本申請(qǐng)屬于離心壓縮機(jī)，具體涉及一種新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)和離心壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)大型離心壓縮機(jī)機(jī)殼為水平剖分結(jié)構(gòu)，安裝難度低，檢修方便。水平剖分離心壓縮機(jī)的機(jī)殼在中分面法蘭連接位置剖分為上下兩半，其軸端密封裝置(以下簡(jiǎn)稱干氣密封裝置)也隨機(jī)殼剖分為上下兩半。

2、離心壓縮機(jī)出廠前需要進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)離心壓縮機(jī)經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)后，水平剖分形式的干氣密封裝置可能會(huì)出現(xiàn)形變、錯(cuò)口等現(xiàn)象。如果離心壓縮機(jī)在進(jìn)行干氣密封空載試驗(yàn)前，未發(fā)現(xiàn)干氣密封裝置存在錯(cuò)口，錯(cuò)口可能會(huì)切斷干氣密封膠圈，以致干氣密封裝置損壞，存在泄漏工藝氣體的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)和離心壓縮機(jī)，通過(guò)設(shè)置端蓋為整體式結(jié)構(gòu)能夠避免裝配在端蓋上的干氣密封裝置隨機(jī)殼剖分為上下兩半，從而能夠避免干氣密封裝置在檢驗(yàn)離心壓縮機(jī)過(guò)程中損壞。

2、為了解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)一方面提供了一種新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)，包括外殼以及設(shè)置在所述外殼兩端的端板和端蓋，所述端蓋為整體式結(jié)構(gòu)，所述端蓋與所述端板相連接，所述端蓋設(shè)置于所述端板的徑向內(nèi)側(cè)。

3、可選的，所述端板靠近所述端蓋的一側(cè)設(shè)有第一安裝面和第二安裝面，所述端蓋軸向側(cè)的端面的與所述第一安裝面相接，所述端蓋徑向側(cè)的外壁面與所述第二安裝面相接。

4、可選的，所述新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)還包括密封件，所述密封件設(shè)置于所述第一安裝面和所述端蓋軸向側(cè)的端面之間。

5、可選的，所述密封件至少設(shè)置兩個(gè)，至少兩個(gè)所述密封件位于同一平面內(nèi)。

6、可選的，所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有隔板止口。

7、可選的，所述外殼的內(nèi)壁上還設(shè)有支撐環(huán)。

8、可選的，所述外殼包括水平剖分而成上殼體和下殼體，所述上殼體和所述下殼體通過(guò)第一螺栓連接構(gòu)成所述外殼。

9、可選的，所述端板包括水平剖分而成上封板和下封板，所述上封板和所述下封板通過(guò)第二螺栓連接構(gòu)成所述端板。

10、可選的，所述新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)還包括外接管路，所述外接管路法蘭連接于所述端蓋。

11、本申請(qǐng)的另一方面，提供了一種離心壓縮機(jī)，包括上述任意一項(xiàng)所述的新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)。

12、有益效果

13、本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)和離心壓縮機(jī)，其中新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置端蓋為整體式結(jié)構(gòu)能夠避免裝配在端蓋上的干氣密封裝置隨機(jī)殼剖分為上下兩半，從而能夠避免檢驗(yàn)離心壓縮機(jī)的過(guò)程中干氣密封裝置損壞，進(jìn)而可提高離心壓縮機(jī)工作的穩(wěn)定性和安全性；同時(shí)通過(guò)設(shè)置隔板止口能夠取消支撐環(huán)直接在外殼的內(nèi)壁上裝配隔板，可減小離心壓縮機(jī)徑向尺寸，從而減弱干氣密封裝置在離心壓縮機(jī)壓力試驗(yàn)過(guò)程中受到的徑向力和軸向力，降低干氣密封裝置因形變而泄漏工藝氣體的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括外殼(1)以及設(shè)置在所述外殼(1)兩端的端板(2)和端蓋(3)，所述端蓋(3)為整體式結(jié)構(gòu)，所述端蓋(3)與所述端板(2)相連接，所述端蓋(3)設(shè)置于所述端板(2)的徑向內(nèi)側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端板(2)靠近所述端蓋(3)的一側(cè)設(shè)有第一安裝面和第二安裝面，所述端蓋(3)軸向側(cè)的端面的與所述第一安裝面相接，所述端蓋(3)徑向側(cè)的外壁面與所述第二安裝面相接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)還包括密封件(4)，所述密封件(4)設(shè)置于所述第一安裝面和所述端蓋(3)軸向側(cè)的端面之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件(4)至少設(shè)置兩個(gè)，至少兩個(gè)所述密封件(4)位于同一平面內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼(1)的內(nèi)壁上設(shè)有隔板止口(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼(1)的內(nèi)壁上還設(shè)有支撐環(huán)(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼(1)包括水平剖分而成上殼體和下殼體，所述上殼體和所述下殼體通過(guò)第一螺栓(7)連接構(gòu)成所述外殼(1)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端板(2)包括水平剖分而成上封板和下封板，所述上封板和所述下封板通過(guò)第二螺栓(8)連接構(gòu)成所述端板(2)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)還包括外接管路(9)，所述外接管路(9)法蘭連接于所述端蓋(3)。

10.一種離心壓縮機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于離心壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)和離心壓縮機(jī)，其中新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)包括外殼以及設(shè)置在所述外殼兩端的端板和端蓋，所述端蓋為整體式結(jié)構(gòu)，所述端蓋與所述端板相連接，所述端蓋設(shè)置于所述端板的徑向內(nèi)側(cè)。通過(guò)設(shè)置端蓋為整體式結(jié)構(gòu)能夠避免裝配在端蓋上的干氣密封裝置隨機(jī)殼剖分為上下兩半，從而能夠避免檢驗(yàn)離心壓縮機(jī)的過(guò)程中干氣密封裝置損壞，進(jìn)而可提高離心壓縮機(jī)工作的穩(wěn)定性和安全性；同時(shí)通過(guò)設(shè)置隔板止口能夠取消支撐環(huán)直接在外殼的內(nèi)壁上裝配隔板，可減小離心壓縮機(jī)徑向尺寸，從而減弱干氣密封裝置在離心壓縮機(jī)壓力試驗(yàn)過(guò)程中受到的徑向力和軸向力，降低干氣密封裝置因形變而泄漏工藝氣體的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李斯,蔣占麗,陳永鋒,馬現(xiàn)所,李寅杰,石月明,鄭丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽(yáng)透平機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/26