本技術(shù)涉及燃?xì)鉄崴?，尤其是涉及一種低噪音式燃?xì)鉄崴饔蔑L(fēng)機(jī)葉輪。

背景技術(shù)：

1、目前市場上的一些燃?xì)鉄崴鬟\(yùn)行噪音較大，熱水器噪音主要來源于風(fēng)機(jī)噪音、燃燒噪音以及熱交換器水流噪音，而風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音往往占比很高，風(fēng)機(jī)噪音包括空氣動(dòng)力性噪聲和機(jī)械性噪音，空氣動(dòng)力性噪聲是由周期性的排氣噪聲和渦流噪聲兩部分組成，當(dāng)風(fēng)機(jī)葉輪在一定壓力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，周期性地?cái)D壓氣體并撞擊氣體分子，導(dǎo)致葉輪周圍氣體產(chǎn)生速度和壓力脈動(dòng)，并以聲波的形式向葉輪輻射，這就產(chǎn)生了周期性的排氣噪聲。

2、在現(xiàn)有技術(shù)公開的“一種用于燃?xì)鉄崴黠L(fēng)機(jī)的葉輪”中，具有兩塊完全相同的底板、多塊葉片，其特征在于還具有四根固定元件；在組裝狀態(tài)時(shí)，兩塊完全相同的底板對置，葉片嵌入在上、下兩塊底板對應(yīng)的嵌入槽內(nèi)，固定元件將葉片、兩塊底板固定并形成一體的用于燃?xì)鉄崴黠L(fēng)機(jī)的葉輪。上述裝置結(jié)構(gòu)更簡單、組裝效率更高、成本更低、保管及采購更方便，但在葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其表面會(huì)形成大量的氣體渦流，當(dāng)這些氣體渦流在葉輪表面上分離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生了渦流噪聲，影響產(chǎn)品體驗(yàn)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種可以消除渦流，降低噪音的，低噪音式燃?xì)鉄崴饔蔑L(fēng)機(jī)葉輪。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種低噪音式燃?xì)鉄崴饔蔑L(fēng)機(jī)葉輪，裝配在與電機(jī)相連接的蝸殼內(nèi)，包括第一固定板、第二固定板和若干個(gè)葉輪片；若干個(gè)葉輪片裝配在第一固定板和第二固定板之間，第二固定板上開設(shè)有用于消除渦流的消渦孔、葉輪中心孔和軸套安裝孔；第二固定板通過葉輪中心孔和軸套安裝孔安裝在蝸殼內(nèi)。

3、作為優(yōu)選的，葉輪中心孔開設(shè)在第二固定板的中心，消渦孔設(shè)有多個(gè)，多個(gè)消渦孔以葉輪中心孔為中心周向排布。

4、作為優(yōu)選的，消渦孔的形狀呈梯形，梯形窄面端朝向葉輪中心孔。

5、作為優(yōu)選的，消渦孔的梯形轉(zhuǎn)角處為弧形。

6、作為優(yōu)選的，若干個(gè)葉輪片為曲面，若干個(gè)葉輪片通過螺釘?shù)染喙潭ㄔ诘谝还潭ò搴偷诙潭ò逯g。

7、作為優(yōu)選的，第二固定板和電機(jī)之間設(shè)有用于連接固定的軸套。

8、作為優(yōu)選的，軸套安裝孔設(shè)有多個(gè)，多個(gè)軸套安裝孔以葉輪中心孔為中心周向排布。

9、作為優(yōu)選的，軸套的中心設(shè)有軸套中心孔，軸套通過軸套中心孔裝配在電機(jī)設(shè)有的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上。

10、作為優(yōu)選的，軸套上設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)，多個(gè)凸臺(tái)以軸套中心孔為中心周向排布。

11、作為優(yōu)選的，多個(gè)凸臺(tái)嵌套在多個(gè)軸套安裝孔上。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

13、一種低噪音式燃?xì)鉄崴饔蔑L(fēng)機(jī)葉輪，風(fēng)機(jī)葉輪裝配在與電機(jī)相連接的蝸殼內(nèi)，這保證了在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，葉輪能夠穩(wěn)定、高效地旋轉(zhuǎn)。蝸殼的設(shè)計(jì)有助于引導(dǎo)氣流，提高風(fēng)量和風(fēng)壓，同時(shí)也有助于降低噪音；第一固定板和第二固定板使得葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠保持穩(wěn)定，不易發(fā)生變形或損壞；通過在第二固定板上開設(shè)消渦孔，可以有效地破壞渦流的形成，從而降低噪音并提高風(fēng)機(jī)的性能。

14、進(jìn)一步的，多個(gè)消渦孔的設(shè)計(jì)還有助于增加葉輪的通風(fēng)面積，提高氣流通過葉輪的流暢性，減少氣流阻力，從而進(jìn)一步降低噪音并提高風(fēng)機(jī)的效率。消渦孔以葉輪中心孔為中心周向排布。能夠更有效地消除渦流。由于渦流通常會(huì)在旋轉(zhuǎn)部件的周圍形成，因此通過在第二固定板上設(shè)置消渦孔，可以破壞渦流的形成，防止其對整個(gè)流動(dòng)場的影響。

15、進(jìn)一步的，梯形的設(shè)計(jì)使得消渦孔在朝向葉輪中心孔的方向上逐漸縮小，這有助于更好地引導(dǎo)氣流，減少氣流在孔口處的突然變化，降低噪音的產(chǎn)生；梯形結(jié)構(gòu)還能有效地分散渦流能量，避免渦流在局部區(qū)域過于集中，進(jìn)一步減少渦流對風(fēng)機(jī)性能的影響。梯形窄面端朝向葉輪中心孔的設(shè)計(jì)，有利于將氣流引導(dǎo)至中心區(qū)域，增強(qiáng)氣流在中心區(qū)域的流動(dòng)效果，這樣可以提高風(fēng)機(jī)葉輪的集風(fēng)能力，使氣流更加均勻地分布在整個(gè)葉輪上，提高風(fēng)機(jī)的整體性能。

16、進(jìn)一步的，首先，弧形轉(zhuǎn)角能夠有效減少氣流在通過消渦孔時(shí)的沖擊和湍流。相比尖銳的轉(zhuǎn)角，弧形轉(zhuǎn)角更為平滑，氣流在經(jīng)過時(shí)能夠更加順暢地過渡，從而減少了噪音的產(chǎn)生和能量的損失；在風(fēng)機(jī)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣流會(huì)對消渦孔產(chǎn)生較大的沖擊力和振動(dòng)。弧形轉(zhuǎn)角能夠更好地分散這些力量，減少應(yīng)力集中，從而提高消渦孔的耐用性和使用壽命。

17、進(jìn)一步的，曲面設(shè)計(jì)的葉輪片能夠更好地適應(yīng)氣流的流動(dòng)特性，在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，氣流經(jīng)過葉輪片時(shí)，曲面形狀能夠引導(dǎo)氣流更加順暢地流動(dòng)，減少氣流分離和渦流的產(chǎn)生；使用螺釘進(jìn)行固定不僅簡單可靠，而且方便維護(hù)和更換。

18、進(jìn)一步的，第二固定板和電機(jī)之間設(shè)有用于連接固定的軸套，能夠確保風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高效運(yùn)行，減少振動(dòng)和沖擊力對系統(tǒng)的損害，同時(shí)方便安裝和維護(hù)。

19、進(jìn)一步的，周向排布的軸套安裝孔為軸套的安裝提供了精確的定位和均勻分布的支撐。周向等距的布局可以有效地避免由于安裝位置不當(dāng)而導(dǎo)致的振動(dòng)和不平衡問題，進(jìn)而提升整個(gè)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

20、進(jìn)一步的，軸套能夠通過軸套中心孔裝配在電機(jī)設(shè)有的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，從而實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)葉輪與電機(jī)的有效連接。這種連接方式不僅簡單可靠，而且能夠確保風(fēng)機(jī)葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性和平衡性。

21、進(jìn)一步的，凸臺(tái)與軸套安裝孔的嵌套結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)更緊密的配合。凸臺(tái)的形狀和尺寸與軸套安裝孔相匹配，通過嵌套安裝，可以確保軸套在固定板上的精確定位和固定。這種緊密的配合能夠有效防止軸套在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中發(fā)生移位或松動(dòng)，確保風(fēng)機(jī)葉輪的穩(wěn)定運(yùn)行。

22、本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

技術(shù)特征：

1.一種低噪音式燃?xì)鉄崴饔蔑L(fēng)機(jī)葉輪，裝配在與電機(jī)(5)相連接的蝸殼(6)內(nèi)，其特征在于：包括第一固定板(1)、第二固定板(2)和若干個(gè)葉輪片(4)；所述若干個(gè)葉輪片(4)裝配在第一固定板(1)和第二固定板(2)之間，第二固定板(2)上開設(shè)有用于消除渦流的消渦孔(2-1)、葉輪中心孔(2-2)和軸套安裝孔(2-3)；第二固定板(2)通過葉輪中心孔(2-2)和軸套安裝孔(2-3)安裝在蝸殼(6)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音式燃?xì)鉄崴饔蔑L(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于：所述葉輪中心孔(2-2)開設(shè)在第二固定板(2)的中心，消渦孔(2-1)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)消渦孔(2-1)以葉輪中心孔(2-2)為中心周向排布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音式燃?xì)鉄崴饔蔑L(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于：所述消渦孔(2-1)的形狀呈梯形，梯形窄面端朝向葉輪中心孔(2-2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低噪音式燃?xì)鉄崴饔蔑L(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于：所述消渦孔(2-1)的梯形轉(zhuǎn)角處為弧形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音式燃?xì)鉄崴饔蔑L(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于：所述若干個(gè)葉輪片(4)為曲面，若干個(gè)葉輪片(4)通過螺釘?shù)染喙潭ㄔ诘谝还潭ò?1)和第二固定板(2)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音式燃?xì)鉄崴饔蔑L(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于：所述第二固定板(2)和電機(jī)(5)之間設(shè)有用于連接固定的軸套(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低噪音式燃?xì)鉄崴饔蔑L(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于：所述軸套安裝孔(2-3)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)軸套安裝孔(2-3)以葉輪中心孔(2-2)為中心周向排布。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低噪音式燃?xì)鉄崴饔蔑L(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于：所述軸套(3)的中心設(shè)有軸套中心孔(3-1)，軸套(3)通過軸套中心孔(3-1)裝配在電機(jī)(5)設(shè)有的電機(jī)轉(zhuǎn)軸(5-1)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低噪音式燃?xì)鉄崴饔蔑L(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于：所述軸套(3)上設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)(3-2)，多個(gè)凸臺(tái)(3-2)以軸套中心孔(3-1)為中心周向排布。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種低噪音式燃?xì)鉄崴饔蔑L(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于：所述多個(gè)凸臺(tái)(3-2)嵌套在多個(gè)軸套安裝孔(2-3)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種低噪音式燃?xì)鉄崴饔蔑L(fēng)機(jī)葉輪，裝配在與電機(jī)相連接的蝸殼內(nèi)，包括第一固定板、第二固定板和若干個(gè)葉輪片；若干個(gè)葉輪片裝配在第一固定板和第二固定板之間，第二固定板開設(shè)有用于消除渦流的消渦孔；風(fēng)機(jī)葉輪裝配在與電機(jī)相連接的蝸殼內(nèi)，這保證了在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，葉輪能夠穩(wěn)定、高效地旋轉(zhuǎn)；蝸殼的設(shè)計(jì)有助于引導(dǎo)氣流，提高風(fēng)量和風(fēng)壓，同時(shí)也有助于降低噪音；第一固定板和第二固定板使得葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠保持穩(wěn)定，不易發(fā)生變形或損壞；通過在第二固定板上開設(shè)消渦孔，可以有效地破壞渦流的形成，從而降低噪音并提高風(fēng)機(jī)的性能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳耀,柳健,張峰,任富佳,付安榮,李劍,李明金
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州老板電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/10