專利名稱:帶有固定中心之球軸的圓筒形活塞式回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
本發(fā)明論述了一種園筒形的活塞式回轉(zhuǎn)機構(gòu)，這種機構(gòu)特別適用于泵送高壓流體，尤其用來泵送含懸浮物的液體。
我們知道，這種類型的泵通常應(yīng)用于采礦工業(yè)或石油工業(yè)，用來抽出如石油、液態(tài)泥漿、用水力碎裂的液體或其它類似的含懸浮物的液體。這種類型的泵通常體積較大，用來壓送壓力較高(通常大于200巴)、流量較大的液體。
在開采石油的具體情況下，還需要另一種體積足夠小的泵，使它能夠連同它的驅(qū)動電機一起一次裝到卡車上運輸。這樣就提出了一個問題，要求在增加泵送壓力的同時，減少整個泵的重量和體積。目前現(xiàn)有的解決方法是使用一種園筒形的活塞泵，活塞的連桿系統(tǒng)由一個傾斜的回轉(zhuǎn)盤來進行控制。目前已有的技術(shù)是將傾斜的回轉(zhuǎn)盤支撐在泵殼底部的一些止推軸承上，活塞-連桿組件裝在泵外殼及上部園筒部分內(nèi)，泵殼上部與園筒相接。
實際上，人們發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)有的技術(shù)存在著一個嚴重的缺點。事實上，由泵的外部殼體來保證在擺動的回轉(zhuǎn)盤后部的止推軸承與泵殼內(nèi)的園筒之間傳遞推力，再由活塞將液體壓送出去。換句話說，液體的壓送壓力越大，則由泵殼傳遞的力也越大，因而泵殼也應(yīng)當體積越大、重量越重。而且，目前的泵已經(jīng)達到一個極限，已經(jīng)不可能在不增加整個裝置的重量和體積的情況下再增加液體的壓力，而重量和體積的增加又使它不能再由卡車來載運。
本發(fā)明的目的就是要通過設(shè)計一種帶有回轉(zhuǎn)盤和園筒的回轉(zhuǎn)機構(gòu)來避免這些缺點。它的活塞-連桿機構(gòu)可以增加泵送液體的輸送壓力而又降低整個機構(gòu)的重量。
按照本發(fā)明制成的回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括有一個固定的園筒，有一個同增壓活塞直接連接的活塞在該園筒的園柱形鏜孔中滑動，每一個活塞通過一個連桿同一個作回轉(zhuǎn)擺動的傾斜盤相連接，該盤的后面裝有一個同盤前部的推進面相垂直的中心傳動軸頸。這種機構(gòu)的特點在于，在盤前面的中間部位包含有一個球軸承，它的園形的徑向截面相當于一個大于180度的園心角，最好為240度左右或更大一些;而在球軸承的內(nèi)部設(shè)置有一個不動的球軸，它同沿園筒中部軸線固定的連桿連成一體。因此，運轉(zhuǎn)過程中對回轉(zhuǎn)盤的推力會通過向下受壓的球軸承直接傳遞給園筒，而外殼的內(nèi)壁，尤其是其后部不參與力的傳遞。
按照本發(fā)明的另一個特點，回轉(zhuǎn)盤的后部軸頸裝在一個同齒輪的輻板連成一體的支座內(nèi)，該支座在齒輪輻板中處于偏心位置。齒輪由側(cè)部與之相嚙合的電動的齒輪傳動機構(gòu)來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
按照本發(fā)明的另一特點，控制回轉(zhuǎn)盤作擺動運動的后部軸頸是通過一個球形接頭裝到齒輪輻板內(nèi)的。
按照本發(fā)明的另一特點，上述的球形接頭由一個偏心盤支撐，可以任意選擇偏心盤相對于支撐它的齒輪輻板的定向角度。因此，在安裝時可以選擇球形支座相對于齒輪輻板的偏心度，這樣就可以調(diào)整泵活塞的實際的行程范圍，進而也可調(diào)整相應(yīng)于泵送液體所需輸送壓力時的最大扭矩值。
按照本發(fā)明的另一特點，作擺動運動的傾斜盤是靠連接到外殼的側(cè)部連桿而不作旋轉(zhuǎn)運動的。
按照本發(fā)明的另一特點，使可作擺動運動的傾斜盤不作旋轉(zhuǎn)運動還可用一對園錐形齒輪來實現(xiàn)，其中一個齒輪裝在回轉(zhuǎn)盤后部的周邊上，另一個齒輪裝在泵外殼上。
按照本發(fā)明的另一特點，在擺動的回轉(zhuǎn)盤的前表面與固定園筒的表面之間還設(shè)有一個活塞式潤滑油泵的往復(fù)運動機構(gòu)。
按照本發(fā)明的另一特點，回轉(zhuǎn)盤前部的中間球軸的潤滑由設(shè)置在連桿中的縱向主孔道來保證，以使?jié)櫥土魅肭蝮w的內(nèi)部，再在其內(nèi)部分流到數(shù)個徑向孔道，使?jié)櫥土飨蚯蝮w的表面，特別是流向球體受到向下拔力的環(huán)形部位。
按照本發(fā)明的另一特點，使傾斜盤作擺動運動的驅(qū)動減速器固定在泵機械部分的外殼上，這是通過與減速器的輸出軸和園筒的軸線同軸的一個法蘭和一個法蘭座來實現(xiàn)的，這樣具有使減速器輸入齒輪的軸線能任意定方位的優(yōu)點。
按照本發(fā)明的另一特點，中間的球軸同第二個剛性的半軸連成一體，第二個半軸位于第一個半軸的對面并同其成一直線;第二個半軸的另一端緊緊地固定在該機構(gòu)外殼的后蓋上。但要注意，這兩個半軸在某些裝置中可作成一個整軸。
按照本發(fā)明的另一特點，給球軸承施加預(yù)載荷的機構(gòu)安排在外殼的后部與支撐在外殼上的第二個半軸的相應(yīng)端部之間。這一預(yù)載荷使球軸經(jīng)受一個與由于活塞在回轉(zhuǎn)盤上的推力而產(chǎn)生的載荷相反的載荷。
按照本發(fā)明的另一特點，第二個半軸的左端部形成一段穿過固定外殼底部的螺桿，在其后面擰上一個壓緊螺母，以使外殼有極好的剛度。
按照本發(fā)明的另一特點，給球軸承施加預(yù)載荷的機構(gòu)可以使用一個經(jīng)過適當選擇的調(diào)整墊來實現(xiàn)，把它安插在可拆卸的底蓋與外殼后部之間，以便壓緊滾柱軸承。
按照本發(fā)明的另一特點，施加預(yù)載荷所采用的機構(gòu)是在外殼后部的底部與支撐回轉(zhuǎn)盤后部的滾柱軸承之間加入一個環(huán)形同軸的液壓傳力器。
按照本發(fā)明的另一特點，給球軸承施加預(yù)載荷的傳力器的加壓液體是通過一個孔道供給的。當本機構(gòu)是一臺泵的情況下，加壓液體的壓力與泵提供的輸送壓力有關(guān)。
按照本發(fā)明的另一特點，擺動的傾斜盤是由兩個迭放的盤組裝而成，每一個都呈楔形。并采用一些辦法使兩個楔形的半盤能可拆卸地迭放固定起來。這兩個半盤的相對的角度方位可根據(jù)園筒形機構(gòu)的活塞所需要的行程來選定。
在本發(fā)明的附圖中給出了一些沒有限制性的實例，可使我們對本發(fā)明的特點得到更好的理解。
圖1是按照本發(fā)明的園筒形泵的軸向剖面圖;
圖2是一個局部頂視圖，它表示了對回轉(zhuǎn)盤進行控制的軸頸的偏心球形支座的位置;
圖3是沿Ⅲ-Ⅲ線(圖1)的剖面圖;
圖4對應(yīng)于圖1，作為另一種實施方式，依靠一對園錐形齒輪使回轉(zhuǎn)盤不作旋轉(zhuǎn)運動;
圖5是按照本發(fā)明的園筒形液壓泵的軸向剖面圖;
圖6是一個類似的示意圖，以放大比例尺表示了連桿-活塞連接系統(tǒng)的詳圖，其中將兩個傾斜的半盤裝配成使活塞具有最大行程的位置;
圖7類似于圖6，但使兩個半盤裝配成使活塞具有零行程的位置;
圖8表示了又一種型式，其中在外殼的后部裝有一個環(huán)形的液壓傳力器，以使支撐中間球軸的第二個半軸帶有預(yù)應(yīng)力。
在這些附圖中表示了一個園筒形的泵，它包括有-固定的園筒1，在它的鏜孔2中滑塊或稱活塞3按照往復(fù)運動進行滑動;
-回轉(zhuǎn)盤4，盤4的幾何軸5同園筒1的幾何軸7形成一個銳角6;
-連桿8，每個連桿有兩個球狀端部9和10，用以保證滑塊或活塞3與可作擺動運動的盤4之間的連接;
-后部的軸頸11，它與盤4相連接，并與軸線5呈同一軸線;
-主動齒輪12，它以幾何軸7為軸線，并圍繞幾何軸7進行轉(zhuǎn)動，而在其輻板13內(nèi)，設(shè)置有一個對軸頸11呈偏心的支座14;
-側(cè)部的齒輪機構(gòu)15，它嚙合到齒輪12的齒上，該齒輪機構(gòu)的軸16由圖上未表示出的一個減速電機來帶動。
盤4前端的中央在其凹陷部分中裝有一個球軸承17，在其內(nèi)部連接有一個球軸18，該球軸18與一根連桿19連成一體。
連桿19沿著幾何軸7安裝到園筒1中央部位內(nèi)的固定位置。
在圖1和圖4中，我們可以見到，球軸18按園心角20(明顯大于180度)被限制在球軸承17內(nèi)。換句話說，球軸承17的邊21在球軸18的較大直徑后面封閉起來。在該圖的特定情況下，園心角20為260度左右，因而當盤4由于活塞3的反作用而受到沿著箭頭22方向的定向推力時，球軸承17就會圍繞著不動的球軸18作下壓滑動。
軸頸11最好裝在支座的一個球狀軸套23內(nèi)，軸套23的園形徑向剖面24，可使盤4和軸頸11的幾何軸5在盤4的傾斜角6改變時稍有擺動，以便調(diào)整活塞3的行程和液體的輸送壓力。
支座14的偏心度在其繞著幾何軸7從一個角度位置轉(zhuǎn)向另一個角度位置時，可以改變支座14相對于軸套23的偏心度，這樣就起到使傾斜角6改變的效果。在圖2所示的例子中，偏心的支座14具有8個沿著園周分布的孔25。因此，通常將固定螺栓裝到這些孔25中，我們就可以以1/8圈為一擋選擇軸套23在輻板13上支座14中的角度位置。
在圖1至圖3所示的例子中，帶有球狀端部27和28的側(cè)向連桿26將回轉(zhuǎn)盤4的周邊連接到泵外殼30的固定部件29上。這個連桿26的用途是在齒輪12旋轉(zhuǎn)引起盤4作擺動運動的過程中使盤4不作旋轉(zhuǎn)運動。
在圖4所示的另一種方案中，使回轉(zhuǎn)盤4不作旋轉(zhuǎn)運動的不是側(cè)面的連桿26，而是兩個錐形齒輪31和32，這兩個齒輪有相同的齒數(shù)，其中-錐形齒輪31，設(shè)在盤4周邊的后部表面上;
-錐形齒輪32，固定在泵的固定外殼30上，并以幾何軸7為其軸線。
齒輪12的轉(zhuǎn)動引起回轉(zhuǎn)盤4的擺動運動，可動齒輪31在固定齒輪32上滾動，這就使擺動的卡盤4不作旋轉(zhuǎn)運動。
根據(jù)本發(fā)明的另一特點，固定連桿19中開有一個軸向孔道33，該孔道連接到一個帶壓力的潤滑油供應(yīng)源?？椎?3在球軸18的中央部分分出數(shù)個徑向孔道34，這些孔道34通過位于球軸承17反拔模斜度部分的開孔35連通到球軸承17中，也就是說，通向球軸承17圍繞固定連桿19在球軸18上作下壓滑動的部位中。
孔道33還分出一個或數(shù)個孔道36，以使球軸承17的后部得到潤滑。
球軸承17的潤滑油在某些應(yīng)用場合可由往復(fù)式軸向活塞油泵來供應(yīng)。
這樣的油泵由位于園筒1內(nèi)的固定鏜孔37和在鏜孔37中滑動的活塞38構(gòu)成，并通過回轉(zhuǎn)盤4上的一根連桿39將上述鏜孔連接到球軸承的前面。連桿39中有一個孔道41。該油泵裝有一個閥門42，油從孔43供入。在回轉(zhuǎn)盤4的運動過程中，活塞38呈往復(fù)運動，這種往復(fù)運動加上逆止閥42的作用，就使?jié)櫥鸵源蠹沂熘姆绞綁喝肟椎?0中。需要指出，潤滑孔道33和(或)43的進油可由各種大家熟悉的外部油泵來實現(xiàn)。也需要指出，按照使用方式，潤滑可用流體靜力學原理或用流體動力學原理來進行。
運行情況如下當傳動軸16被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，盤4的幾何軸5形成一根母線，由它圍繞本機構(gòu)的固定軸線7描繪出一個以角6為半張角的園錐面?？梢钥吹?，半張角6的準確值可以通過仔細選取偏心支座14相對于軸套23的角度位置來加以調(diào)整。
此外，由于有連桿26或錐齒輪31、32，盤4不作旋轉(zhuǎn)運動，它圍繞固定軸7作擺動運動，這種運動以大家熟知的方式作用于活塞3，使它作往復(fù)泵壓運動。由于被泵送液體的壓力的作用，活塞3形成一個反作用力，它作用的結(jié)果使得盤4傾向于沿著箭頭22的方向從不動的球軸18上拔出。繞固定連桿19閉合的球軸承17的反拔模斜度結(jié)構(gòu)阻止盤4的拔出，并主要地在通過孔35進行潤滑的環(huán)狀部位上產(chǎn)生摩擦力。這樣，支撐園盤4的力就傳到球軸18上，球軸18再經(jīng)過連桿19直接傳到固定的園筒1上。換句話說，由活塞3對盤4的推力產(chǎn)生的作用力直接由連桿19處的園筒1來承受，而不經(jīng)過泵的外殼30來傳遞。因此泵的外殼可用一種特別輕的結(jié)構(gòu)來制成。此外，可以看到，如果由活塞3來增加被泵送液體的輸送壓力，實際上對固定外殼30承受的負荷沒有任何的影響。
按照該泵在裝置中安裝的需要，借助法蘭盤44對于法蘭座45的定位作用，驅(qū)動軸16可以方便地進行配置，這兩個法蘭實際上同園筒1的幾何軸7是同軸的。
應(yīng)注意到，同齒輪13連成一體的軸46(沿軸線7設(shè)置)可以用來帶動一個轉(zhuǎn)速表或者也可用來給軸套23輸送潤滑油。
本發(fā)明特別適用于輸送含懸浮物的液體用的壓縮機、軸向活塞泵或軸向活塞的液壓傳動機構(gòu)。
按照圖5所示的另一種機型，泵的外殼30分成兩部分、即裝有法蘭盤58的殼體57和裝有法蘭盤60的殼體59，由它們將兩部分聯(lián)成一體。這兩個法蘭盤是園形的，并以本機構(gòu)的軸線7為中心線，這樣，就可以通過槽口來變動它們的相對角度方位。因此我們可以隨意選擇驅(qū)動軸92圍繞本機構(gòu)幾何軸線7的角度方位。在圖5至圖8所示的另一種機型中，表示了一種回轉(zhuǎn)機構(gòu)(例如泵)，該機構(gòu)包含有一個固定的園筒61，其內(nèi)部設(shè)置有數(shù)個相互平行的鏜孔62，它們圍繞本機構(gòu)的幾何軸線7分散布置?；钊?4在每一個鏜孔62中滑動，活塞的連桿65經(jīng)過一個支座66支撐在可以擺動的回轉(zhuǎn)盤67上。在盤的中部裝有球軸承68、69，它們與不動的球軸70的球相鉸合。
按照本發(fā)明，不動的球軸70與其上部的第一個半軸71和下部的第二個半軸72連成一體，這兩個半軸71和72在球軸70的兩端相互成直線排列，兩者都以本機構(gòu)的縱軸7為中心線。有時，這兩個半軸71和72可以做成一根剛性的整體軸。
第一個半軸71嵌入園筒61的中央部位。
第二個半軸72與本機構(gòu)的固定外殼30的后部59構(gòu)成一體。
更具體地說，第二個半軸72尾端的螺桿74向后部延伸，并自由地穿過后蓋75的中心孔76。擰緊在后蓋75外部螺桿74上的螺帽77可以固定第二個半軸72，以便增加外殼30的剛性。
同樣，在靠近球軸70的地方，第一個半軸71上設(shè)置有一個軸環(huán)78，它支撐在筒體61的內(nèi)表面上。而在該筒體的前部，第一個半軸71的端部有一段螺桿79，在該螺桿上同樣也擰有一個差不多大小的螺帽80。由于該螺帽的表面緊壓在筒體61的前表面上，我們可以設(shè)想，當對螺母產(chǎn)生作用時，就可以將第一個半軸71承受的拉應(yīng)力轉(zhuǎn)加到筒體的前表面上。半軸71的中央部分布置在筒體61的中間鏜孔81中，可沿著縱軸方向自由地在內(nèi)部滑動。
回轉(zhuǎn)盤前端的推進面與幾何軸82相垂直，幾何軸82與幾何軸7形成一個銳角83。這兩個幾何軸相交于球軸70的中心90。盤67圍繞幾何軸82轉(zhuǎn)動，為此，它的后表面通過一個滾柱軸承84支撐到傳動構(gòu)件85上，傳動構(gòu)件85又通過一個滾柱軸承86再支撐到外殼30的后蓋75上。外殼30的后蓋75經(jīng)過一個調(diào)整墊片87被擰緊在外殼30上，調(diào)整墊片的厚度88可根據(jù)所需的預(yù)應(yīng)力任意選擇。
傳動構(gòu)件85的中間部位有一個穿通的縱向鏜孔89，在鏜孔內(nèi)部第2個半軸72可自由移動。
在傳動構(gòu)件85的邊上裝有一個以幾何軸7作為其中線的齒輪90。齒輪90與更小直徑的主動齒輪91相嚙合，齒輪91位于外殼30的外側(cè)，與裝在機構(gòu)外面的轉(zhuǎn)動輸出軸92聯(lián)成一體。輸出軸92的幾何軸與幾何軸7相平行，一個平衡配重件94用螺釘95固定在齒輪90上。
最后，側(cè)部的連桿96通過一個位于支座98內(nèi)的端頭97(見圖5)與球形支座98鉸接起來，該連桿96與回轉(zhuǎn)盤67也相聯(lián)，這樣回轉(zhuǎn)盤67就不能作旋轉(zhuǎn)運動。
我們可以看到，由于調(diào)整墊片87被后蓋75壓緊，而后蓋本身又被螺栓99和螺母77固定到外殼的底部，這樣表示的活塞-連桿組合特別可傳動構(gòu)件85的結(jié)構(gòu)具有軸向壓緊滾柱軸承84、86的優(yōu)點。特別是，仔細地設(shè)計調(diào)整墊片87的厚度88，以便在軸承84和86上加上一個預(yù)載荷，這個預(yù)載荷由半球軸承68和69位于球軸70規(guī)定的徑向橫切平面100左邊的部分來承受。這一預(yù)載荷會減輕理論平面100右邊的半球軸承68和69另一部分的負載，但這一部分半球軸承接收到活塞64施加的推力。因此，可保證使本機構(gòu)運行過程中在半球軸承68和69的球冠上的壓強有良好的分布。例如，合理的選擇是設(shè)計調(diào)整墊片87的厚度88，使得橫向平面100的左邊和右邊的負載對中心球軸承68、69的球冠產(chǎn)生相等的壓力。如果實現(xiàn)這一條件的話，我們就說，本機構(gòu)在其中央部位具有一個“浮動的止推軸承”，這是由于在這一平衡位置上，球形止推軸承(球軸承68、69對于球軸70)不承受軸向負載。
在圖8所示的另一種機構(gòu)中，軸承84、86的軸向壓緊的預(yù)載荷不是通過調(diào)整墊片87和后蓋75來實現(xiàn)的(圖5中)，而是使用一個壓緊蓋101，這一蓋子通過螺栓99固定到外殼30上，但在其內(nèi)部，環(huán)形的水力活塞102可以滑動，這一活塞102配備有兩個“0”形密封環(huán)，即一個內(nèi)部的滑動“0”形環(huán)103和同樣可滑動的外部“0”形環(huán)104。在環(huán)形活塞102與蓋子101的底之間保留有一個活動間隙105，它可以通過給水口106接收由箭頭107表示的帶壓力的工作液體。該機構(gòu)設(shè)計得使傳力器101的最小行程105對應(yīng)于軸承86的支座上經(jīng)常的最小的機械壓緊。
這種方案可以使園筒形機構(gòu)構(gòu)成的泵或壓縮機的使用壓力同經(jīng)過間隙105施加到活塞102上的壓力聯(lián)系起來。合理選擇活塞102的有效面積可以控制施加到軸承84和86上的力，因此也就控制了球軸承68、69上所受的力，以便始終能得到-或者使球軸70成為“浮動止推軸承”的上述條件;
-或者在理論平面100兩邊的球軸70上所受到的推力之間有完全合乎要求的關(guān)系。
在圖6和圖7所示的一種機構(gòu)中，傳動構(gòu)件以兩個半傳動構(gòu)件108、109的形式來實現(xiàn)，每一個都呈楔形?；蛘哒f，兩個半傳動構(gòu)件保持相接觸的支承面110同經(jīng)過球軸70的幾何中心112的理論軸線111相垂直，而軸線111同幾何軸線7形成一個角113，該角等于圖上相應(yīng)于軸線22的夾角23的一半。沿著以111為軸的園周規(guī)則分布的一些螺栓114可將兩個半傳動構(gòu)件108和109組裝起來。可以看到，選擇兩個半傳動構(gòu)件在軸線111四周的相對角度位置時，在用螺栓114將傳動構(gòu)件擰緊以前，我們可以確定往后給活塞3，64指定的行程，可取的所有中間值在下述數(shù)值之間-與圖6上所示的位置相應(yīng)的最大行程(半傳動構(gòu)件109的最窄部位115緊靠在半傳動構(gòu)件108位于沿著軸線7最靠后面的部位上);
-處于從圖6中位置偏移180度所得到的零行程位置上，以使回轉(zhuǎn)盤4的前面116的端面垂直于縱向幾何軸7。
在另外制定的一種方案中，人們使用了一種從外部進行操作的連續(xù)控制設(shè)備來控制兩個傳動構(gòu)件108和109的位置。
權(quán)利要求
1.筒形泵，其特點是包含有一個固定園筒(1)、(61)，在其筒體的園柱形鏜孔(2)、(62)中增壓活塞(3)、(64)可以滑動，每一個活塞都經(jīng)過一個連桿(8)、(65)同一個可作擺動回轉(zhuǎn)運動的傾斜盤(4)、(67)相連接，該盤的后端面裝有一個傳動用的中心軸頸(11)，該軸頸同軸于與傾斜盤前端的推進面相垂直的軸線(5)，在盤的中心部位包含有一個球軸承(17)、(68、69)，該軸承的園形徑向切面相應(yīng)有大于180度的園心角(20)，而在上述球軸承(17)、(68、69)的內(nèi)部設(shè)置有一個不動的球軸(18)、(70)，它同軸向固定于園筒(1)、(61)中心的連桿(19)、(71)做成一體，因此，工作過程中盤(4)、(67)所受的推力直接通過下壓滑動的球軸承(17)、(68、69)傳送到園筒(1)、(61)上，而不會讓外殼(30)內(nèi)壁(尤其是下部)參與力的傳遞。
2.按照權(quán)利要求
1的園筒形泵，其特點是園心角(20)大于250度。
3.按照上述任一權(quán)利要求
的園筒形泵，其特點在于回轉(zhuǎn)盤(4)的后部軸頸(11)位于同齒輪(12)的輻板(13)作成一體的支座(14)中，在輻板(13)上支座(14)處于一個偏心位置;齒輪(12)由與之相嚙合的齒輪機構(gòu)(15)來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
4.按照上述任一權(quán)利要求
的園筒形泵，其特點在于控制回轉(zhuǎn)盤作擺動運動用的后部軸頸(11)通過一個球形接頭(24)裝在齒輪(12)的輻板(13)內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求
4的園筒形泵，其特點在于球形接頭(24)由偏心支座(14)中的軸套(23)來支撐，可以任意選擇偏心支座(14)相對于齒輪輻板(13)的角度方向，因此在安裝時可以選擇支撐球形軸套(23)的支座(14)相對于齒輪(12)之輻板(13)的偏心度，這樣就可以調(diào)整泵的活塞(3)的實際行程的幅度范圍，進而也可調(diào)整泵送液體相應(yīng)于驅(qū)動扭矩的最大輸送壓力值。
6.按照上述任一權(quán)利要求
的園筒形泵，其特點是可作擺動運動的回轉(zhuǎn)盤(4)側(cè)面裝有將其連接到外殼(30)上并阻止其旋轉(zhuǎn)運動的連桿(26)。
7.按照上述權(quán)利要求
1至5中任一權(quán)利要求
的園筒形泵，其特點在于作擺動運動的回轉(zhuǎn)盤(4)上設(shè)置一對阻止其旋轉(zhuǎn)運動的錐形齒輪(31)和(32)，其中一個齒輪(31)設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤的后部表面的周邊上，而另一個與之嚙合的齒輪(32)同泵的外殼(30)固定在一起。
8.按照上述任一權(quán)利要求
的園筒形泵，其特點在于在回轉(zhuǎn)盤(4)的前面與固定園筒(1)的表面之間設(shè)置潤滑泵(37)、(38)、(39)、(42)的往復(fù)運動機構(gòu)(38)、(39)、該機構(gòu)可使?jié)櫥蛪喝肟椎?40)，而孔道(40)則通入到球軸承(17)下壓滑動的環(huán)形部位中。
9.按照上述任一權(quán)利要求
的園筒形泵，其特點在于回轉(zhuǎn)盤(4)前面的中間球軸承(17)的潤滑是由連桿(19)中縱向設(shè)置的主要孔道(33)來保證的，為使?jié)櫥土魅肭蝮w(18)內(nèi)部，在球體內(nèi)部主孔道(33)分支到多個徑向孔道(34)，再從不動球體(18)周邊上的開孔(35)中流出，特別是流入到球軸承下壓滑動的環(huán)形部位中。
10.按照上述任一權(quán)利要求
的園筒形泵，其特點是由于法蘭盤(44)對于法蘭座(45)的定位作用，驅(qū)動軸(16)可以方便地進行配置，與幾何軸(7)同軸的這兩個法蘭是外殼(30)的組成部分。
11.按照上述任一權(quán)利要求
的園筒形泵，其特點在于在另一種類型結(jié)構(gòu)中，球軸(70)同第一個半軸(71)對面的第二個剛性半軸(72)聯(lián)成一體，這兩個半軸沿著軸線(7)相互對直;第二個半軸(72)通過其另一個端頭緊緊地固定在本機構(gòu)外殼(30)的后部。
12.按照權(quán)利要求
11的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特點在于對球軸承施加預(yù)載荷的裝置設(shè)置在外殼(30)的底部與滾柱軸承(84)和(86)之間，這些軸承借助傳動構(gòu)件(67)支撐到球軸承上。
13.按照權(quán)利要求
11或12的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特點在于兩個對應(yīng)配置有螺帽(74)和(79)的半軸(71)和(72)可將拉應(yīng)力施加到園筒(61)前表面上，因而對外殼(30)在機構(gòu)工作時保持足夠的剛性起到很大作用。
14.按照權(quán)利要求
11至13中任一要求的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特點在于對球軸承施加預(yù)載荷的裝置是調(diào)整墊(87)，(調(diào)整墊的厚度經(jīng)過選擇，并加在可拆卸的蓋子(75)與外殼(30)的底部之間)，以便對滾柱軸承(86)施加上預(yù)定的壓力。
15.按照權(quán)利要求
11至14中任一要求的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特點在于對球軸承施加預(yù)載荷是通過在外殼(30)后部的固定底座與滾柱軸承(86)(上面支撐有回轉(zhuǎn)盤(67)的后部)之間插入一個同軸的環(huán)形液壓傳力器(101)、(105)來實現(xiàn)的。
16.按照權(quán)利要求
15的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特點在于預(yù)應(yīng)力傳力器(101)、(105)的帶壓液體的供給由孔道(106)來保證，在這種機構(gòu)是泵或壓縮機的情況下，從孔道(106)中送入的帶壓液體的壓力取決于該機構(gòu)提供的輸送壓力。
17.按照權(quán)利要求
11至16中任一要求的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特點在于回轉(zhuǎn)盤(67)支撐到一個由兩個迭放的半傳動構(gòu)件(108)和(109)組裝而成的傳動構(gòu)件上，每一個半傳動構(gòu)件都呈楔形;并采用一些方法使這兩個楔形的半傳動構(gòu)件(108)和(109)能可拆卸地迭放固定起來，這兩個半傳動構(gòu)件相對的角度定向根據(jù)園筒形機構(gòu)的活塞(64)需要的行程來進行選擇，可從最大行程調(diào)整到零行程。
18.按照權(quán)利要求
11-17中任一要求的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特點在于前半軸(71)自由地穿過筒體(71)的縱軸向的鏜孔(81)，軸環(huán)(78)支承在鏜孔的內(nèi)表面上;而鏜孔的前端部有一段螺桿(79)，上面擰緊有一個螺帽(80)，這樣，當螺母(80)緊壓在筒體(61)的前表面上時，可以調(diào)整半軸(71)所承受的拉應(yīng)力。
19.按照權(quán)利要求
11至18中任一要求的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特點在于兩個半軸(71)、(72)是分開制造，然后組裝起來的。
20.按照權(quán)利要求
11至15中任一要求的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特點在于兩個半軸(71)、(72)是做成一個整體的。
21.按照上述任一權(quán)利要求
的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特點在于本機構(gòu)的外殼(30)分成兩部分(57)和(59)，其中一部分裝有法蘭盤(58)，另一部分裝有法蘭座(60);這兩個法蘭是園形的，并以軸線(7)為中心線，可以通過槽口來變動它們的相對角度位置，以便任意選擇驅(qū)動軸(32)圍繞軸線(7)的角度位置。
專利摘要
本發(fā)明論述了一種有圓筒(1)和回轉(zhuǎn)盤(7)以及帶有固定中心的球軸(10)的泵。
文檔編號F04B1/14GK86106601SQ86106601
公開日1988年4月27日 申請日期1986年10月13日
發(fā)明者邁克爾·德里維特 申請人:邁克爾·德里維特導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan