本技術(shù)涉及石油采油機(jī)械領(lǐng)域，具體地涉及一種大排量管式泵，以及一種施工井。

背景技術(shù)：

1、大排量管式泵(95/105/120)主要由泵筒、柱塞、固定閥、游動(dòng)閥、脫接器等組成，其是先將柱塞、泵筒隨油管泵掛深度，再將抽油桿帶脫接器下入連接柱塞，廣泛應(yīng)用于提液井大排量生產(chǎn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的大排量管式泵(95/105/120)存在的以下問(wèn)題：1)由于該泵排量大、流速快，因此在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)砂卡、異物卡等現(xiàn)象，但是在抽油機(jī)維護(hù)保養(yǎng)、更換光桿和調(diào)整工作制度時(shí)需要停機(jī)，從而極易發(fā)生砂埋、砂卡等問(wèn)題；2)發(fā)生泵卡時(shí)無(wú)法判斷配合間隙卡還是柱塞與油管碰撞卡；3)采油管理區(qū)更換光桿時(shí)需要斷開(kāi)脫接器，更換光桿后需要再對(duì)接脫接器，由于經(jīng)驗(yàn)不足等因素極易導(dǎo)致脫節(jié)器對(duì)接困難/對(duì)接不上。

3、因此，在本領(lǐng)域希望提供一種大排量管式泵，其通過(guò)對(duì)管式泵進(jìn)行改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)防砂埋泵卡、簡(jiǎn)化作業(yè)工序的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提出一種大排量管式泵，其能夠在停機(jī)作業(yè)時(shí)具備實(shí)現(xiàn)預(yù)防砂埋和砂卡的能力。此外，還提供了一種施工井。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種大排量管式泵，包括泵筒，以及

3、同心布置在所述泵筒內(nèi)的抽油機(jī)構(gòu)，所述抽油機(jī)構(gòu)包括抽油桿、設(shè)置在所述抽油桿的下方的柱塞，以及設(shè)置在所述抽油桿與所述柱塞之間的脫節(jié)器，

4、其中，所述泵筒包括間隔布置的第一泵筒段和第二泵筒段，以及設(shè)置在所述第一泵筒段與所述第二泵筒段之間并允許所述柱塞進(jìn)入的防卡短節(jié)。

5、在一個(gè)實(shí)施例中，所述防卡短節(jié)的內(nèi)徑比所述泵筒的內(nèi)徑大，且在所述柱塞上行后與所述防卡短節(jié)之間形成有允許液體通過(guò)的環(huán)形腔室。

6、在一個(gè)實(shí)施例中，所述防卡短節(jié)的長(zhǎng)度占所述第二泵筒段的長(zhǎng)度的五分之三到五分之四的范圍內(nèi)。

7、在一個(gè)實(shí)施例中，所述防卡短節(jié)的長(zhǎng)度值為所述柱塞的長(zhǎng)度值的2.5～5.5倍。

8、在一個(gè)實(shí)施例中，在所述第一泵筒段與所述防卡短節(jié)的接合處形成有徑向向內(nèi)延伸并用于與所述脫節(jié)器適配的釋放接頭。

9、在一個(gè)實(shí)施例中，所述柱塞包括構(gòu)造成筒狀形式并用于與所述第二泵筒段形成密封式連接的所述進(jìn)油部分，在所述進(jìn)油部分內(nèi)設(shè)有兩個(gè)間隔布置的出油閥。

10、在一個(gè)實(shí)施例中，在兩個(gè)所述出油閥之間設(shè)有第一限位部，所述第一限位部包括處于中間并用于限制球體的運(yùn)動(dòng)路徑的第一限位板，以及設(shè)置在所述第一限位板與所述進(jìn)油部分內(nèi)壁之間的多個(gè)間隔布置的第一翼肋。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，所述柱塞還包括構(gòu)造成錐狀形式并處于在所述進(jìn)油部分的上方的出油部分，沿所述出油部分的周向設(shè)置了多個(gè)間隔布置的出油口，

12、所述柱塞還包括設(shè)置在所述脫節(jié)器與所述出油部分之間的連桿。

13、在一個(gè)實(shí)施例中，在所述第二泵筒段內(nèi)設(shè)有多組沿軸向間隔布置的進(jìn)油組件，

14、所述進(jìn)油組件包括進(jìn)油閥和設(shè)置在所述進(jìn)油閥的上方的第二限位部，其中，所述第二限位部包括處于中間并用于限制球體的運(yùn)動(dòng)路徑的第二限位板，以及設(shè)置在所述第二限位板與所述第二泵筒段內(nèi)壁之間的多個(gè)間隔布置的第二翼肋。

15、根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，提供了一種施工井，包括根據(jù)如上所述的大排量管式泵、設(shè)置在所述泵筒的上方的油管，以及與所述抽油桿的頂端可拆卸式連接的光桿，其中，在所述柱塞進(jìn)入到所述防卡短節(jié)內(nèi)時(shí)所述光桿從所述油管完全伸出。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

17、其一、本實(shí)用新型能夠在停機(jī)作業(yè)時(shí)具備實(shí)現(xiàn)預(yù)防砂埋和砂卡的能力。

18、在本實(shí)用新型中，當(dāng)大排量管式泵需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、更換光桿和調(diào)節(jié)工作制度等停機(jī)作業(yè)時(shí)，通常將柱塞上提并暫存到防卡短節(jié)內(nèi)，此時(shí)柱塞與防卡短節(jié)之間由于存在環(huán)形腔室，因此能夠有效地實(shí)現(xiàn)預(yù)防砂埋和砂卡的情況。換句話說(shuō)，當(dāng)柱塞上提到防卡短節(jié)內(nèi)后，第二泵筒段內(nèi)會(huì)充滿油液，而沉降后砂將不會(huì)出現(xiàn)在柱塞與防卡短節(jié)之間的環(huán)形腔室內(nèi)，從而能夠起到有效地預(yù)防砂埋和砂卡的作用。

19、其二、本實(shí)用新型在不斷開(kāi)脫節(jié)器的情況仍能夠更換光桿。

20、相比于普通的泵來(lái)說(shuō)，由于本實(shí)用新型增設(shè)了防卡短節(jié)，因此使得柱塞的軸向活動(dòng)距離變長(zhǎng)，從而使得安裝在抽油桿的頂端處的光桿能夠更容易地從油管伸出。由此，使得本實(shí)用新型在不斷開(kāi)脫節(jié)器的情況下仍能夠順利地進(jìn)行更換光桿的工作，以進(jìn)一步地提高大排量管式泵的工作效率。

21、其三、本實(shí)用新型能夠更容易地判斷泵卡(配合間隙卡或柱塞與油管碰撞卡)的原因。

22、一方面由于在柱塞上提到防卡短節(jié)內(nèi)后，第二泵筒段內(nèi)會(huì)充滿油液，而沉降后砂將不會(huì)出現(xiàn)在柱塞與防卡短節(jié)之間的環(huán)形腔室內(nèi)，因此本大排量管式泵能夠有效地避免配合間隙卡的情況；另一方面本實(shí)用新型通過(guò)延長(zhǎng)柱塞的軸向活動(dòng)距離(即防卡短節(jié)和第二泵筒段的總長(zhǎng)度)，因此在發(fā)生泵卡時(shí)可通過(guò)吊車和抽油機(jī)懸吊即可排除柱塞與油管碰撞卡。

技術(shù)特征：

1.一種大排量管式泵，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大排量管式泵，其特征在于，所述防卡短節(jié)(13)的內(nèi)徑比所述泵筒的內(nèi)徑大，且在所述柱塞(22)上行后與所述防卡短節(jié)(13)之間形成有允許液體通過(guò)的環(huán)形腔室(101)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大排量管式泵，其特征在于，所述防卡短節(jié)(13)的長(zhǎng)度占所述第二泵筒段(12)的長(zhǎng)度的五分之三到五分之四的范圍內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大排量管式泵，其特征在于，所述防卡短節(jié)(13)的長(zhǎng)度值為所述柱塞(22)的長(zhǎng)度值的2.5～5.5倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大排量管式泵，其特征在于，在所述第一泵筒段(11)與所述防卡短節(jié)(13)的接合處形成有徑向向內(nèi)延伸并用于與所述脫節(jié)器(23)適配的釋放接頭(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的大排量管式泵，其特征在于，所述柱塞(22)包括構(gòu)造成筒狀形式并用于與所述第二泵筒段(12)形成密封式連接的進(jìn)油部分(31)，在所述進(jìn)油部分(31)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)間隔布置的出油閥(32)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大排量管式泵，其特征在于，在兩個(gè)所述出油閥(32)之間設(shè)有第一限位部，所述第一限位部包括處于中間并用于限制球體的運(yùn)動(dòng)路徑的第一限位板(33)，以及設(shè)置在所述第一限位板(33)與所述進(jìn)油部分(31)內(nèi)壁之間的多個(gè)間隔布置的第一翼肋。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大排量管式泵，其特征在于，所述柱塞(22)還包括構(gòu)造成錐狀形式并處于在所述進(jìn)油部分(31)的上方的出油部分(41)，沿所述出油部分(41)的周向設(shè)置了多個(gè)間隔布置的出油口(42)，

9.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的大排量管式泵，其特征在于，在所述第二泵筒段(12)內(nèi)設(shè)有多組沿軸向間隔布置的進(jìn)油組件，

10.一種施工井，包括根據(jù)權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的大排量管式泵、設(shè)置在所述泵筒的上方的油管，以及與所述抽油桿(21)的頂端可拆卸式連接的光桿，其中，在所述柱塞(22)進(jìn)入到所述防卡短節(jié)(13)內(nèi)時(shí)所述光桿從所述油管伸出。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種大排量管式泵，包括泵筒，以及同心布置在所述泵筒內(nèi)的抽油機(jī)構(gòu)，所述抽油機(jī)構(gòu)包括抽油桿、設(shè)置在所述抽油桿的下方的柱塞，以及設(shè)置在所述抽油桿與所述柱塞之間的脫節(jié)器，其中，所述泵筒包括間隔布置的第一泵筒段和第二泵筒段，以及設(shè)置在所述第一泵筒段與所述第二泵筒段之間并允許所述柱塞進(jìn)入的防卡短節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：王杠杠,譚輝,何寅,陳祝超,慕尚超,周涵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19