本技術(shù)涉及磚的成型設(shè)備，具體涉及一種渦輪增壓器的導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高，增壓器被廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)代發(fā)動機。渦輪增壓器就是通過利用排出廢氣的能量沖擊排氣管道中的渦輪機葉輪，同時帶動壓氣機葉輪旋轉(zhuǎn)，使得增壓后的氣體送至發(fā)動機，從而提高發(fā)動機的效率；因此，如何提高渦輪增壓器的效率也成為了研究的重中之重；在現(xiàn)有技術(shù)中，渦輪增壓器的進氣部是沒有其他設(shè)計的，就是使得空氣被壓氣機葉輪吸入，然后自然的流向壓氣機葉輪，這種方式的渦輪增壓器的壓氣效率并不高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述的缺陷，本實用新型提供了一種渦輪增壓器的導(dǎo)流裝置，來解決現(xiàn)有技術(shù)中由于空氣自然流向壓氣機葉輪，效率并不高的問題。

2、本實用新型是使用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種渦輪增壓器的導(dǎo)流裝置，包括壓氣機殼體，所述壓氣機殼體的內(nèi)側(cè)安裝有壓氣機葉輪，所述壓氣機葉輪固定連接有轉(zhuǎn)軸；所述壓氣機殼體上設(shè)置有進氣部和出氣部，所述進氣部的內(nèi)側(cè)固定安裝有導(dǎo)流套，所述導(dǎo)流套上固定安裝有若干傾斜的導(dǎo)流葉片。

3、更進一步的，所述導(dǎo)流套的中部還固定安裝有導(dǎo)流柱，所述導(dǎo)流柱與所述導(dǎo)流葉片固定連接。

4、更進一步的，所述導(dǎo)流柱與所述壓氣機葉輪彼此靠近的端面面積相同。

5、更進一步的，所述導(dǎo)流柱遠離所述壓氣機葉輪的一端的端面為半圓弧面。

6、更進一步的，所述導(dǎo)流葉片的傾斜角度為5°。

7、更進一步的，所述轉(zhuǎn)軸靠近所述壓氣機葉輪的部分還固定安裝有密封套，所述密封套外側(cè)轉(zhuǎn)動配合有密封蓋板，所述密封蓋板與所述壓氣機殼體固定連接。

8、更進一步的，所述密封套上還固定安裝有擋油板，所述擋油板上固定安裝有擋油葉片。

9、更進一步的，所述擋油板與所述密封套一體成型。

10、更進一步的，所述密封套遠離所述壓氣機葉輪的一端還安裝有止推片。

11、更進一步的，所述壓氣機葉輪靠近所述密封蓋板的一端為“盤子”狀。

12、本實用新型的有益效果如下：

13、1、本實用新型通過在壓氣機殼體的進氣部處安裝有導(dǎo)流機構(gòu)，通過導(dǎo)流機構(gòu)使得氣流在吹向壓氣機葉輪時是順著壓氣機葉輪旋轉(zhuǎn)方向的，從而使得壓氣機葉輪的旋轉(zhuǎn)速度提高，增大了本裝置中渦輪增壓器的效率。

14、2、通過在密封套外安裝有擋油板和擋油葉片，油經(jīng)過止推片向密封蓋板與密封套之間滲漏時會先碰到擋油葉片，在擋油葉片的高速旋轉(zhuǎn)下，由于離心力的作用，油就會被甩出，從而防止油滲入密封蓋板與密封套之間的密封圈處造成壓端漏油。

15、下面結(jié)合附圖對本實用新型的一種渦輪增壓器的導(dǎo)流裝置作進一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種渦輪增壓器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，包括壓氣機殼體（1），所述壓氣機殼體（1）的內(nèi)側(cè)安裝有壓氣機葉輪（3），所述壓氣機葉輪（3）固定連接有轉(zhuǎn)軸（34）；所述壓氣機殼體（1）上設(shè)置有進氣部（11）和出氣部（12），所述進氣部（11）的內(nèi)側(cè)固定安裝有導(dǎo)流套（21），所述導(dǎo)流套（21）上固定安裝有若干傾斜的導(dǎo)流葉片（23）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪增壓器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流套（21）的中部還固定安裝有導(dǎo)流柱（22），所述導(dǎo)流柱（22）與所述導(dǎo)流葉片（23）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪增壓器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流柱（22）與所述壓氣機葉輪（3）彼此靠近的端面面積相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦輪增壓器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流柱（22）遠離所述壓氣機葉輪（3）的一端的端面為半圓弧面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪增壓器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片（23）的傾斜角度為5°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪增壓器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（34）靠近所述壓氣機葉輪（3）的部分還固定安裝有密封套（33），所述密封套（33）外側(cè)轉(zhuǎn)動配合有密封蓋板（31），所述密封蓋板（31）與所述壓氣機殼體（1）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦輪增壓器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述密封套（33）上還固定安裝有擋油板（35），所述擋油板（35）上固定安裝有擋油葉片（36）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦輪增壓器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述擋油板（35）與所述密封套（33）一體成型。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦輪增壓器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述密封套（33）遠離所述壓氣機葉輪（3）的一端還安裝有止推片（32）。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦輪增壓器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述壓氣機葉輪（3）靠近所述密封蓋板（31）的一端為“盤子”狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及渦輪增壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種渦輪增壓器的導(dǎo)流裝置；包括壓氣機殼體，所述壓氣機殼體的內(nèi)側(cè)安裝有壓氣機葉輪，所述壓氣機葉輪固定連接有轉(zhuǎn)軸；所述壓氣機殼體上設(shè)置有進氣部和出氣部，所述進氣部的內(nèi)側(cè)固定安裝有導(dǎo)流套，所述導(dǎo)流套上固定安裝有若干傾斜的導(dǎo)流葉片。通過導(dǎo)流機構(gòu)使得氣流在吹向壓氣機葉輪時是順著壓氣機葉輪旋轉(zhuǎn)方向的，使得壓氣機葉輪的旋轉(zhuǎn)速度提高，從而提高了壓氣機端的空氣流速，進氣量增加，提高了本裝置中渦輪增壓器的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳書賢,范成,王忠起,徐鵬飛,孫浩,張茂成,張夏琦,盧艷,趙歡
受保護的技術(shù)使用者：濰坊富源增壓器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/10