本技術(shù)涉及轉(zhuǎn)子泵，特別是涉及一種雙支承轉(zhuǎn)子泵。

背景技術(shù)：

1、在泵技術(shù)領(lǐng)域，轉(zhuǎn)子泵作為一種重要的流體輸送設(shè)備，在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中都有著廣泛的應(yīng)用。然而，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步和流體輸送需求的日益增長，對于大流量、高壓力工況下的轉(zhuǎn)子泵技術(shù)提出了更高的要求。目前，國內(nèi)市場上用于大流量、高壓力工況的轉(zhuǎn)子泵技術(shù)還處于摸索階段。傳統(tǒng)的雙支承轉(zhuǎn)子泵雖然在一定程度上能夠滿足一定的流量和壓力需求，但在面臨高壓力、大流量的工況時(shí)，其性能往往會(huì)有所下降，且使用壽命并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙支承轉(zhuǎn)子泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前的雙支承轉(zhuǎn)子泵承受壓力一般不高，或在高壓力，大流量的工況下壽命不佳。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種雙支承轉(zhuǎn)子泵，包括主體、主軸、副軸，且還包括裝配與副軸、主軸的轉(zhuǎn)子，所述主體包括軸承箱蓋、軸承箱、泵體、泵蓋、軸承座與通蓋，所述軸承箱蓋安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸密封，且還安裝有裝配與副軸的同步齒輪二、裝配與主軸的同步齒輪一，所述同步齒輪一與同步齒輪二嚙合傳動(dòng)連接，軸承箱靠近軸承箱蓋這一側(cè)沿軸向自左向右依次安裝有軸承箱左端蓋、第一軸承，所述軸承箱靠近泵體這一側(cè)沿軸向自左向右依次安裝有第二軸承、軸承箱右端蓋，所述軸承箱右端蓋內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二旋轉(zhuǎn)軸密封，泵體靠近軸承箱的這一側(cè)安裝有第一機(jī)械密封，所述泵體內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)子，所述泵蓋靠近軸承座的這一側(cè)安裝有第二機(jī)械密封，所述第二機(jī)械密封內(nèi)部設(shè)置有軸套，所述軸承座靠近通蓋的這一側(cè)沿軸向自右向左依次安裝有第三軸承、第三旋轉(zhuǎn)軸密封，對應(yīng)主軸，設(shè)有軸承箱左端蓋、第一軸承、第二旋轉(zhuǎn)軸密封、第二軸承、軸承箱右端蓋、第一機(jī)械密封、軸套、第二機(jī)械密封、第三旋轉(zhuǎn)軸密封、第三軸承，相應(yīng)地，副軸也設(shè)有軸承箱左端蓋、第一軸承、第二旋轉(zhuǎn)軸密封、第二軸承、軸承箱右端蓋、第一機(jī)械密封、軸套、第二機(jī)械密封、第三旋轉(zhuǎn)軸密封、第三軸承。

3、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一軸承采用雙列圓錐滾子軸承或兩個(gè)并列設(shè)置的圓錐滾軸承。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第二軸承采用圓柱滾子軸承，所述第三軸承采用球面滾子軸承。

5、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述軸承箱內(nèi)部設(shè)置有空腔一，所述軸承座內(nèi)部設(shè)置有空腔二。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述同步齒輪一通過脹緊套與主軸固定連接。

7、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一機(jī)械密封、第二機(jī)械密封均采用雙端面機(jī)械密封。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述軸承箱蓋、軸承箱、泵體、泵蓋、軸承座、通蓋均采用獨(dú)立零件。

9、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述同步齒輪二與副軸進(jìn)行鍵連接。

10、本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、本實(shí)用新型一種雙支承轉(zhuǎn)子泵的有益效果：

12、在大流量、高壓力的工作情況下，主軸發(fā)生的微小偏斜利用球面滾子軸承自調(diào)心特性可以更好地保證第三軸承壽命，當(dāng)需調(diào)整同步齒輪間隙時(shí)，只需取下軸承箱蓋后松開脹緊套即可進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)因通過脹緊套連接在主軸上，相較于現(xiàn)有技術(shù)，調(diào)整同步齒輪間隙時(shí)無需拆除軸承即可進(jìn)行調(diào)整，降低了裝配難度、提高裝配的精度，第一軸承位，第二軸承位放置于箱體上，加工方便，同心度好，第三軸承位采用獨(dú)立部件，通過裝配控制三個(gè)軸承的同心度，減小了加工、裝配累計(jì)的誤差，有利于軸承壽命，針對高壓力工況，第一機(jī)械密封，第二機(jī)械密封均采用雙端面機(jī)械密封，可以承受較大壓力，介質(zhì)不產(chǎn)生泄漏。

技術(shù)特征：

1.一種雙支承轉(zhuǎn)子泵，包括主體、主軸(3)、副軸(1)，且還包括裝配與副軸(1)、主軸(3)的轉(zhuǎn)子(11)，所述主體包括軸承箱蓋(5)、軸承箱(7)、泵體(10)、泵蓋(12)、軸承座(16)與通蓋(23)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙支承轉(zhuǎn)子泵，其特征在于：所述第一軸承(6)采用雙列圓錐滾子軸承或兩個(gè)并列設(shè)置的圓錐滾軸承。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙支承轉(zhuǎn)子泵，其特征在于：所述第二軸承(8)采用圓柱滾子軸承，所述第三軸承(15)采用球面滾子軸承。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙支承轉(zhuǎn)子泵，其特征在于：所述軸承箱(7)內(nèi)部設(shè)置有空腔一(24)，所述軸承座(16)內(nèi)部設(shè)置有空腔二(25)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙支承轉(zhuǎn)子泵，其特征在于：所述同步齒輪一(4)通過脹緊套(2)與主軸(3)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙支承轉(zhuǎn)子泵，其特征在于：所述第一機(jī)械密封(9)、第二機(jī)械密封(13)均采用雙端面機(jī)械密封。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙支承轉(zhuǎn)子泵，其特征在于：所述軸承箱蓋(5)、軸承箱(7)、泵體(10)、泵蓋(12)、軸承座(16)、通蓋(23)均采用獨(dú)立零件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙支承轉(zhuǎn)子泵，其特征在于：所述同步齒輪二(22)與副軸(1)進(jìn)行鍵連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及轉(zhuǎn)子泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙支承轉(zhuǎn)子泵，包括主體、主軸、副軸，且還包括裝配與副軸、主軸的轉(zhuǎn)子，所述主體包括軸承箱蓋、軸承箱、泵體、泵蓋、軸承座與通蓋，所述軸承箱蓋安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸密封，且還安裝有裝配與副軸的同步齒輪二、裝配與主軸的同步齒輪一。本技術(shù)在大流量、高壓力下，主軸發(fā)生的微小偏斜利用球面滾子軸承自調(diào)心特性保證第三軸承壽命，第一軸承位，第二軸承位放置于箱體上，加工方便，同心度好，第三軸承位采用獨(dú)立部件，通過裝配控制三個(gè)軸承的同心度，減小了加工、裝配累計(jì)的誤差，有利于軸承壽命，第一機(jī)械密封，第二機(jī)械密封均采用雙端面機(jī)械密封，可以承受較大壓力，介質(zhì)不產(chǎn)生泄漏。

技術(shù)研發(fā)人員：周良,熊啟川,趙輝,布丹丹,祝雪金
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德帕姆（杭州）泵業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/11/28