本技術(shù)屬于航空領(lǐng)域,涉及一種飛機(jī)液壓系統(tǒng)壓力傳感器安裝裝置。
背景技術(shù):
1、目前市場(chǎng)上只提供成熟的壓力傳感器,但傳感器與液壓管路的連接和固定沒(méi)有相應(yīng)裝置。在實(shí)際應(yīng)用中,工程師會(huì)將壓力傳感器的安裝支座焊接在液壓系統(tǒng)管路中,這會(huì)造成系統(tǒng)管路破壞等問(wèn)題。并且采用該方法焊接后的安裝支座不可拆卸,增加了飛機(jī)的重量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種飛機(jī)液壓系統(tǒng)壓力傳感器安裝裝置,能夠在不損壞液壓管路的前提條件下安裝壓力傳感器。
2、為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
3、一種飛機(jī)液壓系統(tǒng)壓力傳感器安裝裝置,包括安裝底座;
4、安裝底座的兩個(gè)相向面上分別設(shè)置有第一機(jī)械端口和第二機(jī)械端口,第一機(jī)械端口和第二機(jī)械端口連通,第一機(jī)械端口和第二機(jī)械端口均設(shè)置有外螺紋,安裝底座頂部設(shè)置有安裝支座,安裝支座頂部設(shè)置有第三機(jī)械端口,第三機(jī)械端口頂部設(shè)置有外螺紋,通過(guò)外螺紋與壓力傳感器的內(nèi)螺紋連接,第三機(jī)械端口與第一機(jī)械端口和第二機(jī)械端口連通,壓力傳感器的壓感部位穿過(guò)安裝支座,置于第一機(jī)械端口和第二機(jī)械端口的連通管路內(nèi)。
5、優(yōu)選的,第一機(jī)械端口為英制無(wú)擴(kuò)口端口,為6號(hào)英制外螺紋。
6、優(yōu)選的,第二機(jī)械端口為英制無(wú)擴(kuò)口端口,為8號(hào)英制外螺紋。
7、優(yōu)選的,壓力傳感器與第三機(jī)械端口之間設(shè)置有密封墊片。
8、優(yōu)選的,壓力傳感器與第三機(jī)械端口的螺紋之間設(shè)置有螺紋膠。
9、優(yōu)選的,壓力傳感器的壓感部位與第一機(jī)械端口和第二機(jī)械端口的連通管路內(nèi)的油液齊平。
10、優(yōu)選的,安裝底座和安裝支座采用焊接連接,焊縫為三級(jí)焊縫。
11、進(jìn)一步,焊縫的焊角高度為4mm。
12、優(yōu)選的,安裝底座和安裝支座均采用06cr19ni10。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
14、本實(shí)用新型安裝底座上的第一機(jī)械端口和第二機(jī)械端口連通,用于連接液壓硬管,安裝底座上設(shè)置有安裝支座用于固定壓力傳感器,壓力傳感器的壓感部位能夠置于兩個(gè)連接接口的連通管路內(nèi),油液通過(guò)液壓管路從第一機(jī)械端口送入,第二機(jī)械端口送出,壓力傳感器持續(xù)采集液壓系統(tǒng)的壓力指標(biāo),通過(guò)安裝底座和安裝支座將壓力傳感器機(jī)械式連接在液壓系統(tǒng)管路中,不會(huì)對(duì)造成系統(tǒng)管路破壞,并且方便拆卸更換和檢修。
1.一種飛機(jī)液壓系統(tǒng)壓力傳感器安裝裝置,其特征在于,包括安裝底座(1);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛機(jī)液壓系統(tǒng)壓力傳感器安裝裝置,其特征在于,壓力傳感器(3)與第三機(jī)械端口(6)的螺紋之間設(shè)置有螺紋膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛機(jī)液壓系統(tǒng)壓力傳感器安裝裝置,其特征在于,壓力傳感器(3)的壓感部位與第一機(jī)械端口(4)和第二機(jī)械端口(5)的連通管路內(nèi)的油液齊平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛機(jī)液壓系統(tǒng)壓力傳感器安裝裝置,其特征在于,安裝底座(1)和安裝支座(2)采用焊接連接,焊縫為三級(jí)焊縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的飛機(jī)液壓系統(tǒng)壓力傳感器安裝裝置,其特征在于,焊縫的焊角高度為4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛機(jī)液壓系統(tǒng)壓力傳感器安裝裝置,其特征在于,安裝底座(1)和安裝支座(2)均采用06cr19ni10。