo)風(fēng)圈中心方向彎折形成第一導(dǎo)弧和第二導(dǎo)??;
14、所述第一導(dǎo)弧設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)口,所述第二導(dǎo)弧設(shè)置于所述出風(fēng)口,所述第一導(dǎo)弧的半徑與所述導(dǎo)風(fēng)圈的直徑比為0.08~0.15,所述第二導(dǎo)弧的半徑與所述導(dǎo)風(fēng)圈的直徑比為0.03~0.05;
15、進(jìn)一步地,沿所述導(dǎo)風(fēng)圈的徑向,所述扇葉的端部與所述導(dǎo)風(fēng)圈內(nèi)壁的間距為5~8mm。
16、進(jìn)一步地,所述風(fēng)機(jī)座朝向所述進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)設(shè)有固定架,所述固定架固設(shè)于所述風(fēng)機(jī)座上,所述輪轂固設(shè)于所述固定架上。
17、進(jìn)一步地,所述風(fēng)機(jī)座朝向所述進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)設(shè)有護(hù)罩,所述護(hù)罩固設(shè)于所述固定架,所述護(hù)罩沿所述導(dǎo)風(fēng)圈中心軸方向上的高度為40~80mm;
18、所述護(hù)罩設(shè)有多根保護(hù)件,多根所述保護(hù)件間隔設(shè)置,多根所述保護(hù)件的間隔為8~10mm。
19、一種空氣處理設(shè)備,包括本實(shí)用新型所述的風(fēng)機(jī)。
20、本實(shí)用新型的有益效果在于:
21、(1)通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)的導(dǎo)流圈進(jìn)行合理的參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì),同時(shí)在扇葉的后緣設(shè)置若干連續(xù)排列的凸齒,且對(duì)凸齒進(jìn)行具體參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì),可有效地改善風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)性能和流體動(dòng)力學(xué)性能,在提高出風(fēng)機(jī)風(fēng)量、效率和穩(wěn)定性的同時(shí),降低噪聲,降低能耗和提高使用壽命;
22、(2)凸齒設(shè)置為奇數(shù)個(gè),以避免氣體流動(dòng)時(shí)與風(fēng)機(jī)固有頻率產(chǎn)生共振產(chǎn)生更大的噪聲;通過(guò)對(duì)凸齒的深度和夾角的具體參數(shù)設(shè)計(jì),進(jìn)一步提高風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量,降低噪聲;
23、(3)圓滑粗厚的后緣可有效降低氣流紊流造成的葉片脈動(dòng)所致噪音;扇葉的迎風(fēng)面呈拱曲狀可保證葉片表面一定的曲率,適當(dāng)?shù)娜~片曲率可減少表面氣流的邊界層分離,從而降低了邊界層分離所致噪聲;前緣呈尖端狀可以更好的解決尾翼渦脫落問(wèn)題,從而降低尾緣渦脫落噪聲;
24、(4)通過(guò)設(shè)計(jì)固定架將風(fēng)機(jī)固定在導(dǎo)風(fēng)圈上,可以起到緩沖減振作用;通過(guò)設(shè)計(jì)扇葉護(hù)罩與扇葉的軸向距離和組成護(hù)罩的保護(hù)件的間距,在對(duì)扇葉進(jìn)行有效保護(hù)的同時(shí)盡可能的減小風(fēng)阻。
25、為了更好地理解和實(shí)施,下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
1.一種風(fēng)機(jī),其特征在于:包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī),其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī),其特征在于:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī),其特征在于:
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的風(fēng)機(jī),其特征在于:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)機(jī),其特征在于:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)機(jī),其特征在于:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)機(jī),其特征在于:
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)機(jī),其特征在于:
10.一種空氣處理設(shè)備,其特征在于: