本技術(shù)屬于氯堿生產(chǎn)工業(yè)盤車裝置領(lǐng)域，具體為一種盤泵工具。

背景技術(shù)：

1、“盤車”是指在啟動(dòng)泵組前，通過人力或者盤泵工具對(duì)泵軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)處理，用以判斷由電機(jī)帶動(dòng)的負(fù)荷(即機(jī)械或傳動(dòng)部分)是否有卡滯而阻力增大的情況，防止泵內(nèi)部卡阻、剮蹭，避免電機(jī)啟動(dòng)時(shí)負(fù)荷變大而損壞電機(jī)(即燒壞)。

2、氯堿生產(chǎn)工業(yè)中應(yīng)用的泵體其泵軸一般較大，人力操作時(shí)操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且工作效率低下。目前，市場(chǎng)上現(xiàn)有為了省力設(shè)計(jì)的各種盤泵工具，常用的如f型盤車扳手，以及專利201320357207.5公開的一種改進(jìn)后的互相抱合的組合式盤泵工具，均設(shè)置有較長(zhǎng)的施力手柄，但是由于泵體內(nèi)的空間限制，較長(zhǎng)的施力手柄導(dǎo)致盤泵工具對(duì)泵軸的動(dòng)作程度有限，進(jìn)而導(dǎo)致操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸時(shí)操作不便，不能很好地適應(yīng)氯堿生產(chǎn)中應(yīng)用的泵體進(jìn)行盤車使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種盤泵工具，以解決上述背景技術(shù)中提出的利用現(xiàn)有盤泵工具對(duì)大型泵體進(jìn)行盤車時(shí)，由于泵體內(nèi)的空間限制，較長(zhǎng)的施力手柄導(dǎo)致盤泵工具對(duì)泵軸的動(dòng)作程度有限，進(jìn)而導(dǎo)致操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸時(shí)操作不便的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種盤泵工具，包括夾持組件一和夾持組件二，所述夾持組件一和夾持組件二抱合，所述夾持組件一和夾持組件二均沿外壁設(shè)置施力柱，所述施力柱上設(shè)置助力桿，所述施力柱和助力桿之間可拆卸連接。

4、進(jìn)一步地，所述施力柱包括第一施力柱，所述第一施力柱沿夾持組件一外壁設(shè)置多個(gè)，多個(gè)第一施力柱在夾持組件一上等間距分布。

5、進(jìn)一步地，所述施力柱包括第二施力柱，所述第二施力柱沿夾持組件二外壁設(shè)置多個(gè)，多個(gè)第二施力柱在夾持組件二上等間距分布。

6、進(jìn)一步地，所述夾持組件一與夾持組件二均為半圓結(jié)構(gòu)，所述第一施力柱與第二施力柱設(shè)置的位置相對(duì)應(yīng)。

7、進(jìn)一步地，所述第一施力柱在夾持組件一設(shè)置三個(gè)，三個(gè)第一施力柱分別位于夾持組件一外圓弧的三等分處；

8、所述第二施力柱在夾持組件二設(shè)置三個(gè)，三個(gè)第二施力柱分別位于夾持組件二外圓弧的三等分處。

9、進(jìn)一步地，所述施力柱的長(zhǎng)度為0.2～1m。

10、進(jìn)一步地，所述助力桿的一端設(shè)置沉孔，所述助力桿通過沉孔套設(shè)在施力柱的末端。

11、進(jìn)一步地，所述助力桿的長(zhǎng)度為0.5～1m。

12、進(jìn)一步地，所述夾持組件一與夾持組件二的內(nèi)壁均設(shè)置橡膠墊。

13、進(jìn)一步地，所述夾持組件一與夾持組件二通過螺栓連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

15、本實(shí)用新型提供一種盤泵工具，包括夾持組件一和夾持組件二，夾持組件一和夾持組件二抱合在泵軸上，夾持組件一和夾持組件二均沿外壁設(shè)置施力柱，施力柱上設(shè)置助力桿，通過助力桿旋轉(zhuǎn)施力柱使得盤泵更加的省力，且施力柱和助力桿之間可拆卸連接，盤車時(shí)泵軸旋轉(zhuǎn)一定角度后將助力桿從施力柱上拿下，重新與合適角度的施力柱連接，便于操作人員操作，省力的同時(shí)，能夠不受泵體內(nèi)空間的限制。

技術(shù)特征：

1.一種盤泵工具，其特征在于：包括夾持組件一(1)和夾持組件二(2)，所述夾持組件一(1)和夾持組件二(2)抱合，所述夾持組件一(1)和夾持組件二(2)均沿外壁設(shè)置施力柱(4)，所述施力柱(4)上設(shè)置助力桿(5)，所述施力柱(4)和助力桿(5)之間可拆卸連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤泵工具，其特征在于：所述施力柱(4)包括第一施力柱，所述第一施力柱沿夾持組件一(1)外壁設(shè)置多個(gè)，多個(gè)第一施力柱在夾持組件一(1)上等間距分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤泵工具，其特征在于：所述施力柱(4)包括第二施力柱，所述第二施力柱沿夾持組件二(2)外壁設(shè)置多個(gè)，多個(gè)第二施力柱在夾持組件二(2)上等間距分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤泵工具，其特征在于：所述夾持組件一(1)與夾持組件二(2)均為半圓結(jié)構(gòu)，所述第一施力柱與第二施力柱設(shè)置的位置相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤泵工具，其特征在于：所述第一施力柱在夾持組件一(1)設(shè)置三個(gè)，三個(gè)第一施力柱分別位于夾持組件一(1)外圓弧的三等分處；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤泵工具，其特征在于：所述施力柱(4)的長(zhǎng)度為0.2～1m。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤泵工具，其特征在于：所述助力桿(5)的一端設(shè)置沉孔，所述助力桿(5)通過沉孔套設(shè)在施力柱(4)的末端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盤泵工具，其特征在于：所述助力桿(5)的長(zhǎng)度為0.5～1m。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤泵工具，其特征在于：所述夾持組件一(1)與夾持組件二(2)的內(nèi)壁均設(shè)置橡膠墊(6)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的盤泵工具，其特征在于：所述夾持組件一(1)與夾持組件二(2)通過螺栓連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于氯堿生產(chǎn)工業(yè)盤車裝置領(lǐng)域，具體為一種盤泵工具，包括夾持組件一和夾持組件二，夾持組件一和夾持組件二抱合，夾持組件一和夾持組件二均沿外壁設(shè)置一個(gè)或多個(gè)施力柱，施力柱上設(shè)置助力桿，施力柱和助力桿之間可拆卸連接。本技術(shù)夾持組件一和夾持組件二抱合在泵軸上，通過助力桿旋轉(zhuǎn)施力柱使得盤泵更加的省力，且施力柱和助力桿之間可拆卸連接，盤車時(shí)泵軸旋轉(zhuǎn)一定角度后將助力桿從施力柱上拿下，重新與合適角度的施力柱連接，便于操作人員操作，省力的同時(shí)，能夠不受泵體內(nèi)空間的限制。

技術(shù)研發(fā)人員：竇玉鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西金泰氯堿神木化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/26