專利名稱:液壓泵的排出流量控制裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種液壓泵的排出流量控制裝置，更詳細(xì)地說，是適用于以減壓方式控制可變?nèi)萘渴揭簤罕?Variable DisplacementHydraulic Pump)的排出流量的液壓系統(tǒng)、當(dāng)執(zhí)行元件動(dòng)作時(shí)，立刻使泵的排出流量增加的液壓泵的排出流量控制裝置。
所謂“減壓方式的液壓泵排出流量控制”是指把可變?nèi)萘渴揭簤罕玫某跏紶顟B(tài)設(shè)定成排出最大流量，通過用規(guī)定的先導(dǎo)壓力使斜板(Swach Plate)的傾轉(zhuǎn)角變化、即通過進(jìn)一步直立斜板的傾轉(zhuǎn)角來減少排出流量地進(jìn)行控制。
在液壓泵排出流量控制中、適于使用減壓方式的以前的液壓系統(tǒng)，如
圖1所示地、用可變?nèi)萘渴揭簤罕?P)的排出流量使多個(gè)執(zhí)行元件(A、B、C)動(dòng)作地、通過流路(11中間位置旁通流路)連接著各個(gè)控制閥(1、2、3)。在全部控制閥(1、2、3)都是中立時(shí)，即，上述的執(zhí)行元件(A、B、C)中的任何一個(gè)都不動(dòng)作時(shí)，液壓泵(P)的排出流量通過流路(11)、經(jīng)節(jié)流孔(12)被回歸到油箱(T)。另一方面，這個(gè)流路(11)被設(shè)置成通過控制閥(1、2、3)之后、被分支出先導(dǎo)流路(13)，提供使上述的液壓泵(P)的斜板傾轉(zhuǎn)角變化用的先導(dǎo)壓力(Pi)。把液壓泵(P)的初始狀態(tài)設(shè)定成排出最大流量，當(dāng)上述的先導(dǎo)壓力起作用時(shí)，就與這先導(dǎo)壓力成比例地使液壓泵(P)的斜板傾轉(zhuǎn)角發(fā)生變化，即進(jìn)一步直立斜板傾轉(zhuǎn)角，使液壓泵(P)的排出流量減少。圖中Qp是指泵排出流量(即在“a”點(diǎn)測(cè)定的流量)，Qn是指經(jīng)過全部控制閥(1、2、3)之后的流量(即在“b”點(diǎn)測(cè)定的流量)。
在這種結(jié)構(gòu)的液壓系統(tǒng)中，Pi和Qn的關(guān)系以及Pi和Qp的關(guān)系分別如圖2(1)和圖2(2)所示。
即，Qn要是增加、Pi也增加；相反，Pi增加、Qp越是減少。換句話說，在控制閥(1、2、3)都處在中立時(shí)，即上述的執(zhí)行元件(A、B、C)中哪一個(gè)都不動(dòng)作時(shí)，Qn變成最大(Qn＝Qp)，這時(shí)，由于通過節(jié)流孔(12)的作用而引起Pi增加，結(jié)果由Pi使液壓泵(P)的斜板傾轉(zhuǎn)角發(fā)生變化，使泵排出流量Qp減少。另一方面，當(dāng)上述的執(zhí)行元件(A、B、C)中的任何一個(gè)進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，由于泵排出流量Qp中的一部分提供給動(dòng)作中的執(zhí)行元件，因而Qn成為從Qp中減去提供給執(zhí)行元件那部分之后的流量，由于Pi也與此成比例地減少，因此其結(jié)果就使泵排出流量Qp增加。
換句話說，在減壓方式適用的液壓系統(tǒng)中，沒有執(zhí)行元件進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，液壓泵的排出流量自動(dòng)地減少，即使有一個(gè)執(zhí)行元件進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，也與此對(duì)應(yīng)地使液壓泵的排出流量自動(dòng)增加。
但實(shí)際是即使執(zhí)行元件進(jìn)行動(dòng)作，泵排出流量Qp也不立即增加，有時(shí)常發(fā)生延遲時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)的問題。
其原因是由于有控制閥(1、2、3)的由滑閥行程引起的不是ON/OFF值(即完全開放和完全關(guān)閉狀態(tài))時(shí)、部分地開放狀態(tài)或部分地關(guān)閉狀態(tài)的過渡狀態(tài)。如圖3所示，這個(gè)狀態(tài)是控制閥(1、2、3)的內(nèi)部流路，是指旁通流路(11)、執(zhí)行元件供給側(cè)流路(14)和回歸側(cè)流路(15)全變?yōu)楣?jié)流狀態(tài)。在這種過渡狀態(tài)下，當(dāng)執(zhí)行元件上加較高的負(fù)荷時(shí)(正確地說、是加上比通過上述節(jié)流孔(12)時(shí)所加的負(fù)荷還高的負(fù)荷時(shí))，泵排出流量Qp完全不供給執(zhí)行元件供給側(cè)流路(14)這一方，相對(duì)地全部流量流到負(fù)荷低的旁通流路(11)即一方。結(jié)果，不管執(zhí)行元件動(dòng)作已開始、Qn和Pi完全不減少，因此泵排出流量Qp也完全不增加。這種現(xiàn)象是說明泵排出流量特性完全由作用在執(zhí)行元件上的負(fù)荷而變化；不管多么希望在執(zhí)行元件動(dòng)作時(shí)，泵的排出流量立即增加，根據(jù)上述理由，總有在相當(dāng)時(shí)間經(jīng)過后，即進(jìn)行過充分的滑閥行程后，方開始增加泵排出流量的問題。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種在以減壓方式控制液壓泵的排出流量的流壓系統(tǒng)中，把泵的排出流量特性控制成不隨作用在執(zhí)行元件上的負(fù)荷而變動(dòng)的液壓泵的排出流量控制裝置及液壓系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種在執(zhí)行元件不動(dòng)作時(shí)，使泵的排出流量減少；在執(zhí)行元件動(dòng)作時(shí)立刻使泵的排出流量增加的液壓泵的排出流量控制裝置及液壓系統(tǒng)。
為了達(dá)到上述目的而作出的本發(fā)明的液壓泵的排出流量控制裝置是設(shè)置著從使液壓泵的斜板傾轉(zhuǎn)角發(fā)生變化用的先導(dǎo)流路分支出的、使先導(dǎo)流路中的先導(dǎo)壓油送回到油箱的分支流路；和裝設(shè)在這分支流路里、當(dāng)加上規(guī)定壓力時(shí)被打開的溢流閥。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例中，使上述溢流閥打開的上述規(guī)定壓力能形成液壓泵的排出壓力。
圖1是表示適于使用減壓方式的以前的液壓系統(tǒng)的概略液壓回路圖，圖2是表示圖1所示的液壓系統(tǒng)中的關(guān)系曲線圖，其中，圖2(1)是先導(dǎo)壓力(Pi)和經(jīng)過全部控制閥后的流量(Qn)間的關(guān)系；圖2(2)是先導(dǎo)壓力(Pi)和泵的排出壓力(Qp)間的關(guān)系曲線圖，
圖3是說明過渡狀態(tài)下的控制閥的內(nèi)部流路狀態(tài)用的概略液壓回路圖，圖4是表示使用本發(fā)明實(shí)施例的液壓泵排出流量控制裝置的液壓系統(tǒng)的概略液壓回路圖。
下面，參照著附圖來說明本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
圖4是表示使用本發(fā)明實(shí)施例的液壓泵排出流量控制裝置的液壓系統(tǒng)概略的液壓回路圖。其中，與圖1所示的液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)元件相同的部分都標(biāo)上相同的符號(hào)，而且省略對(duì)它們的重復(fù)說明。
如圖4所示，可變?nèi)萘渴揭簤罕?P)、由這液壓泵(P)的排出流量使其動(dòng)作的執(zhí)行元件(A、B、C)、控制這些執(zhí)行元件用的控制閥(1、2、3)、當(dāng)控制閥(1、2、3)全部中立時(shí)使液壓泵(P)的排出流量回歸到油箱(T)用的旁通流路(11)、設(shè)置在控制閥(1、2、3)和油箱(T)之間的旁通流路(11)中的節(jié)流孔(12)、從經(jīng)過全部控制閥(1、2、3)之后的旁通流路(11)分出的供給先導(dǎo)壓力(Pi)從而使液壓泵(P)的斜板傾轉(zhuǎn)角發(fā)生變化的先導(dǎo)流路(13)等都是與以前的液壓系統(tǒng)相同的。
在本實(shí)施例中，上述的先導(dǎo)流路(13)被分支成二條流路(13a和13b)，在先導(dǎo)流路(13)中的先導(dǎo)壓油通過流路(13a)的那部分、經(jīng)過安全閥(16)被送回到油箱(T)，而通過流路(13b)的那部分被提供成使液壓泵(P)的斜板傾轉(zhuǎn)角發(fā)生變化的。另一方面，由壓力設(shè)定彈簧(17)把安全閥(16)設(shè)定成關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)通過流路(18)供給的油壓超過這個(gè)壓力設(shè)定彈簧(17)的設(shè)定壓力時(shí)，使安全閥(16)打開，從而使先導(dǎo)流路(13)的先導(dǎo)壓油的一部分回歸到油箱(T)。由于流路(18)是從旁通流路(11)分支的，因而通過流路(18)所供給的安全閥(16)的打開壓力就成為液壓泵(P)的排出壓力。
下面，說明本實(shí)施例的具有這種結(jié)構(gòu)的液壓泵排出流量控制裝置的動(dòng)作。
(1)在全部控制閥(1、2、3)都處于中立時(shí)(即執(zhí)行元件(A、B、C)中哪一個(gè)都不動(dòng)作時(shí))，Qn成為最大(Qn＝Qp)，由于這時(shí)，由通過節(jié)流孔(12)的反壓力使Pi增加，結(jié)果由Pi的作用而使液壓泵(P)的斜板傾轉(zhuǎn)角發(fā)生變化，使泵的排出流量Qp減少。由于這時(shí)Qp沒變化或減少，因而安全閥(16)是在關(guān)閉的狀態(tài)，先導(dǎo)流路(13)中的先導(dǎo)壓油完全沒被送回到油箱(7)。
(2)另一方面，在上述的執(zhí)行元件(A、B、C)中的任意一個(gè)開始動(dòng)作的過渡狀態(tài)下，形成控制閥(1、2、3)的各個(gè)內(nèi)部流路全部被打開的節(jié)流狀態(tài)(參照?qǐng)D3)。由這種節(jié)流狀態(tài)使液壓泵(P)的排出壓力增加，這增加了的壓力通過流路(18)傳遞，使安全閥(16)打開。由于當(dāng)安全閥(16)被打開時(shí)，先導(dǎo)流路(13)中的部分先導(dǎo)壓油通過流路(13a)、并被送回到油箱(T)，因而使Pi減少，由此使泵的排出流量Qp增加。
(3)在控制閥(1、2、3)的滑閥移動(dòng)全行程后，由于控制閥(1、2、3)的各個(gè)內(nèi)部流路中的旁通流路(11)完全被關(guān)閉、執(zhí)行元件供給側(cè)和排出側(cè)流路完全被打開，因而Qn成為從Qp中減去供給執(zhí)行元件部分的流量，由于Pi也與此成比例地減少，因此就使泵的排出流量Qp進(jìn)一步增加。
如上所說，把本發(fā)明的液壓泵排出流量控制裝置使用到以減壓方式控制液壓泵的排出流量的液壓系統(tǒng)里，能使液壓泵的排出流量特性不隨執(zhí)行元件上所作用的負(fù)荷而變動(dòng)，在執(zhí)行元件不動(dòng)作時(shí)，使泵的排出流量減少、在執(zhí)行元件動(dòng)作時(shí)，立刻使泵的排出流量增加，因而使裝置形成的設(shè)備反應(yīng)性能提高，從而保證更正確的動(dòng)作性。
權(quán)利要求
1.一種液壓泵的排出流量控制裝置，它是用在以減壓方式控制液壓泵的排出流量的液壓系統(tǒng)中的，其特征在于它設(shè)有使上述的液壓泵的斜板傾轉(zhuǎn)角發(fā)生變化的先導(dǎo)流路分支出的、使先導(dǎo)流路中的先導(dǎo)壓油回歸到油箱的分支流路；和設(shè)置在上述分支流路中、當(dāng)加上規(guī)定壓力時(shí)被打開的安全閥。
2.如權(quán)利要求
1所述的液壓泵的排出流量控制裝置，其特征在于上述的安全閥是根據(jù)上述液壓泵的排出液壓的程度而打開或關(guān)閉的。
3.如權(quán)利要求
1所述的液壓泵的排出流量控制裝置，其特征在于它還設(shè)有一端與上述液壓泵相連接、另一端與上述安全閥相連接的流路，由此使上述的安全閥根據(jù)上述液壓泵的排出液壓的程度而打開或關(guān)閉。
4.一種液壓系統(tǒng)，它設(shè)有可變?nèi)萘渴揭簤罕?；由上述泵的排出流量使其?dòng)作的至少一個(gè)以上的執(zhí)行元件；控制上述執(zhí)行元件用的、被配設(shè)在上述液壓泵和油箱之間的至少一個(gè)以上的控制閥；從上述的泵到槽缸地通過上述控制閥那樣地設(shè)置、在上述控制閥全部中立時(shí)、使上述泵的排出流量回歸到油箱的旁通流路；設(shè)置在上述的控制閥和油箱間的旁通流路中的節(jié)流孔；從經(jīng)過上述的全部控制閥之后的上述旁通流路分支的、供給使上述的泵的斜板傾轉(zhuǎn)角發(fā)生變化用的先導(dǎo)壓力的先導(dǎo)流路；其特征在于它還設(shè)有從上述先導(dǎo)流路分支的、使上述先導(dǎo)流路中的先導(dǎo)壓油回歸到油箱的分支流路；設(shè)在上述分支流路中、當(dāng)加上規(guī)定壓力時(shí)被打開的安全閥。
5.如權(quán)利要求
4所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于上述的安全閥是根據(jù)液壓泵的排出液壓的程度而打開或關(guān)閉的。
6.如權(quán)利要求
4所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于它還設(shè)有一端與上述液壓泵相連接、另一端與上述安全閥相連接的流路，由此使上述的安全閥是根據(jù)上述液壓泵的排出液壓程度而打開或關(guān)閉。
專利摘要
本發(fā)明提供一種適用于以減壓方式控制可變?nèi)萘渴揭簤罕玫呐懦隽髁康囊簤合到y(tǒng)的、在執(zhí)行元件動(dòng)作時(shí)能立刻增加泵的排出流量的液壓泵的排出流量控制裝置。它具有從使液壓泵P的斜板傾轉(zhuǎn)角發(fā)生變化用的旁通流路分支的、使先導(dǎo)流路中的先導(dǎo)壓油回歸到槽缸T的分支流路和設(shè)置在這分支流路中的、當(dāng)加上規(guī)定壓力就被打開的安全閥。
文檔編號(hào)F04B49/08GKCN1082631SQ95108970
公開日2002年4月10日 申請(qǐng)日期1995年7月19日
發(fā)明者鄭大承 申請(qǐng)人:沃爾沃建造設(shè)備(韓國(guó))有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan