專利名稱:耐腐蝕自吸泵的制作方法
本實用新型涉及一種改進的自吸泵，特別是一種能輸送各種不同腐蝕介質的自吸泵。
現有自吸泵主要由復雜泵體、葉輪、軸承體及機械密封等構成。其自吸作用依靠復雜泵體中形成吸水室、貯水室、渦形體及氣水分離室等。由于自吸泵復雜泵體的結構非常復雜，以致迄今為止，自吸泵僅僅應用于噴灌上而無法應用于石油、化工、醫(yī)藥及食品等工業(yè)上，尤其是無法輸送各種腐蝕介質。
本實用新型的目的是提供一種改進的自吸泵，將原來只用于泵水的自吸泵改進為耐腐蝕的自吸泵，可用于各種有腐蝕介質的環(huán)境中，并且替代離心泵與液下泵。
本實用新型是這樣實現的將復雜泵體解體為渦殼、泵體、進液管、蓋板、出液管、連結件和防腐蝕隔離板等部份或者出液管與泵體、渦殼與泵體、進液管與連接件組合而成，使原來只能采用鑄造辦法制造的復雜泵體，能夠變?yōu)楹唵涡吻坏慕M合體，以便于用刻制注塑模具制造塑料零部件的方法，制造出復雜泵體，即把原來的整體結構變?yōu)榻M裝式(或組合式)，這就使制造工藝上大為簡化，同時不影響泵的壽命與效率，又極方便地采用全塑料模壓或在金屬件表面上涂、噴、襯或焊接耐腐蝕塑料層制造自吸泵，所說的塑料，可以是硬聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯，耐酸石棉酚醛塑料、聚苯硫醚、聚礬、聚碳酸酯、氯化聚醚及氟塑料合金。
本實用新型由于采用全塑料制造泵的各部件，使之能夠用于輸送各種腐蝕介質的環(huán)境中，并且可以代替離心泵。還可以實現自動操作與控制。本實用新型由于自吸高度4－5米時其自吸時間僅30多秒，因而可以作為液下泵使用。一般液下泵系長軸懸臂運轉，所以當液下深度超過1.5米時，則加劇動環(huán)、靜環(huán)之間及滾動軸承的磨損，導致使用壽命的明顯縮短和效率的降低。再者，隨著液下深度的增加，使主軸機加工工藝的難度和主軸、支架管的防腐蝕工藝的難度也明顯增加，使生產成本急劇上升。本實用新型比之液下泵加工容易，效率高、成本低、壽命增長3－5倍或更長，同時檢查和維修也方便得多。
以下附圖對本實用新型作進一步的描述。
圖1是本實用新型一種具體結構的縱向剖視圖。
參照圖1本實用新型主要由軸承體(3)、滾動軸承(1)、泵軸(2)、機械密封(4)、防腐隔離板(6)、葉輪(9)、渦殼(8)、泵體(12)、蓋板(11)、出液管(5)、進液管(7)、連接件(13)構成。渦殼(8)兩端部份分別依靠軸承體(3)和連結件(13)固定在泵體(12)(泵體裝上蓋板(11))中，葉輪(9)和機械密封(4)裝在軸承體(3)中的泵軸(2)上，當泵安裝完畢即預先加入一定量的輸送介質，以后隨時起動均不需再加輸送介質了。當動力通過泵軸(2)使葉輪(9)高速運轉，在運轉時，由于泵體的氣液分離室和渦殼(8)上的軸向回流孔(10)的循環(huán)作用，不斷抽排掉泵和管路內的空氣，隨之即泵送液體。
權利要求
1.一種由葉輪、復雜泵體與泵軸組成的自吸泵，其特征是與腐蝕介質接觸的所有零部件都是由塑料或金屬表面覆蓋塑料層制成，復雜泵體解體為渦殼(8)、蓋板(11)、進液管(7)、出液管(5)、連結件(13)、防腐蝕隔離板(6)和泵體(12)組成或出液管(5)與泵體(12)、渦殼(8)與泵體(12)、進液管(7)與連接件(13)以組合形式組成。
2.按權利要求
1規(guī)定的自吸泵，其特征是采用的塑料材料可以是硬聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、耐酸石棉酚醛塑料、聚苯硫醚、聚礬、聚碳酸脂、氯化聚醚及氟塑料與氟塑料合金。
3.按權利要求
1或2規(guī)定的自吸泵，其特征是渦殼(8)、蓋板(11)、進液管(7)、出液管(5)、連結件(13)、防腐蝕隔離板(6)與泵體(12)或組合件采用全塑料組裝式模壓制成或在金屬件表面上涂、噴、襯、焊接塑料防腐層制成。
專利摘要
該泵中與腐蝕介質接觸部分依靠相適應的塑料獲得防腐蝕的目的。泵中復雜泵體由泵體、渦殼、進液管及蓋板等部分組裝而成。耐腐蝕塑料自吸泵主要用于石油、化工、醫(yī)藥及食品等工業(yè)上輸送腐蝕介質。它比之離心泵使用方便、運轉可靠，便于自動控制和操作。它比之液下深度超過1.5米的液下泵具有價格低、機加工及防腐層工藝簡單，檢修方便，效率高，壽命長3-5倍或更長等優(yōu)點。
文檔編號F04D9/00GK86205058SQ86205058
公開日1987年4月29日 申請日期1986年7月24日
發(fā)明者吳聲振 申請人:江西省平陽化工機械廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan