專利名稱:手控同步換向閥的制作方法
本發(fā)明涉及一種液壓閥，特別是一種同時起換向與同步控制作用的液壓閥。
同步閥和換向閥是液壓系統(tǒng)中常用的二種閥，前者使兩條執(zhí)行回路的流量基本相等或成比例，從而達(dá)到速度同步的目的，后者主要改變液流方向，二者經(jīng)常在同一系統(tǒng)中使用，但一般功能上沒有內(nèi)在的聯(lián)系。由于同步閥有不可避免的分集流誤差，將在執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如油缸)上造成行程誤差，一般要采取措施消除或補(bǔ)償。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)終點(diǎn)能定位(如能頂死，或兩油路能分別斷開)的系統(tǒng)中，一般靠同步閥的終點(diǎn)補(bǔ)油功能來解決，使行程不足的一側(cè)可以低速達(dá)到終點(diǎn)。由于補(bǔ)償速度遠(yuǎn)低于正常速度，往往造成較多的時間損失，同時在定量泵系統(tǒng)中大量高壓油從溢流閥溢走，造成能源浪費(fèi)并加劇了系統(tǒng)發(fā)熱。在終點(diǎn)不能定位的系統(tǒng)中，則要采取放油的辦法來修正行程誤差，這就要增加元件和管路，使系統(tǒng)復(fù)雜化，成本提高，而且操作麻煩。特別是手動系統(tǒng)中手柄增加，操作不便。另外目前的同步閥速比一般是固定的，當(dāng)系統(tǒng)有時要求同步工作，有時不要求同步或需單獨(dú)動作時，目前的閥就不能適應(yīng)。
本發(fā)明的目的是在手動液壓系統(tǒng)中，使同步誤差的修正與系統(tǒng)工作狀態(tài)的改變能方便地進(jìn)行，并且系統(tǒng)應(yīng)很簡單。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法是將同步閥與手動換向閥作成復(fù)合閥(參見附圖1)，在換向閥芯(5)上作出槽口(6)并與回油腔相連通，閥體(2)上開出配油孔〔LK1〕、〔LK2〕并和同步閥兩端的油腔〔K1〕、〔K2〕用油道相連，從而可以利用閥芯(5)的旋轉(zhuǎn)來控制同步閥的動作，軸向位移仍起換向作用。當(dāng)閥芯不旋轉(zhuǎn)時，配油孔〔LK1〕、〔LK2〕被封閉，同步閥起正常的分、集流作用。當(dāng)某一側(cè)油路需單獨(dú)動作時如需A1回油，A2封閉，則將閥芯(5)移向左側(cè)并旋轉(zhuǎn)一定角度使〔K1〕腔與回油通，掛鉤閥芯(3)左移使A2封閉，A1全開并回油。如A1需輸出，則將閥芯(5)右移并旋轉(zhuǎn)一定角度，使K2腔通回油則兩掛鉤閥芯(3)拉開并右移，仍是A2封閉，A1全開，從而實(shí)現(xiàn)單獨(dú)動作或調(diào)整。如果旋轉(zhuǎn)角度較小，在〔LK1〕或〔LK2〕處形成節(jié)流口，則K1、K2腔的壓降受到控制，例如在分流狀態(tài)下節(jié)流口LK2略開，K2腔壓力下降，掛鉤閥芯(3)右移，A2的二次節(jié)流口關(guān)小，A1口開大，K1腔壓力下降，K2腔壓力回升，并在新的狀態(tài)下平衡，從而使A1、A2出現(xiàn)不等量輸出。多余油流排入回油腔。為防止P1、P2下降太大，可如圖4在閥芯(3)上作一節(jié)流小孔〔d〕，即可限制其壓降。閥芯靈敏度有所降低，穩(wěn)定性增加。對穩(wěn)態(tài)分流性能無影響。在手調(diào)不等量工作時，閥的工作狀態(tài)介于同步與節(jié)流之間。另一種方法是將〔LK1〕、〔LK2〕與A1、A2腔相連，直接放油來調(diào)整，也可起上述作用，對動態(tài)同步性能影響小，但效率稍低。兩種方法都是實(shí)用的。以上可以看出，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)一、操作方便?？梢粋€手柄同時完成換向與同步控制，布置、使用都很靈活。
二、功能更強(qiáng)。有精確的固定速比與手調(diào)任意速比兩種工作方式并能隨時變換，兩回路能單獨(dú)調(diào)整或動作。
三、調(diào)整與補(bǔ)償速快，節(jié)省時間，系統(tǒng)效率提高，發(fā)熱減少。
四、系統(tǒng)簡化，用一個復(fù)合閥代替三或四個閥，便于安裝，成本降低。
圖1為本發(fā)明的構(gòu)造原理;
圖2為配油口與閥芯槽口關(guān)系;
圖3為消除側(cè)向力的配油原理;
圖4為同步閥芯帶節(jié)流孔的結(jié)構(gòu);
圖5、6、7、8為操作機(jī)構(gòu)。
實(shí)施本發(fā)明時所采用的同步閥結(jié)構(gòu)可以是圖1所示的掛鉤閥芯式，也可以是換向活塞式;可以是固定式的，也可以是自調(diào)式的。可以采用整體閥體，也可以采用同步閥迭加在換向閥的上面或側(cè)面的辦法。閥芯(5)上的槽口(6)應(yīng)分為交錯的兩部份，如圖1所示閥芯(5)上的虛線與實(shí)線兩部份槽口，以便閥芯(5)轉(zhuǎn)向某一側(cè)時，無論其處于哪端，即無論是分流還是集流二況，都是控制同一條回路的動作。槽口(6)開在兩個外側(cè)臺肩的任一個上都可以，也可以在兩個外側(cè)臺肩上都作出槽口，K1、K2兩腔分別直接與之相連，可以簡化流道的加工，但軸向尺寸略大。圖2所示單邊開槽結(jié)構(gòu)簡單，閥旋轉(zhuǎn)后有側(cè)向力壓向一側(cè)。但可利用其造成的摩擦力矩。圖3所示配油方式可消除側(cè)向力，但流道加工復(fù)雜?？梢钥紤]在后蓋(7)開出配油流道以簡化閥體的加工、如采用兩臺肩分別配油的辦法，則必須作成無側(cè)向力配油的，否則換向時也會有側(cè)向壓緊力。如能在閥體上鑄出半環(huán)形流道(配油窗口應(yīng)機(jī)械加工)兩閥的長度也正好匹配(圖1所示不屬于不匹配)，則閥的結(jié)構(gòu)與加工可以較簡單。
換向閥的結(jié)構(gòu)也可以是其他各種形式的。
閥的操作機(jī)構(gòu)(1)如圖5、6、7、8所示。圖5中旋轉(zhuǎn)支座(8)可以在端蓋(9)上轉(zhuǎn)動。圖6中手柄20可在搖套(10)中轉(zhuǎn)動，使連桿(11)通過球銷(12)使閥芯轉(zhuǎn)動，或者移動。圖7為雙手柄式，手柄(21)用于換向，副手柄(13)用于同步調(diào)整。套(15)在閥芯(5)上空套，而套(14)和閥芯(5)是固定在一起的。以上機(jī)構(gòu)還應(yīng)有回位彈簧或鋼球定位機(jī)構(gòu)等，圖中未表示。圖8中手柄(22)為撥叉結(jié)構(gòu)，上有帶耳環(huán)的下形彈簧片(16)，上面的彎曲部和卡套(17)上的凹槽相對，可起定位作用?？ㄌ?17)上帶副手柄起同步控制作用。也可不帶副手柄而將銷(18)兩端伸出并和拉線或拉桿連接，拉線或拉桿的另一端和手柄(22)上部的可動把手相連，利用把手的擺動即可控制閥芯(5)的旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種由同步閥，手動換向閥復(fù)合成的液壓閥，其特征在于同步閥的體K1K2或A1、A2和換向閥的配油口[LK1]、[LK2]相通，閥芯(5)上的槽口(6)和回油腔0相通，可在閥芯(5)轉(zhuǎn)動時與[LK1]或[LK2]相通，并有一套能使閥芯(5)既能軸向移動，又能轉(zhuǎn)動的操作機(jī)構(gòu)(1)。
2.如權(quán)利要求
1所述的液壓閥，其特征在于閥芯(5)上的槽口(6)交錯地排布在1個或兩個臺肩上。
3.如權(quán)利要求
1、2所述的液壓閥，其特征在于同步閥上有閥芯(3)，其上有節(jié)流小孔〔d〕，但〔LK1〕、〔LK2〕和K1、K2通。
4.如權(quán)利要求
1、2、3所述的液壓閥，其特征在于換向閥上有后蓋(7)，其上有把〔LK1〕或〔LK2〕連成對置的無側(cè)向力配油的流道。
5.如權(quán)利要求
1、2、3所述的液壓閥，其特征在于同步閥和換向閥裝配在同一個閥體上。
6.如權(quán)利要求
1、2、3所述的液壓閥，其特征在于同步閥迭加在換向閥的上面或側(cè)面。
7.如權(quán)利要求
1、2、3所述的液壓閥，其特征在于操作機(jī)構(gòu)(1)由安裝在端套(9)上的旋轉(zhuǎn)支座(8)和手柄(19)等組成。
8.如權(quán)利要求
1、2、3所述的液壓閥，其特征在于操作機(jī)構(gòu)(1)有可能轉(zhuǎn)動的手柄(20)裝于搖套(10)中，通過連桿(11)，球銷(12)和閥芯(5)相連。
9.如權(quán)利要求
1、2、3所述的液壓閥，其特征在于操作機(jī)構(gòu)(1)的副手柄(13)通過套(14)和閥芯(5)相連，閥芯(5)上空套的套(15)和帶球頭的手柄(21)相連。
10.如權(quán)利要求
1、2、3所述的液壓閥，其特征在于操作機(jī)構(gòu)(1)的手柄(22)的下端為撥叉形，兀形彈簧片(16)，裝于手柄(22)上并和套(17)的凹槽接觸，套(17)上有手柄。
11.如權(quán)利要求
10所述的液壓閥，其特征在于套(17)上的銷18懸伸出，通過拉線或拉桿與手柄(22)上部可動把手相連，套(17)上無手柄。
專利摘要
本發(fā)明提出了一種具有同步與換向功能的復(fù)合液壓閥，其特點(diǎn)是換向閥芯的移動起換向作用，旋轉(zhuǎn)起同步調(diào)整與控制作用。操作方便，兩回路可同步也可不同步工作，能快速地單獨(dú)調(diào)整和動作。有5種操作機(jī)構(gòu)可供選用。
文檔編號F16K3/00GK85104146SQ85104146
公開日1986年12月3日 申請日期1985年6月3日
發(fā)明者葉光祖 申請人:葉光祖導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan