本技術(shù)涉及一種耐振耐汽蝕雙吸泵。

背景技術(shù)：

1、雙吸泵應(yīng)用領(lǐng)域廣泛?，F(xiàn)有常規(guī)雙吸泵為泵腳安裝，泵腳安裝參見圖1，21泵體22泵腳23中開面，所述泵腳位于泵體最下部。部分應(yīng)用領(lǐng)域要求單級揚(yáng)程高、安裝高度低。單級揚(yáng)程高容易引起泵振動，安裝高度低對應(yīng)裝置汽蝕余量低。常規(guī)雙吸泵需要加厚底座、壁厚等解決振動問題；泵體、泵蓋修模以增加厚度提高泵整體剛度解決振動問題；葉輪重新設(shè)計開模以加大葉輪進(jìn)口直徑減緩葉片進(jìn)口流速降低必需汽蝕余量。以上措施對應(yīng)長生產(chǎn)周期和高制造成本。亟待設(shè)計一種雙吸泵以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型專利的目的是設(shè)計雙吸泵支撐結(jié)構(gòu)調(diào)低雙吸泵安裝高度以解決雙吸泵振動與汽蝕問題。本實用新型設(shè)計一種耐振耐汽蝕雙吸泵，包括雙吸泵，其特征在于，雙吸泵安裝在一底座上，所述雙吸泵在中開面前后兩面的下方設(shè)置有向下延伸的第一筋板，在軸承安裝座前后兩面的下方設(shè)置有向下延伸的第二筋板，兩邊的第一筋板和第二筋板的底端連接有水平設(shè)置的泵腳，泵腳上開設(shè)有安裝孔；在所述底座兩邊側(cè)上設(shè)置有泵腳安裝板，泵腳安裝板由泵腳立筋連接在底座面上，邊側(cè)設(shè)置有支撐筋，在泵腳安裝板開設(shè)有安裝螺紋孔，所述的安裝螺紋孔與泵腳上開設(shè)的安裝孔一一對應(yīng)，雙吸泵的泵腳由螺絲通過泵腳上的安裝孔擰接在泵腳安裝板上的安裝螺紋孔內(nèi)。在泵腳安裝板外邊側(cè)上安裝有頂絲塊與泵腳相抵。所述泵腳位于泵中開面下部，泵體法蘭面上部，為兩者之間。本實用新型的優(yōu)點在于：此新型結(jié)構(gòu)的主要亮點是改變雙吸泵泵腳位置，配套底座結(jié)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，有效降低雙吸泵安裝高度。改進(jìn)后，泵質(zhì)心離地更近，運(yùn)行平穩(wěn)抗振；改進(jìn)后，安裝高度降低，裝置汽蝕余量增大，改善泵汽蝕條件。

技術(shù)特征：

1.一種耐振耐汽蝕雙吸泵，包括雙吸泵，其特征在于，雙吸泵安裝在一底座上，所述雙吸泵在中開面前后兩面的下方設(shè)置有向下延伸的第一筋板，在軸承安裝座前后兩面的下方設(shè)置有向下延伸的第二筋板，兩邊的第一筋板和第二筋板的底端連接有水平設(shè)置的泵腳，泵腳上開設(shè)有安裝孔；在所述底座兩邊側(cè)上設(shè)置有泵腳安裝板，泵腳安裝板由泵腳立筋連接在底座面上，邊側(cè)設(shè)置有支撐筋，在泵腳安裝板開設(shè)有安裝螺紋孔，所述的安裝螺紋孔與泵腳上開設(shè)的安裝孔一一對應(yīng)，雙吸泵的泵腳由螺絲通過泵腳上的安裝孔擰接在泵腳安裝板上的安裝螺紋孔內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐振耐汽蝕雙吸泵，其特征在于，在泵腳安裝板外邊側(cè)上安裝有頂絲塊與泵腳相抵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐振耐汽蝕雙吸泵，其特征在于，所述泵腳位于泵中開面下部，泵體法蘭面上部，為兩者之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)設(shè)計一種耐振耐汽蝕雙吸泵，包括雙吸泵，其特征在于，雙吸泵安裝在一底座上，所述雙吸泵在中開面前后兩面的下方設(shè)置有向下延伸的第一筋板，在軸承安裝座前后兩面的下方設(shè)置有向下延伸的第二筋板，兩邊的第一筋板和第二筋板的底端連接有水平設(shè)置的泵腳，泵腳上開設(shè)有安裝孔；在所述底座兩邊側(cè)上設(shè)置有泵腳安裝板，泵腳安裝板由泵腳立筋連接在底座面上，邊側(cè)設(shè)置有支撐筋，在泵腳安裝板開設(shè)有安裝螺紋孔，所述的安裝螺紋孔與泵腳上開設(shè)的安裝孔一一對應(yīng)，雙吸泵的泵腳由螺絲通過泵腳上的安裝孔擰接在泵腳安裝板上的安裝螺紋孔內(nèi)。本技術(shù)的優(yōu)點是降低雙吸泵安裝高度。質(zhì)心離地更近，平穩(wěn)抗振；裝置汽蝕余量增大，改善泵汽蝕條件。

技術(shù)研發(fā)人員：李晶晶,周躍,張偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海連成集團(tuán)蘇州股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19