本技術(shù)涉及一種帶有防磁閥的防氣鎖防拉斷耐磨防腐泵，屬于油田用采油設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、耐磨防腐泵是針對特殊油井液含腐蝕介質(zhì)狀況，油井液中h2s，co2，o2等腐蝕介質(zhì)對抽油泵的易損件腐蝕和磨損而斷裂失效；另外含有h2s，co2，o2等氣體腐蝕介質(zhì)的油井液在汲取過程中常伴隨氣鎖、氣震等現(xiàn)象發(fā)生，使抽油泵主要零部件產(chǎn)生破壞性失效；進油閥的金屬閥球與金屬閥座經(jīng)過不斷啟閉撞擊容易產(chǎn)生磁力，閥球、閥座相吸附，導(dǎo)致進油閥啟閉延時，更增大了發(fā)生氣鎖的可能性。傳統(tǒng)的抽油泵防氣鎖、防腐效果不佳，從而大大減少了抽油泵的使用壽命，既降低了泵效又減少了產(chǎn)量。

2、同時，普通抽油泵進油閥通常使用9cr18mo鋼球或者硬質(zhì)合金球，配合金屬閥座，使用過程中閥球不斷撞擊閥座，使閥球、閥座帶有磁性和吸附力，閥球開啟受阻，在含氣油井中很容易導(dǎo)致氣鎖，降低產(chǎn)量甚至停產(chǎn)；金屬閥球在含腐蝕介質(zhì)的油井液中很容易受到腐蝕而降低密封性，降低泵效。

3、另外，常規(guī)出油接頭強度不夠，出油接頭易拉斷，常規(guī)抽油泵上出油接頭跟隨柱塞在泵筒內(nèi)上下運動，泵筒尺寸限制了出油接頭的結(jié)構(gòu)尺寸，導(dǎo)致出油接頭結(jié)構(gòu)強度不足，易斷裂失效，且游動閥球的上下撞擊更加劇了斷裂風險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種帶有防磁閥的防氣鎖防拉斷耐磨防腐泵，在含砂、含氣、含腐蝕介質(zhì)的油井使用，可以防腐蝕，耐磨損、防氣鎖以延長壽命、提高泵效。

2、為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種帶有防磁閥的防氣鎖防拉斷耐磨防腐泵，包括泵筒，泵筒的內(nèi)部設(shè)有柱塞，柱塞的上端連接有中心管，中心管的端部設(shè)有上出油接頭，泵筒的上端連接有第一泵筒接箍，第一泵筒接箍連接有油管，上出油接頭設(shè)置在油管內(nèi)。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

4、所述柱塞的下端下方設(shè)有游動閥組件，游動閥組件包括游動閥罩，游動閥罩的下方設(shè)有游動閥座。

5、所述游動閥座上設(shè)有游動閥球，游動閥座的下方設(shè)有壓緊接頭。

6、所述泵筒的下端連接有第二泵筒接箍，第二泵筒接箍連接有固定閥組件。

7、所述固定閥組件包括固定閥罩，固定閥罩的上端與第二泵筒接箍固定連接，固定閥罩內(nèi)設(shè)有固定閥球。

8、所述固定閥球的下方設(shè)有固定閥座，固定閥座的下方設(shè)有固定閥接頭。

9、所述固定閥球包括硬質(zhì)鎢合金球形內(nèi)核和氧化鋯陶瓷外層。

10、所述硬質(zhì)鎢合金球形內(nèi)核密度為14g/cm3，體積占整個固定閥球的55%。

11、所述泵筒包含鋼制基管，鋼制基管內(nèi)壁上滲有滲層。

12、所述滲層為碳氮硼三元共滲硬化層。

13、本實用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點：

14、本實用新型使用的固定閥為防磁閥，防磁閥包含閥球與硬質(zhì)鎢合金閥座，閥球由硬質(zhì)鎢合金球形內(nèi)核與氧化鋯陶瓷外層組成，氧化鋯陶瓷外層具有不導(dǎo)磁、電絕緣且永不生銹的特性，有效地防止金屬閥球不斷撞擊金屬閥座后，閥球與閥座產(chǎn)生磁力吸附，導(dǎo)致閥球開啟受阻，在含氣工況下更是有效地防止氣鎖現(xiàn)象發(fā)生。閥球的特有結(jié)構(gòu)有效地解決了純陶瓷閥球密度小、回落難、密封不嚴而漏失的問題，氧化鋯陶瓷永不生銹的特性大大提高防磁閥的防腐性能。

15、本實用新型將出油接頭設(shè)計在泵筒外、油管內(nèi)，使得出油接頭尺寸擺脫泵筒內(nèi)孔尺寸的限制，實體尺寸增大，強度大大提高，且無閥球的上下撞擊，耐腐蝕，抗拉斷，整泵壽命大大提高。

16、本實用新型使用了耐磨防腐泵筒，泵筒內(nèi)壁滲有增加耐磨性、防腐性的滲層，滲層為雙相（feb+fe2b）硼化物組織，具有高熱穩(wěn)定性，feb+fe2b空氣中加熱到800℃不氧化；具有高硬度，feb顯微硬度1800～2200hv，fe2b顯微硬度1200～1800hv、高耐磨性和良好的耐腐蝕性，在硫酸、鹽酸、磷酸及多種堿、鹽水溶液中滲層穩(wěn)定。因此大大提高整泵使用壽命，延長了檢泵周期，提高采油產(chǎn)量，減少了人力物力消耗，降低生產(chǎn)成本。

17、下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種帶有防磁閥的防氣鎖防拉斷耐磨防腐泵，其特征在于：包括泵筒（5），泵筒（5）的內(nèi)部設(shè)有柱塞（6），柱塞（6）的上端連接有中心管（3），中心管（3）的端部設(shè)有上出油接頭（2），泵筒（5）的上端連接有第一泵筒接箍（4），第一泵筒接箍（4）連接有油管（1），上出油接頭（2）設(shè)置在油管（1）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有防磁閥的防氣鎖防拉斷耐磨防腐泵，其特征在于：所述柱塞（6）的下端下方設(shè)有游動閥組件，游動閥組件包括游動閥罩（7），游動閥罩（7）的下方設(shè)有游動閥座（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有防磁閥的防氣鎖防拉斷耐磨防腐泵，其特征在于：所述游動閥座（9）上設(shè)有游動閥球（8），游動閥座（9）的下方設(shè)有壓緊接頭（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有防磁閥的防氣鎖防拉斷耐磨防腐泵，其特征在于：所述泵筒（5）的下端連接有第二泵筒接箍（11），第二泵筒接箍（11）連接有固定閥組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有防磁閥的防氣鎖防拉斷耐磨防腐泵，其特征在于：所述固定閥組件包括固定閥罩（12），固定閥罩（12）的上端與第二泵筒接箍（11）固定連接，固定閥罩（12）內(nèi)設(shè)有固定閥球（13）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有防磁閥的防氣鎖防拉斷耐磨防腐泵，其特征在于：所述固定閥球（13）的下方設(shè)有固定閥座（14），固定閥座（14）的下方設(shè)有固定閥接頭（15）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶有防磁閥的防氣鎖防拉斷耐磨防腐泵，其特征在于：所述固定閥球（13）包括硬質(zhì)鎢合金球形內(nèi)核（132）和氧化鋯陶瓷外層（131）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶有防磁閥的防氣鎖防拉斷耐磨防腐泵，其特征在于：所述硬質(zhì)鎢合金球形內(nèi)核（132）密度為14g/cm3，體積占整個固定閥球（13）的55%。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種帶有防磁閥的防氣鎖防拉斷耐磨防腐泵，其特征在于：所述泵筒（5）包含鋼制基管，鋼制基管內(nèi)壁上滲有滲層。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種帶有防磁閥的防氣鎖防拉斷耐磨防腐泵，其特征在于：所述滲層為碳氮硼三元共滲硬化層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種帶有防磁閥的防氣鎖防拉斷耐磨防腐泵，屬于油田用采油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括泵筒，泵筒的內(nèi)部設(shè)有柱塞，柱塞的上端連接有中心管，中心管的端部設(shè)有上出油接頭，泵筒的上端連接有第一泵筒接箍，第一泵筒接箍連接有油管，上出油接頭設(shè)置在油管內(nèi)，本技術(shù)在含砂、含氣、含腐蝕介質(zhì)的油井使用，可以防腐蝕，耐磨損、防氣鎖以延長壽命、提高泵效。

技術(shù)研發(fā)人員：王永強,趙國金,李紅梅,徐瑱,牟秋穎,趙玉芹,張耿勛
受保護的技術(shù)使用者：山東墨龍石油機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240606
技術(shù)公布日：2024/12/19