專利名稱：手動單向卸荷閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種手動單向卸荷閥，屬于液壓閥類，特別適于液壓系統(tǒng)需保壓換向卸荷的回路中裝用。
在以往的液控系統(tǒng)中，多采用柱塞缸的結構形式，要求系統(tǒng)具有較好的保壓功能，如舉升機和平板硫化機等較典型的液壓系統(tǒng)中普遍采用液控單向閥，靠電控方式控制該閥來完成保壓和卸荷功能上述的系統(tǒng)是由很多元件購成的復雜的液控系統(tǒng)，在工作過程中如某一元件突然發(fā)生故障或停電，導致系統(tǒng)不能動作，使舉起的重物不能及時回到安全位置，合模硫化的橡膠制品因不能按規(guī)定時間開模而造成廢品，給安全生產帶來威協，如果在系統(tǒng)中引入一個手動卸荷閥裝在相應回路中，不僅能解決上述問題，同時還能簡化液控系統(tǒng)，據查閱國內外有關資料還尚未發(fā)現有手動卸荷閥的資料報導本實用新型的目的在于提供一種當液壓系統(tǒng)中某元件發(fā)生故障或停電時的保險安全元件，以防止事故發(fā)生；另外將該閥串聯在主油路上使用，還可以簡化回路，降低成本，安全可靠，密封性與保壓性能好的手動單向卸荷閥。
本實用新型的目的是通過如下的技術方案來實現的，是由閥體6、復式錐閥插件、端蓋9、頂桿7和手柄10組成，其頂桿7的一端自閥體6的一端通過閥腔伸出體外，并通過銷軸與手柄10的下部相連，手柄10的下端以鉸軸與手柄支桿一端相連；復式錐閥插件的錐閥套1、錐閥芯2，先導閥芯3，彈簧座4，回位彈簧5順次裝入閥體6內，裝有密封件8的端蓋9裝于閥體6的一端。
所述的頂桿7上裝有密封件8，其前端面與先導閥芯3的端面相接觸并在同一軸線上。
所述的復式錐閥插件中的閥套1、錐閥芯2的側壁上與閥腔通道的相應部位徑向開有通孔。
本實用新型與現有技術相比，通過樣機驗證有密封性與保壓性能好，通油量大、液壓沖擊小，由于采用復式錐閥插件結構，故互換性好，維修方便，裝入液壓系統(tǒng)中不僅能保險安全，防止因某元件突然發(fā)生故障或停電而引起的事故，同時還能簡化液壓系統(tǒng)降低成本等優(yōu)點，同時結構簡單，實施容易，利于推廣應用。


圖1是本實用新型的主剖視結構示意圖。
圖2是本實用新型的另一實施例的結構示意圖。
圖3是本實用新型引入液壓系統(tǒng)中起保險功能的應用例的原理示意圖。
圖4是本實用新型串聯在主油路上簡化液壓系統(tǒng)的應用例的原理示意圖。
本實用新型的實施例結合附圖加以描述，由鑄造經機加工成型的閥體6，裝有密封件8的頂桿7的一端通過閥腔伸出體外，并以銷軸與手柄10下部相連，其下端通過鉸軸與手柄支桿的一端相連另一端以銷軸裝于手柄10的支座耳環(huán)上；前部外緣裝有密封件8的錐閥套1、錐閥芯2、先導閥芯3、彈簧座4、回位彈簧5順次裝入閥腔內，先導閥芯3的前端與頂桿7的前端相接觸，并在同一軸線上，錐閥套1、錐閥芯2的側壁上在與閥腔通道的相應部位徑向開有通孔，帶有密封件8的端蓋9裝于閥體6的一端。其接口方式可根據需要制成板式或管式。
工作時當壓力油進入P1腔，頂開錐閥芯2流入P2腔，輸入到執(zhí)行機構后，撤掉P1腔壓力，錐閥芯2和先導閥芯3在控制壓力和回位彈簧5的作用下迅速關閉，切斷P1、P2腔，P2腔保壓；若某元件發(fā)生故障或停電時，推動手柄10頂桿7首先頂開先導閥芯3使PX腔泄壓，頂桿7繼續(xù)向右移動，較容易頂開錐閥芯2，使P2腔與P1腔相通，完成手動卸荷任務。
權利要求1.一種手動單向卸荷閥，是由閥體6、復式錐閥插件、端蓋9頂桿7和手柄10組成，其特征在于頂桿7的一端自閥體6的一端通過閥腔伸出體外并通過銷軸與手柄10的下部相連，手柄10的下端以鉸軸與手柄支桿一端相連；復式錐閥插件的錐閥套1、錐閥芯2、先導閥芯3、彈簧座4、回位彈簧5順次裝入閥體6內，裝有密封件8的端蓋9裝于閥體6的一端。
2.根據權利要求1所述的卸荷閥，其特征在于所述的頂桿7上裝有密封件8，其前端面與先導閥芯3的端面相對應，并在同一軸線上。
3.根據權利要求1所述的卸荷閥，其特征在于所述的復式錐閥插件中的閥套1，錐閥芯2的側壁上與閥腔通道的相應部位徑向開有通孔。
專利摘要本實用新型涉及一種手動單向卸荷閥，屬于液壓閥類，主要是由閥體6、復式錐閥插件、頂桿、端蓋和手柄、手柄支桿組成，通過樣機驗證其具有如下特點，密封性與保壓性能好，通油量大，液壓沖擊小，互換性好，維修方便，保險安全，防止因某元件突然發(fā)生故障或停電而引起的事故，同時還能簡化液壓系統(tǒng)，降低成本等同時結構簡單，實施容易，利于推廣應用，特別適于液控系統(tǒng)需保壓、換向卸荷的回路中裝用。
文檔編號F15B13/02GK2051687SQ8921031
公開日1990年1月24日 申請日期1989年4月6日 優(yōu)先權日1989年4月6日
發(fā)明者徐學新 申請人:沈陽液壓件廠