專利名稱：帶有流量控制閥和共同排氣通道的閥座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域總的可歸可歸于閥類裝置。美國專利局分類法137類流量控制可認(rèn)為適合于該技術(shù)領(lǐng)域，過去類似于本發(fā)明討論的內(nèi)容已劃分在該大類。
本發(fā)明涉及一種獨特的，用電磁操縱四通方向控制閥的閥座，該閥座的一端包括一電器連接箱。迄今為止，為了提供一種具有排氣流量控制作用的閥結(jié)構(gòu)，使用一安裝在閥座上的夾層或中間板，帶有安裝在所述板上的排氣流量控制閥是有必要的。這種夾層或中間板的缺點在于當(dāng)用來提供排氣流量控制作用時，增加這樣一塊板擴(kuò)大了整個方向控制閥的結(jié)構(gòu)，增加了該閥的成本和重量，而且使這種閥的結(jié)構(gòu)太復(fù)雜。
本發(fā)明的一個主要目的是提供一種新型、獨特、用于四通方向控制閥的閥座，它克服了成本高、重量大和增大閥結(jié)構(gòu)的缺點，當(dāng)要求提供流量控制作用時，可利用氣動控制系統(tǒng)的夾層或中間板。
本發(fā)明的目的之二是提供一種新型、獨特、用于四通方向控制閥的閥座，該閥座重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊，并在一端安裝一電氣連接器，在另一端安裝了一對有效的流量控制閥，它們能測量經(jīng)由該閥座從一對排氣入口到一共同排氣通道，此后通過單一排氣出口排出該閥座的排氣量。
本發(fā)明的目的之三是提供一種新型、獨特、用于四通方向控制閥的閥座，它不需要夾層或中間板而提供排氣量控制作用。
本發(fā)明的目的之四是提供一種新型、獨特、用于四通方向控制閥的閥座，該閥座提供了兼有較簡單輪廓的閥結(jié)構(gòu)，還可用來提供排氣量控制作用。
上述目的已通過提供具有四個口、帶有積分流量控制的獨特閥座來實現(xiàn)，該閥座結(jié)構(gòu)間單、緊湊，制造經(jīng)濟(jì)，并適用于壓力流體閥系統(tǒng)。本發(fā)明的閥座有一基本上為長方體的外型，具有頂部，低部，前面，后面和兩端面。該閥座在一邊設(shè)有一壓力入口和和一排氣出口，在閥座的另一邊形成一對園柱形口。所有這些口通過內(nèi)部通道與閥座頂表面開啟的垂直通道連接，以便與安裝在閥座上的四通道方向控制閥內(nèi)的相應(yīng)通道連通。
該閥座壓力入口與閥座內(nèi)終止于閥座頂表面上的壓力入口通道裝置連通。在該壓力入口通道裝置對邊的圓柱形口與閥座內(nèi)終止于閥座頂表面上的各個圓柱形供氣和回流通道連通。在圓柱形供氣和回流通道的外側(cè)，該排氣出口與閥座內(nèi)共同排氣通道連通，該共同排氣通道與一對在閥座內(nèi)終止于閥座頂表面的排氣通道連通。在閥座的一端安裝了電氣連結(jié)箱，在其相對端安裝了一對流量控制閥，用來選擇地測量通過各個排氣通道和進(jìn)入共同排氣通道以及排出排氣出口的流量。


圖1是根據(jù)本發(fā)明原理制作的具有4個口、帶有排氣量積分控制閥裝置的獨特閥座的前視圖。
圖2是取自圖1所示獨特閥座沿2-2線并帶附加部分，按箭頭方向所示的頂部平面圖。
圖3是圖2所示獨特閥座沿3-3線按箭頭所指方向的縱向剖視圖。
圖4是圖2所示獨特閥座沿4-4線按箭頭所指方向的橫向剖視圖。
圖5是圖2所示獨特閥座沿5-5線按箭頭所指方向的橫向剖視圖。
圖6是圖2所示獨特閥座沿6-6線按箭頭所指方向的橫向剖視圖。
圖7是圖2所示獨特閥座沿7-7線按箭頭所指方向移去一部分的左視圖。
圖8是圖7所示獨特閥座沿8-8線按箭頭所指方向的局部橫向截面圖。
圖9是圖8所示獨特閥座沿9-9線按箭頭所指方向的端視圖。
現(xiàn)在參考這些圖，尤其是圖1，數(shù)碼10表示根據(jù)本發(fā)明原理制成的具有4個口的獨特閥座，并裝有流量積分控制的排氣閥裝置。閥座10適合于靈活地安裝在常規(guī)電磁操縱方向控制閥上。
如圖1和圖2所示，閥座10分別設(shè)有左右表面12和13，前、后表面14和15。如圖1所示，閥座10設(shè)有頂表面16和底表面17。該閥座10置有一對用以接納安裝螺栓的安裝孔19，該安裝螺栓是用來按要求的操作位置安裝閥座10。
如圖2所示，閥座10在前表面14上設(shè)有一壓力入口20。該壓力入口20通過一水平的L型橫向壓力入口通道21與一終止在閥座10頂部表面16上的垂直壓力通道22(圖6)連通。在閥10的后表面15上加工了第一圓柱形口26和第二圓柱形口27，它們構(gòu)成流體裝置的供氣和回流口。如圖4所示，第一圓柱形口26通過一水平的第一橫向圓柱形通道28與垂直的終止在閥座10頂表面16上的第一圓柱形通道29連通。第二圓柱形口27通過一水平的第二橫向圓柱形通道30(圖2)與垂直的終止在閥座10頂表面16上的第二圓柱形通道31連通(圖3)。
如圖2至8所示，閥座10設(shè)有排氣出口34，它與水平的橫向共同排氣出口通道35連接。圖8所示，該共同排氣出口通道35通過一縱向圓形連接通道36與縱向配置的流量控制閥室37連通，該閥室的橫截面為正方形，如圖5和圖7所示。如圖1和圖5所示，該縱向正方形流量控制閥室37與垂直向上延伸并終止在閥室10頂表面16的排氣入口通道38連通，形成一排氣入口。流量控制閥室37通向閥座10左表面12的外端。
如圖8所示，用數(shù)碼39表示的非上升型流量控制閥可滑動地安裝在流量控制閥室37里。排出流體從排氣入口通道38流入連通通道36，此后，通過共同排氣出口通道35和排氣出口34排出，該排氣出口34由流量控制閥39控制。該流量控制閥39具有一閥體40，該閥體40沿其中心部分的橫截面形狀是正方形的。在流量控制閥體40的內(nèi)端上整體地形成圓錐形的閥41，該閥用來調(diào)整通過環(huán)形閥座42排出流體的流量，該環(huán)形閥座42位于水平的縱向排氣連接通道36和流量控制閥室37的內(nèi)端連接處。如圖8所示，流量控制閥41相對閥座42處于關(guān)閉位置，但當(dāng)它向閥座10的后面或外面移動時，使排出流體通過該閥座42，并流入通道35和36，通過排氣出口34排出。
非上升型流量控制閥39具有一圓柱形調(diào)節(jié)控制頭44，它保持固定和豎直狀態(tài)，當(dāng)它被移動時，調(diào)節(jié)閥41的位置。該園柱形的控制頭44在其外端面形成一橫向槽45，以便用合適的工具來旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)控制頭44。圓柱形控制頭44可旋轉(zhuǎn)地安裝在通過一定位板47形成的孔46里，該定位板安裝在閥座10的左端，如圖2所示。如圖8所示，定位板47用用一對合適的機(jī)械螺栓48通過定位板47上合適的孔49和閥座10的內(nèi)螺紋連接孔50可卸地固定在閥座10的左端12上。
如圖8所示，圓柱形的控制頭44具有在其內(nèi)端整體地形成的擴(kuò)大直徑的凸緣53。該凸緣53位于階梯控54里，該階梯孔54比定位板37上的孔46大。凸緣53保持在孔54內(nèi)，依軸向移開定位板37。一合適的O型密封環(huán)55圍繞著凸緣53的外周邊，安裝在階梯孔54內(nèi)，它密封連接凸緣53的外周邊和定位板47的內(nèi)表面。整體地連接在凸緣53內(nèi)側(cè)的是一細(xì)長的螺旋軸56。螺旋軸56可擰入安裝在縱向延伸的螺紋孔57里，該孔在閥體40的后端內(nèi)并軸向向內(nèi)延伸。
可見，當(dāng)流量控制圓柱型控制頭44按一方向或另一方向旋轉(zhuǎn)時，它仍處于其軸向位置而旋轉(zhuǎn)軸56。螺旋軸56在螺紋孔57里的旋轉(zhuǎn)，使閥體40按直線方向向前或向后移動，沒有任何轉(zhuǎn)動，這是由于在正方形橫截面流量控制閥室37內(nèi)，正方形橫截面流量控制閥體40的滑動作用之故。
如圖3至圖8所示，第二流量控制閥室60位于閥座10里，離開第一流量控制閥室37一段距離，而且互相平行。流量控制閥室60與共同排氣出口通道35連通，并且其內(nèi)端與軸向延伸的水平排氣入口通道61相通。一環(huán)形閥座62位于流量控制閥室60的內(nèi)端和排氣入口通道61外端連接處。如圖3所示，排氣入口通道61的內(nèi)端與垂直的、終止在閥座10上端面16上的排氣入口通道63相通，形成第二排氣入口。
如圖8所示，由數(shù)碼64表示的第二流量控制閥，可滑動地安裝在安裝在流量控制閥室60里。第二流量控制閥64的一些零件與所述第一流量控制閥39的一些零件相同，并且，流量控制閥64的相應(yīng)零件用相同的數(shù)碼加下標(biāo)“a”表示。可見，第二流量控制閥64的動作，可起到排出流體流進(jìn)排氣入口通道63和61，此后，流入流量控制閥室60，通過共同排氣通道35和排氣出口34排出的排氣流量控制作用。
在工作中，為了測量或控制進(jìn)入排氣入口通道38、63，排入共同排氣出口通道35和通過排氣出口34的排出流量，流量控制閥39和64可同時使用，或使用其中一個。
如圖1至3所示，閥座10在其右端設(shè)有一整體形成的電氣連接箱65，在閥座10的前側(cè)提供一電器導(dǎo)管孔66(圖1、2)，它與電氣連接箱65連接，并于之相通。如圖2、3所示，在閥座10的上表面通向電氣連接箱65的入口也提供了一電器插入通孔67。該電氣連接箱65在其外端可用一合適的封閉板68密封(圖1)。
可見，該閥座10的優(yōu)點在于提供了一共同排氣通道，導(dǎo)致只有一個排氣出口，根據(jù)這一點，如果該排氣向大氣排出，那么，只需要一個消音器來消音。如果該排氣用管子輸送到另一排出管或另一位置，則只需要一個排氣管。安裝在閥座10上的流量控制閥結(jié)構(gòu)緊湊，而且省掉了用在閥座和方向控制閥之間要求的流量控制閥的固定夾層板。更進(jìn)一步地說，流量控制閥39和64裝置整體地安裝在閥座10的一端，電氣連接箱65安裝在另一端，易于通向安裝在閥座10里的流量控制閥39和64，并在閥座的另一端提供了空間，易于使用電氣連接箱65，以便供給為操作安裝在閥座10上的方向控制閥所要求的必要的電氣連接裝置。閥座10上的底部一般是固定面，兩側(cè)面一般占有各進(jìn)出口。因此，該閥座10提供了緊湊的包括要求固定件和進(jìn)出口表面的閥座結(jié)構(gòu)，也提供了易于使用的流量控制閥裝置39和64及易于使用的電氣連接箱。
權(quán)利要求
1.一種用于壓力流體閥系統(tǒng)的帶有4個口的獨特閥座，其特征在于(a)所述閥座呈帶有頂部、底部、前面、后面和端面的長方體構(gòu)形；(b)所述閥座在其一個表面具有一壓力如口，該入口與閥座內(nèi)、終止在閥座頂表面的壓力入口通道裝置連通；(c)所述的閥座在其另一表面具有一對圓柱形口，這些圓柱形口與閥座內(nèi)、終止在閥座頂部表面的各個圓柱形供氣和回流通道連通；(d)所述的閥座在其一個表面具有一排氣出口，該出口與閥座內(nèi)共同排氣出口通道連通；(e)所述閥座具有一對內(nèi)部分開的排氣入口通道裝置，每個通道裝置只有一與共同排氣出口通道連通的第一端和終止在閥座頂表面的排氣入口的第二端；(f)所述閥座在其一端具有一電氣連接箱；(g)安裝在閥座相對端的一對流量摳制閥可滑動地與所述一對內(nèi)部分開的排氣入口通道裝置相連，用以控制通過所述一部內(nèi)部分開的排氣入口通道裝置并進(jìn)入所述共同排氣出口通道和所述排氣出口的排氣量。
2.如權(quán)利要求1所述閥座，其特征在于所述每一個流量控制閥是非上升型的流量控制閥。
3.如權(quán)利要求2所述閥座，其特征在于所述每一個流量控制閥具有一正方形橫截面形狀的閥體。
全文摘要
一種用于壓力流體閥系統(tǒng)、帶有4個口的獨特閥座，該閥座在其一端裝有一對整體的排氣流量控制閥，測量從一對位于閥座頂表面的排氣入口進(jìn)入共同排氣通道的排氣量，該共同排氣通道與位于閥座前表面的單一排氣出口連通。在閥座的另一端裝有電氣連接箱。
文檔編號F15B13/00GK1043192SQ8910658
公開日1990年6月20日 申請日期1989年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月5日
發(fā)明者詹姆斯·奧古斯特·內(nèi)夫, 理查德·艾倫·費格里 申請人:麥閥門有限公司