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      臥型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法

      文檔序號:92170閱讀:273來源:國知局
      專利名稱:臥型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
      本發(fā)明有關(guān)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī),特別是有關(guān)適合于壓縮機(jī)高效率化的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
      以前的壓縮機(jī)如第1圖的縱向截面圖所示,在殼體1的里面裝存有電動(dòng)元件2和壓縮元件3,在壓縮元件3的下方貯存著油20。上述油20與被封閉在殼體1里的制冷劑相混合。旋轉(zhuǎn)軸4大致水平地安裝著,把上述電動(dòng)元件2的旋轉(zhuǎn)力傳遞給壓縮元件3,驅(qū)動(dòng)在圓筒6的內(nèi)壁作偏心旋轉(zhuǎn)的滾筒7。如第2圖和第3圖所示,制冷劑的壓縮是根據(jù)上述滾筒7的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行的。
      此外,第2圖和第3圖分別是第1圖的A-A截面圖和B-B截面圖。
      在圖中,低壓氣體經(jīng)設(shè)置在沿上述旋轉(zhuǎn)軸4方向上的導(dǎo)管27吸入到圓筒6內(nèi)。被吸入的低壓氣體、靠上述滾筒7的旋轉(zhuǎn)而被壓縮。被壓縮的、成為高壓氣體的排放氣體21,從第1圖所示的次支承9的排放口15被排放到在次支承9的內(nèi)部所形成的排放消聲器22里。16是排放閥,它開閉上述滾筒6內(nèi)起吸排氣作用的排氣口15。17是閥的壓板,它是限定上述排放閥16開閉動(dòng)作范圍的部件。21經(jīng)由排放氣體孔18a、18b、18c被放到殼體1的內(nèi)部后,從排放導(dǎo)管19導(dǎo)導(dǎo)入到冷凍循環(huán)的高壓一側(cè)。另一方面,在第2圖中,葉片8靠后面的彈簧12把滾筒經(jīng)常地推動(dòng),從而具有把圓筒內(nèi)部隔離成高壓空間25和低壓空間24的功能、它從動(dòng)于旋轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這個(gè)葉片8的后面空間部分8′構(gòu)成了一個(gè)給油泵,它是利用靠葉片8的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而改變其容積大小這一點(diǎn)而形成的。在第1圖所示的主支承5的下方固定著為吸入油而有錐形狀的吸入管接頭13。在次支承9的下方,設(shè)置有錐狀的排放孔14。這個(gè)排放孔14,依靠葉片8的泵的作用把油20a經(jīng)過供油導(dǎo)管11一直供油到軸4的內(nèi)側(cè)。被供給的油20a,從軸4上設(shè)置的油孔4a潤滑旋轉(zhuǎn)軸4和主支承5、次支承9以及滾筒7一帶。可是,在已成為高溫、高壓的滾筒7的內(nèi)側(cè)裝滿了的高溫油20a,從滾筒7和圓筒6的軸線方向上存在的間隙,如第2圖的箭頭所示,排洩到圓筒的低壓空間24里、如第1圖所示和排放氣體21一起,被排放到排放消聲器22的內(nèi)部。從而,在圓筒低壓空間24內(nèi)上述油20a中的高溫制冷劑蒸發(fā),因而具有在制凍循環(huán)過程中高溫制冷劑浸入而使制冷力下降的缺點(diǎn)。
      而且,在高溫浸入到油的低壓空間一側(cè)這一情況下,壓縮工作量增大,電耗量增加。進(jìn)而,這種油對壓縮機(jī)的噪聲也發(fā)生了影響。例如,以前的壓縮機(jī)就有這種情況;吸入壓力一降低,800Hz的常規(guī)范圍的噪聲級要增大。
      為了搞清這種噪聲的原因,本發(fā)明者等人把第1圖所示的壓縮機(jī)的平板狀保護(hù)蓋10用玻璃板制成,殼體1的端面的一部分也用玻璃板制成,觀察了運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的排放消聲器22內(nèi)部的情況。
      使用了如此觀察的壓縮機(jī)的排放消聲器正面圖在第4圖示出。
      從圖中可以明了,以前的壓縮機(jī)在其排放消聲器22的內(nèi)部積存了相當(dāng)多的油20a。
      把在第4圖所示的壓縮機(jī)的觀察狀態(tài)下的噪聲測定結(jié)果在第5圖示出。如圖中實(shí)線所示,可以確認(rèn)油在排放消聲器內(nèi)殘留,則在800Hz的常規(guī)范圍內(nèi)的噪聲級就會(huì)增大,而且在變化著。噪聲的原因,乃是排放消聲器22內(nèi)設(shè)置的排放閥16一旦被油20所浸泡,則當(dāng)排放閥16動(dòng)作時(shí),排放閥要拍打油發(fā)出沖擊聲而產(chǎn)生噪聲。
      此外,以前的壓縮機(jī)由排放消聲器內(nèi)的空洞共嗚所產(chǎn)生的噪聲是為人們所知的。作為這種噪聲的防止方法,例如像第6圖中所示,有美國專利第3,130,902號說明書。
      這個(gè)美國書,在排放消聲器內(nèi)部安設(shè)數(shù)個(gè)放射狀阻擋層,作為防止由空洞共嗚所產(chǎn)生的噪聲的構(gòu)造。
      然而,即使在上述的美國書里,由于沒有能采取將排放消聲器內(nèi)殘存的油排出的手段,所以沒有能夠考慮對下述情況的防止與高溫油共存的高溫、高壓制冷劑可使制冷力下降,壓縮機(jī)的壓縮效率下降,以及噪聲的產(chǎn)生。
      本發(fā)明的目的是提供一種壓縮機(jī),該壓縮機(jī)力圖防止油在排放消聲器內(nèi)存留,防止制冷力下降、壓縮機(jī)壓縮效率下降以及噪聲產(chǎn)生。
      為達(dá)到如此目的,本發(fā)明的特征為在設(shè)置于排放消聲器內(nèi)的放射狀阻擋層的一部分上設(shè)置傾斜部分,把油從排放消聲器內(nèi)排出。
      第1圖是先有壓縮機(jī)的縱向截面圖、第2圖是第1圖的A-A截面圖、第3圖是第1圖的B-B截面圖、第4圖是觀察第1圖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)情況的結(jié)果、第5圖是第4圖的噪聲測定結(jié)果、第6圖是先有的排放消聲器的正視圖、第7圖是具備本發(fā)明的排放消聲器的正視圖、第8圖是具備本發(fā)明的排放消聲器的截面圖、第9圖是表示吸入壓力與某一特定頻率的噪聲級之間關(guān)系的圖形、第10圖是說明具備本發(fā)明的其它實(shí)施例的支承部截面圖、第11圖是具備本發(fā)明的消聲器所用保護(hù)蓋的正視圖、第12圖是說明具備本發(fā)明的其他實(shí)施例的壓縮部截面圖、第13圖是具備本發(fā)明的消聲器保護(hù)蓋的正面圖、第14圖是第12圖的E-E截面圖。
      以下由第7圖、第8圖、第9圖來說明本發(fā)明的一實(shí)施例。
      第7圖表示并說明排放消聲器的正視圖。
      圖中,本發(fā)明的次支承31在外周阻擋層31a和軸承轂31b之間設(shè)置了三處阻擋層32、33、34a。由這種阻擋層在次支承31上形成了數(shù)個(gè)小空間。上述的小空間由容納排放閥16的第1空間36、第2空間37、第3空間38組成。由這些小空間形成了排放消聲器22。上述第1空間和第3空間之間的阻擋層34a,其高度作或與外周阻擋層31a和軸承轂31b等高,并與后述的保護(hù)蓋39的內(nèi)壁面緊貼著。因此,排放氣體21以及油20a也同樣順著第1空間36、第2空間37、第3空間38、排放氣體孔18a被傳導(dǎo)。也就是,由于阻擋層34a與保護(hù)蓋39的內(nèi)壁面緊貼著,就決定了油的流動(dòng)方向。保護(hù)蓋39是與圖7所示的阻擋層34a、外周阻擋層31a以及軸承轂31b相接的形態(tài),用固定螺栓把它與主支承5固結(jié)成為一體。進(jìn)而,在保護(hù)蓋39上,在對著上述排放消聲器22的第2空間37的開口位置處,設(shè)置了一個(gè)除油孔39b,以此作為把排放消聲器內(nèi)的排油結(jié)構(gòu)。這種機(jī)能由第8圖說明,35是把排放閥16的周邊作成錐狀的錐形部分。32a是第1空間36和第2空間37之間的阻擋層32,并且是面向第1空間36一側(cè)設(shè)置的傾斜部分。這一傾斜部分由第1個(gè)傾斜部分32a和第2個(gè)傾斜部分32b組成。上述錐形部分35和傾斜部分32a是連續(xù)形成的。從排放口15排放出的油20a與排放氣體21一起順著上述的錐形部分35和傾斜部分32a很容易被噴上去。噴上去的油20,經(jīng)過保護(hù)蓋39的向外突出部分39a的內(nèi)壁,從在第2空間37處開口的除油孔39b可以排出到排放消聲器22的外面。
      此外,當(dāng)然一旦設(shè)置上述的傾斜部分32a,油的排放量就要增大,可是也不一定有設(shè)置的必要性,根據(jù)其必要性設(shè)置為宜。
      因此,由于與高溫油共存的高溫、高壓的制冷劑不在排放消聲器22內(nèi)存在,故不向冷凍循環(huán)中排放,又由于油排放閥的動(dòng)作反應(yīng)變快,所以排放氣體無逆流,制冷能力不會(huì)降低。并且,由于油也不向低壓空間一側(cè)浸入,吸入力不致增大,因此能夠提供不降低壓縮機(jī)壓縮效率的高效率壓縮機(jī)。此外,即使壓縮機(jī)處于高溫狀態(tài),由于油不存在也就能夠防止油的碳化。
      進(jìn)而,正如在第9圖中所示根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)的噪聲測定結(jié)果,在800Hz的常規(guī)范圍內(nèi)的噪聲級不會(huì)增大。
      并且,本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī),尺寸大小,輸出力的大小不變,具有同等效果。
      此外,在本實(shí)施例中說明了一種把排放消聲器22安置在次支承側(cè)面的例子,然而即使是在把排放閥安在主支承上的壓縮機(jī)里,也可以有同樣的結(jié)構(gòu),并能取得同樣的效果。
      下面,把其他實(shí)施例的結(jié)構(gòu)在第10圖、第11圖中加以說明。
      第10圖是排放消聲器的正視圖、第11圖是在第12圖的排放消聲器上安裝了平板狀的保護(hù)蓋。
      圖中,次支承40在外周壁40a和軸承轂40c之間設(shè)置了大體為圓筒狀的阻擋層40b。并且還設(shè)置了連接軸承轂40c和該大體為圓筒狀的阻擋層40b而其形狀成放射線狀的阻擋層40d,以及連接大體為圓筒狀的阻擋層40b和外周壁40a而其形狀成放射狀的阻擋層40e。排放消器22,由容納排放閥16的第1空間41和第2空間42以及第3空間44組成,第1空間和第2空間42之間,在上述阻擋層40b上設(shè)置了溝40g使其連通;第2空間和第3空間之間,設(shè)置了長溝43使其連通。在低于第1空間41的排放閥16的位置上設(shè)置了除油溝40f,并使該除油溝40f與長溝43相連接。
      下面說明如此構(gòu)成的本發(fā)明壓縮機(jī)的動(dòng)作。由電動(dòng)元件2的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸4作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使?jié)L筒7在圓筒6的內(nèi)壁作偏心旋轉(zhuǎn)??繚L筒7的旋轉(zhuǎn)從吸入導(dǎo)管(圖中未示出)吸入的低壓氣體被壓縮并被從排放口15排放到排放消聲器的第1空間41里。如前所述,此時(shí)油20a也同時(shí)被排放到第1空間41里。油20a從除油溝40f被排放到前述的長溝43里。并且排放氣體21經(jīng)溝40g通過第2空間42后,經(jīng)長溝43傳導(dǎo)到第3空間44里。排放氣體21流經(jīng)長溝43時(shí),靠排放氣體的流速把油20a吹上去。因而,第1空間41的油連續(xù)排出是可能的,把油吹到第3空間44也是可能的。此外,如第11圖所示,保護(hù)蓋45在與前述的排放消聲器的第3空間44相連通的位置處設(shè)置了除油小孔45a,所以能夠把第3空間44里的油迅速向排放消聲器的外部排放出去。
      還有,本發(fā)明的其它實(shí)施例由第12圖、第13圖、第14圖說明。第12圖是壓縮機(jī)的縱向截面圖、第13圖是第12圖的C向正視圖、第14圖是第12圖的E-E截面圖。在圖中蓋狀的排放消聲器46的外周端面46a與次支承31的端面31b緊貼著,用固定螺栓23緊固起來,把以蓋的內(nèi)側(cè)和次支承包圍起來的空間作為排放消聲器。并且,在軸向上加置了與次支承31的凸起部分31a相接觸形狀的拉伸部分46c,使排放氣體21的流動(dòng)成為第14圖中的順時(shí)針方向。把排放消聲器的空間做成非圓環(huán)狀的,以防止空洞共嗚的發(fā)生。進(jìn)而,在排放口15的周圍拉伸加工成R形狀的拉伸部分46a和加置在任意位置上的拉伸部分46b把排放消聲器變成由第1空間36和第2空間37以及第3空間38組成的數(shù)個(gè)空間構(gòu)成的排放消聲器。在這里,拉伸部分46a的形狀,是把排放口15和排放閥16包圍起來的R形狀,這種形狀使排放氣體21很容易把從排放口15排放到第1空間36里的油20a吹上去。此外,如第13圖所示,在排放消聲器46的第2空間開口位置上設(shè)置了除油孔46d,它能把從上述R形狀的拉伸部分46a吹上來的油排到外部(殼體1的內(nèi)部)去。
      權(quán)利要求
      1.臥形旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī),其特征是對連接電動(dòng)元件和壓縮元件的旋轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)支承而設(shè)置的支承體、固定在上述支承體的端面的平板狀保護(hù)蓋、面向上述平板狀保護(hù)蓋一側(cè)的支承體上設(shè)置的數(shù)個(gè)阻擋層、在上述阻擋層的一部分上設(shè)置的傾斜部分、以及在上述平板狀保護(hù)蓋上設(shè)置的小孔,該小孔連通支承體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求
      1的臥型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī),上述阻擋層至少有1個(gè)阻擋層與平板狀保護(hù)蓋緊貼著、其他阻擋層上設(shè)置上述的傾斜部分。
      3.臥型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)其特征在于對連接電動(dòng)元件和壓縮元件的旋轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)支承而設(shè)置的支承體、固定在上述支承體的端面的平板狀保護(hù)蓋、由面向上述平板狀保護(hù)蓋一側(cè)的支承體上的數(shù)個(gè)阻擋層所形成的數(shù)個(gè)的小空間、上述小空間的至少一個(gè)小空間里設(shè)置了的排放閥、上述阻擋層的一部分上設(shè)置了的傾斜部分、以及在上述平板狀保護(hù)蓋上設(shè)置的小孔,該小孔連通支承體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求
      3的臥型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī),其特征是上述的傾斜部分位于排放閥的側(cè)面。
      專利摘要
      在排放消聲器內(nèi)設(shè)置放射線狀的阻擋層,由于該阻擋層上設(shè)置了傾斜部分,把排放消聲器內(nèi)的油放出到排放消聲器的外面,因而,由排放消聲器內(nèi)的空洞共鳴引起的噪聲以及在油里的排放閥的沖擊聲得到了防止。同時(shí),防止了伴隨油溫上升的油的碳化的臥型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
      文檔編號F04C18/04GK85104253SQ85104253
      公開日1986年12月10日 申請日期1985年6月4日
      發(fā)明者杉山雅彥, 須藤正庸, 村田充, 大木年, 田川茂太郎 申請人:株式會(huì)社日立制作所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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