專利名稱：液壓導(dǎo)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切換工作閥的液壓導(dǎo)閥，該工作閥用于向建筑機(jī)械或工業(yè)機(jī)器中的液壓缸供應(yīng)壓力流體。
作為向建筑機(jī)械中的液壓缸供應(yīng)壓力流體的工作閥，已知有一種先導(dǎo)驅(qū)動型工作閥，在該閥的閥體中開有一閥孔，而滑閥設(shè)置在閥孔中，并可在中位和壓力流體供應(yīng)位置之間滑動，該滑閥借助彈簧保持在中位，并在向壓力接收部分供應(yīng)的壓力流體作用下，滑動到壓力流體供應(yīng)位置，所述壓力接收部分位于滑閥的端部一側(cè)。為了切換先導(dǎo)驅(qū)動型工作閥，需從液壓導(dǎo)閥向壓力接收部分供應(yīng)壓力流體。
象這種液壓導(dǎo)閥，已經(jīng)公知有多種形式。例如，如在日本未審查實(shí)用新型公開(Kokai)平2-56985中所公開的那樣，已知一種帶有以下部件的液壓導(dǎo)閥，即減壓閥部分、用于驅(qū)動減壓閥并借助于彈簧返回至中位的活塞、用于向下推動活塞的推壓元件、以及可在中位和驅(qū)動位置之間擺動的操縱桿，其中操縱桿由推壓元件克服彈簧作用而從中位向下推動到工作位置，以向下推動活塞，使減壓閥部分處于壓力供應(yīng)狀態(tài)。
在上述液壓導(dǎo)閥中，提供有一個由吸引盤和吸引線圈構(gòu)成的制動裝置，以使得當(dāng)從中位向驅(qū)動位置搖動操縱桿而使減壓閥部分位于壓力流體供應(yīng)位置時，吸引線圈可抽吸吸引盤。這樣，即使當(dāng)手從操縱桿處松開時，操縱桿也不會在彈簧力作用下返回至中位，而是保持在驅(qū)動位置。
但是，上述結(jié)構(gòu)的液壓導(dǎo)閥需要為吸引盤和吸引線圈提供空間。這樣，整個裝置變得體積龐大。另外，吸引線圈需要動力源，以向吸引線圈供應(yīng)動力，這使得費(fèi)用很高。
因此，根據(jù)上述問題提出了本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種液壓導(dǎo)閥，它使得整個閥緊湊并且生產(chǎn)費(fèi)用降低。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種液壓導(dǎo)閥，其中包括多個減壓閥部分，每個均有一進(jìn)口、一出口和一調(diào)壓閥，通過該調(diào)壓閥的移動，可建立和阻斷兩口之間的連通；多個活塞，它們沿著建立連通的方向?qū)p壓閥中的調(diào)壓閥進(jìn)行驅(qū)動；一個帶有推壓多個活塞的推壓元件的操縱桿；和用于超過中位而向上偏壓活塞以保持它們與推壓元件抵靠的彈簧，這樣，通過從中位向一個方向搖動操縱桿以將其置于驅(qū)動位置，便可推動一個活塞以將一個減壓閥部分處于壓力流體供應(yīng)狀態(tài)，從而在進(jìn)口部分和出口部分之間建立連通，其特征在于，在另一活塞中提供一換向閥部分，當(dāng)該另一活塞被推起時，它可位于閥打開的位置，并構(gòu)造一壓力接收腔，用于推起多個活塞中上述一個活塞之外的其他活塞中的至少一個活塞，從而保持操縱桿位于驅(qū)動位置，以通過換向閥部分將壓力接收腔與一個減壓閥部分的出口或進(jìn)口連通起來。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過從中位沿一個方向操作操縱桿以將一個減壓閥部分置于壓力流體供應(yīng)位置，并使得另一活塞處于被推起的狀態(tài)。接著，換向閥部分打開，并且一個減壓閥部分的壓力流體供應(yīng)給另一活塞的壓力接收腔，用以推起并保持另一活塞，這樣，即使手由操縱桿上松開，操縱桿仍會保持在驅(qū)動位置。
另外，需要的結(jié)構(gòu)僅僅是這樣的結(jié)構(gòu)，其中具有換向閥部分和壓力接收腔，以通過換向閥部分向壓力接收腔供應(yīng)壓力流體。因此，零件數(shù)目可以變少，并可使整個閥緊湊，從而使生產(chǎn)費(fèi)用降低。
除此以外，在這種結(jié)構(gòu)中，即另一減壓閥部分的出口的壓力流體通過換向閥部分被供應(yīng)給一個減壓閥部分的壓力接收腔，當(dāng)操縱桿位于中位時，另一減壓閥部分處于停止供應(yīng)壓力流體狀態(tài)，從而不使壓力流體通過換向閥部分流動，這樣就不會引起流體泄漏和其它問題。
而且，在上述結(jié)構(gòu)中，最好是換向閥部分的構(gòu)造成帶有口和切口部分的形式，所述口與一個減壓閥部分的出口和進(jìn)口連通，所述切口部分是當(dāng)活塞被推起而超出中位一預(yù)定距離時，可將壓力接收腔與口連通。
除了上述結(jié)構(gòu)外，最好有一元件，使得當(dāng)一個活塞被推壓元件下推一預(yù)定距離時，克服向下推力的阻力增加。
依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)操縱桿超過預(yù)定角度擺動時，克服另一減壓閥部分中活塞的向下移動的阻力顯著增加，操作操縱桿的操作者將具有特定的操作感覺。
從下面給出的詳細(xì)描述和本發(fā)明最佳實(shí)施例的附圖中，將會更充分地理解本發(fā)明，但所述的實(shí)施例并不是對本發(fā)明的限制，而僅是用于解釋和幫助理解本發(fā)明。


圖1是表示本發(fā)明所述的液壓導(dǎo)閥的第一實(shí)施例的中位狀態(tài)截面圖；圖2是表示下述狀態(tài)的截面圖，即其中第二減壓閥部分的第二實(shí)施例正處于壓力流體供應(yīng)狀態(tài)；圖3是表示本發(fā)明所述的液壓導(dǎo)閥的第二實(shí)施例的中位狀態(tài)截面圖；圖4是表示本發(fā)明所述的液壓導(dǎo)閥的第三實(shí)施例的中位狀態(tài)截面圖。
下面將參照附圖對本發(fā)明所述的液壓導(dǎo)閥的最佳實(shí)施例進(jìn)行討論。
如圖1所示，閥體1由下體2和上體3構(gòu)成。在下體2中，以平行關(guān)系設(shè)置著第一和第二減壓閥部分41和42。在上體3中，提供有用于驅(qū)動第一和第二減壓閥部分41和42的第一和第二活塞51和52。此外，在上體3中，操縱桿6由萬向節(jié)7可擺動地支撐著。在操縱桿6上，安裝有用于向下推動第一和第二活塞51和52的推壓元件8。
第一和第二減壓閥41和42分別帶有進(jìn)口9和出口10，以及用于建立和阻斷兩口9和10之間的連通的調(diào)壓閥11。調(diào)壓閥11通過彈簧12被推起到阻斷位置并保持在阻斷位置。
第一活塞51帶有上部小直徑部分13、中部大直徑部分14和下部小直徑部分15。中部大直徑部分14與第一活塞插入孔16的上部大直徑孔16a配合，所述孔16a是上體3中的臺階孔，下部小直徑部分15與下部小直徑部分16b配合，以形成用于推起第一活塞51的壓力接收腔17。另外，第一活塞51由彈簧18推起，而使其頭部抵靠在推壓元件8上，所述彈簧18由圓柱形彈簧座12a支撐。
在臺階孔16的下部小直徑孔16b上開有環(huán)形槽19。環(huán)形槽19向口20敞開，在第一活塞51的小直徑部分15上，成形有用于建立和阻斷環(huán)形槽19和壓力接收腔17之間連通的環(huán)狀切口部分21。這樣就形成了換向閥部分。
口20通過一條流體連通通道22與第二減壓閥部分42的出口10連通。流體連通通道22由上體3中形成的上部孔23、下體2中形成的下部孔24和流體通道25構(gòu)成，帶有軸向孔26的柱塞27的上部旋入上部孔23中。柱塞27的下部與下部孔24配合。由此，當(dāng)通過板28連接下體2和上體3時，它們可由柱塞27定位。
第二活塞52插入到第二活塞插入孔30中，并定位于彈簧座12a和第二減壓閥部分42的推壓元件8之間的位置上。第二活塞52具有這樣的長度，即當(dāng)操縱桿6位于中位時，也就是說當(dāng)?shù)谝缓偷诙p壓閥部分41和42不供應(yīng)壓力流體時，它可與彈簧座12a和推壓元件8接觸。另外，第二活塞52制成帶有上部大直徑部分31、中部小直徑部分32和下部小直徑部分33的臺階結(jié)構(gòu)。
第二活塞插入孔30是一個帶有上部小直徑孔30a和下部大直徑孔30b的臺階孔。第二活塞52的上部大直徑部分31與上部小直徑孔30a可滑動地配合。與第二活塞52配合的可移動環(huán)34及固定環(huán)35與下部大直徑孔30b相配合。通過由彈簧36向下推動可移動環(huán)34，位于可移動環(huán)34的漏斗形凹槽37和固定環(huán)35之間的球38，偏壓在第二活塞52的下部小直徑部分33上。
下面將討論圖示實(shí)施例的操作。
在操縱桿6的中位，第一活塞51被彈簧18向下推動，并抵靠在推壓元件8上，以通過第一活塞51的下部小直徑部分15，阻斷環(huán)形槽19和壓力接收腔17之間的連通。此時，在第一和第二減壓閥部分41和42中，各調(diào)壓閥11由各自的彈簧12推起。這樣，相應(yīng)的進(jìn)口9和相應(yīng)的出口10之間的連通被阻斷了，從而不再供應(yīng)壓力流體。
當(dāng)操縱桿6從中位沿箭頭a的方向擺動，而置于圖2所示的驅(qū)動位置時，第二活塞52由推壓元件8壓下，并頂壓著彈簧12而向下推壓第二減壓閥部分42的調(diào)壓閥11。這樣，第二減壓閥部分42進(jìn)入壓力流體供應(yīng)狀態(tài)，以通過位于圖2右側(cè)的出口10供應(yīng)壓力流體。
此時，操縱桿6從圖1所示的狀態(tài)沿箭頭a的方向擺動，使第二活塞52向下移動一定距離。接著，中部小直徑部分32向外推動球38，從而通過球38頂壓彈簧36而向上推動可移動環(huán)34，以使向下推動第二活塞52的力更大。這樣，在箭頭a的方向上，操縱桿6擺動所需的力變得更大。
通過在箭頭a的方向上繼續(xù)擺動操縱桿6，第二活塞52繼續(xù)向下移動，使得推壓元件8緊靠在擋塊39上，從而達(dá)到?jīng)_程終點(diǎn)。
如上所述，在向下擺動操縱桿6所需的力變得更大之前，通過向下移動第二活塞52，由調(diào)壓閥11產(chǎn)生的導(dǎo)向壓力和在向下推壓所需的力變得更大之后，通過繼續(xù)向下移動第二活塞52，由調(diào)壓閥11產(chǎn)生的導(dǎo)向壓力之間的邊界壓力是可被操作者感知的。由此，操作者可適當(dāng)?shù)貞?yīng)用導(dǎo)向壓力。
另一方面，通過向上移動推壓元件8，第一活塞51由彈簧18推起，以通過對應(yīng)于第二活塞52位置的第一活塞51的切口21，在環(huán)形槽19和壓力接收腔17之間建立連通，在所述位置上，所需操縱力是變化的。因此，通過第二減壓閥42的出口10輸出的壓力流體，供應(yīng)給壓力接收腔17，以繼續(xù)向上推動第一活塞51。
這樣，當(dāng)手從操縱桿6上松開時，即使在與箭頭a相反方向上的力，即讓操縱桿6返回中位的力，經(jīng)過第二減壓閥部分42的彈簧12、第二活塞52和推壓元件8施加在操縱桿6上，借助于供應(yīng)給壓力接收腔17的壓力流體，向上推動第一活塞51的力仍能使操縱桿6保持在驅(qū)動位置。
為了使操縱桿6從上述狀態(tài)返回至中位，一個與箭頭a相反的力施加在操縱桿6上，以使之返回至中位，同時該力克服壓力接收腔17的壓力流體而向下推壓第一活塞51，以阻斷壓力接收腔17和環(huán)形腔19之間的連通。
應(yīng)注意到當(dāng)?shù)谝换钊?1被向下推壓時，在壓力接收腔17中的壓力流體通過導(dǎo)管40流出到排出側(cè)。
如圖3所示的第二實(shí)施例那樣，與第一實(shí)施例不同，可移動環(huán)34可以是一個與第二活塞插入孔30的下部大直徑孔30b滑動配合的環(huán)形件。
另一方面，如圖4所示的第三實(shí)施例那樣，流體通道25可以構(gòu)造成與進(jìn)口9相連通的形式。
在該實(shí)施例中，當(dāng)操縱桿6沿箭頭a的方向擺動時，通過向上移動推壓元件8，由于第一活塞51由彈簧18向上推起，通過第二減壓閥42的進(jìn)口9輸出的壓力流體，供應(yīng)到壓力接收腔17中，以便繼續(xù)推起第一活塞51。其結(jié)果使操縱桿6保持在驅(qū)動位置。
在第一和第二實(shí)施例中，由于流體通道25與出口10連通，在壓力接收腔17中，產(chǎn)生了依據(jù)輸出力而變化的向上推動活塞的力。但是，在第三實(shí)施例所示的情況下，由于流體通道25與進(jìn)口9連通，通常在壓力接收腔17中產(chǎn)生恒定的向上推動活塞的力。
如上所述，依據(jù)本發(fā)明的液壓導(dǎo)閥，操縱桿6沿著從中位到將一個減壓閥部分置于壓力流體供應(yīng)狀態(tài)的方向操作，并將另一活塞5置于推起狀態(tài)，以打開換向閥部分，而一個減壓閥部分的壓力流體流到另一活塞5的壓力接收腔17，以推起并固定另一活塞5，這樣即使手從操縱桿6上松開，操縱桿6仍保持在驅(qū)動位置。
另外，這里所需的結(jié)構(gòu)僅僅是形成換向閥部分和壓力接收腔17的結(jié)構(gòu)，以通過換向閥部分向壓力接收腔17供應(yīng)壓力流體。因此，減少了部件數(shù)量，使整個結(jié)構(gòu)緊湊并從而使造價(jià)低廉。
還有，在一個具有下述情況的結(jié)構(gòu)中，即當(dāng)操縱桿6位于驅(qū)動位置時，在另一減壓閥的輸出口10處的壓力流體，通過換向閥部分而供應(yīng)到一個減壓閥部分的壓力接收腔17中，當(dāng)操縱桿6處于中位時，另一減壓閥部分進(jìn)入停止供壓狀態(tài)，因此，壓力流體并不流經(jīng)換向閥部分，也就不會產(chǎn)生流體泄漏或其它問題。
而且，當(dāng)操縱桿6以大于或等于預(yù)定角度擺動時，克服另一減壓閥部分向下移動的阻力急劇增大，使得操作操縱桿6的操作者會有特定的操作感覺。
盡管以上參照實(shí)施例說明和描述了本發(fā)明，但應(yīng)理解到，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可做出上述的和多種其它的變化、省略和附加形式。因此，本發(fā)明不應(yīng)理解為局限于上述特定實(shí)施例，而是包括附屬的權(quán)利要求所述的特征所能包含的及其等效范圍內(nèi)的所有可能實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種液壓導(dǎo)閥，其中，具有多個減壓閥部分，每個均有進(jìn)口、出口和調(diào)壓閥，通過所述調(diào)壓閥的移動，可建立和阻斷兩口之間的連通；多個沿建立連通的方向上驅(qū)動所述減壓閥部分中的所述調(diào)壓閥的活塞；一個帶有推壓所述多個活塞的推壓元件的操縱桿；以及用于超過中位而向上偏壓所述活塞，以保持它們抵靠在所述推壓元件上的彈簧，因此，通過從所述中位向一個方向搖動所述操縱桿，以將其置于驅(qū)動位置，可推動一個活塞，將放置一個所述減壓閥部分處于壓力流體供應(yīng)狀態(tài)，從而在所述進(jìn)口部分和所述出口部分之間建立連通，其特征在于，在另一活塞中提供換向閥部分，當(dāng)另一活塞被推起時，它可位于閥打開的位置，并構(gòu)成壓力接收腔，用于推起多個活塞中所述的一個活塞之外的至少一個其他活塞，從而保持所述操縱桿處于驅(qū)動位置，以通過所述換向閥部分，將所述壓力接收腔與一個所述減壓閥部分的所述出口或進(jìn)口連通起來。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓導(dǎo)閥，其中，所述換向閥部分制成帶有口和切口部分的形式，所述口與所述的一個減壓閥部分的出口或進(jìn)口連通，所述切口部分是當(dāng)所述活塞被推起而超出中位一預(yù)定距離時，可將所述壓力接收腔與所述口連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液壓導(dǎo)閥，其中，當(dāng)一個活塞被所述推壓元件下推超過一預(yù)定距離時，一元件使得克服向下推力的阻力增加。
全文摘要
一種液壓導(dǎo)閥,包括閥體,其中有多個減壓閥部分,每個均有進(jìn)口、出口和調(diào)壓閥,通過該調(diào)壓閥的移動,可建立和阻斷兩口之間的連通;多個用于在建立連通的方向上驅(qū)動減壓閥部分中的調(diào)壓閥的活塞;一個帶有用于偏壓多個活塞的推壓元件的操縱桿;和用于從中位向上偏壓活塞,以使活塞抵靠并保持在推壓元件上的活塞。在一個方向上從中位到驅(qū)動位置搖動操縱桿,這樣,可推動一個活塞以將一個減壓閥部分處于壓力油供應(yīng)狀態(tài),在此進(jìn)口部分和出口部分相互建立連通。另一活塞設(shè)有換向閥部分,當(dāng)彈簧向上推起另一活塞時,換向閥是打開的,還提供有壓力接收腔,為了使操縱桿保持在驅(qū)動位置,它推起多個活塞中所述的一個活塞之外的至少一個其他活塞。壓力接收腔制成通過換向閥部分與一個減壓閥部分的進(jìn)口或出口相連通的形式。
文檔編號F15B13/042GK1172522SQ9519729
公開日1998年2月4日 申請日期1995年11月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月14日
發(fā)明者堀秀司, 川端圭, 丸山純 申請人:株式會社小松制作所