一種滑片式壓氣機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滑片式壓氣機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前壓縮機技術(shù)發(fā)展日益成熟，針對不同的用途，設計開發(fā)了各種各樣的壓縮機。在需要提高壓縮等熵效率方面，由于質(zhì)量流失小，通常采用容積式壓縮機；根據(jù)一些特殊的應用需要如振動較小、體積小、可靠性高等，選用適合的壓縮機。
[0003]針對當今壓縮機領(lǐng)域的發(fā)展需求，如何將等熵壓縮效率高、振動小、體積小、可靠性高、造價低等技術(shù)優(yōu)勢，合理的集合在一臺壓縮機中，是該領(lǐng)域技術(shù)人員亟需攻克的技術(shù)冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種等熵壓縮效率高、振動小、體積小、可靠性高、造價低的滑片式膨脹做功機。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種滑片式壓氣機，包括外殼、轉(zhuǎn)軸、卡槽、彈簧、滑片、進氣管、排氣管、進氣單向閥和排氣單向閥；
[0006]所述外殼為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述外殼的短軸長度與轉(zhuǎn)軸直徑長度相等；
[0007]所述轉(zhuǎn)軸外表面的同一圓周上設有四個卡槽，所述卡槽均勻?qū)ΨQ分布；所述彈簧的一端與卡槽底部固定連接，所述彈簧的另一端與滑片一端固定連接，所述滑片的另一端與外殼內(nèi)表面相接觸；在彈簧自由長度時，在轉(zhuǎn)軸的同一直徑所在直線上的彈簧和滑片構(gòu)成的結(jié)構(gòu)長度大于所述外殼的長徑長度；所述滑片高度與彈簧壓縮時的高度的總和不大于卡槽深度；
[0008]所述進氣管包括上進氣管和下進氣管；
[0009]所述排氣管包括上排氣管和下排氣管；
[0010]所述轉(zhuǎn)軸設置于外殼內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸軸心與所述外殼的長軸與短軸交點相重合；
[0011]所述轉(zhuǎn)軸將外殼內(nèi)部分為上工作腔和下工作腔；所述外殼上工作腔外表面兩側(cè)分別與上進氣管和上排氣管連通，所述外殼下工作腔外表面兩側(cè)分別與下進氣管和下排氣管連通，所述上進氣管與下排氣管同側(cè)設置，所述上排氣管與下進氣管同側(cè)設置；所述上進氣管和下進氣管上安裝有進氣單向閥，所述上排氣管和下排氣管上安裝有排氣單向閥。
[0012]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸軸向同一直線上設有若干卡槽，且均勻分布。
[0013]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明創(chuàng)造提供的滑片式壓氣機機，為固定容積比的壓縮機，壓縮等熵效率高；轉(zhuǎn)軸和外殼同心的設計具有振動小、側(cè)壓力小、摩擦小、體積小、可以高速運轉(zhuǎn)等優(yōu)勢；采用滑片結(jié)構(gòu)的設計成本低廉；整機結(jié)構(gòu)可靠性高，造價低，能耐實現(xiàn)耐受高溫氣體、等熵壓縮效率高等工作效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-外殼，11-上工作腔，12-下工作腔，2-轉(zhuǎn)軸，3-卡槽，4_彈簧，5_滑片，6-進氣管，61-上進氣管，62-下進氣管，7-排氣管，71-上排氣管，72-下排氣管，8-環(huán)境，9-高溫高壓氣體邊界，10-進氣單向閥，11-排氣單向閥。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實施例做詳細說明。
[0017]一種滑片式壓氣機，包括外殼1、轉(zhuǎn)軸2、卡槽3、彈簧4、滑片5、進氣管6、排氣管7、進氣單向閥10和排氣單向閥11 ；
[0018]所述外殼I為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述外殼I的短軸長度與轉(zhuǎn)軸2直徑長度相等；
[0019]所述轉(zhuǎn)軸2外表面的同一圓周上設有四個卡槽3，所述卡槽3均勻?qū)ΨQ分布；所述卡槽還可以在轉(zhuǎn)軸軸向同一直線上設置若干個，且均勻分布；所述彈簧4的一端與卡槽3底部固定連接，所述彈簧3的另一端與滑片5—端固定連接，所述滑片5的另一端與外殼I內(nèi)表面相接觸；在彈簧4自由長度時，在轉(zhuǎn)軸2的同一直徑所在直線上的彈簧4和滑片5構(gòu)成的結(jié)構(gòu)長度大于所述外殼I的長徑長度；所述滑片5高度與彈簧4壓縮時的高度的總和不大于卡槽3深度；
[0020]所述進氣管6包括上進氣管61和下進氣管62 ；
[0021]所述排氣管7包括上排氣管71和下排氣管72 ;
[0022]所述轉(zhuǎn)軸2設置于外殼I內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸2軸心與所述外殼I的長軸與短軸交點相重合；
[0023]所述轉(zhuǎn)軸2將外殼I內(nèi)部分為上工作腔11和下工作腔12 ;所述外殼I上工作腔11外表面兩側(cè)分別與上進氣管61和上排氣管71連通，所述外殼I下工作腔12外表面兩側(cè)分別與下進氣管62和下排氣管72連通，所述上進氣管61與下排氣管72同側(cè)設置，所述上排氣管71與下進氣管62同側(cè)設置；所述上進氣管61和下進氣管62上安裝有進氣單向閥10，所述上排氣管71和下排氣管72上安裝有排氣單向閥11。
[0024]在實際生產(chǎn)中通過調(diào)節(jié)進氣單向閥10和排氣單向閥11調(diào)節(jié)氣體流量進而控制氣體壓縮比。
[0025]實施例1:
[0026]逆時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2，容積增大，氣體從高溫高壓氣體邊界9通過上進氣管61進入上工作腔11，直至滑片5轉(zhuǎn)動至與外殼I的長軸所在直線重合的位置時，第一進氣沖程結(jié)束；轉(zhuǎn)軸2繼續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)，容積減小，氣體從上工作腔11通過上排氣管71輸出至環(huán)境8中，直至滑片5轉(zhuǎn)動至與外殼I短軸所在直線重合的位置時，使滑片5完全壓入至卡槽3內(nèi)，第一排氣沖程結(jié)束；轉(zhuǎn)軸2繼續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)，容積增大，氣體從高溫高壓氣體邊界9通過下進氣管62進入下工作腔12，直至滑片5轉(zhuǎn)動至與外殼I的長軸所在直線重合的位置時，第二進氣沖程結(jié)束；轉(zhuǎn)軸2繼續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)，容積減小，氣體從下工作腔12通過下排氣管72輸出至環(huán)境8中，直至滑片5轉(zhuǎn)動至與外殼I短軸所在直線重合的位置時，使滑片5完全壓入至卡槽3內(nèi)，第二排氣沖程結(jié)束。根據(jù)以上工作過程轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)一周可以完成兩次進氣、排氣沖程。以上工作過程中通過調(diào)節(jié)進氣單向閥10和排氣單向閥11調(diào)節(jié)氣體流量進而控制氣體壓縮比。
[0027]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滑片式壓氣機，其特征在于:包括外殼、轉(zhuǎn)軸、卡槽、彈簧、滑片、進氣管、排氣管、進氣單向閥和排氣單向閥； 所述外殼為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述外殼的短軸長度與轉(zhuǎn)軸直徑長度相等； 所述轉(zhuǎn)軸外表面的同一圓周上設有四個卡槽，所述卡槽均勻?qū)ΨQ分布；所述彈簧的一端與卡槽底部固定連接，所述彈簧的另一端與滑片一端固定連接，所述滑片的另一端與外殼內(nèi)表面相接觸；在彈簧自由長度時，在轉(zhuǎn)軸的同一直徑所在直線上的彈簧和滑片構(gòu)成的結(jié)構(gòu)長度大于所述外殼的長徑長度；所述滑片高度與彈簧壓縮時的高度的總和不大于卡槽深度； 所述進氣管包括上進氣管和下進氣管； 所述排氣管包括上排氣管和下排氣管； 所述轉(zhuǎn)軸設置于外殼內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸軸心與所述外殼的長軸與短軸交點相重合； 所述轉(zhuǎn)軸將外殼內(nèi)部分為上工作腔和下工作腔；所述外殼上工作腔外表面兩側(cè)分別與上進氣管和上排氣管連通，所述外殼下工作腔外表面兩側(cè)分別與下進氣管和下排氣管連通，所述上進氣管與下排氣管同側(cè)設置，所述上排氣管與下進氣管同側(cè)設置；所述上進氣管和下進氣管上安裝有進氣單向閥，所述上排氣管和下排氣管上安裝有排氣單向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑片式壓氣機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸軸向同一直線上設有若干卡槽，且均勾分布。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種滑片式壓氣機，包括外殼、轉(zhuǎn)軸、卡槽、彈簧、滑片、進氣管、排氣管、進氣單向閥和排氣單向閥；所述轉(zhuǎn)軸外表面的同一圓周上均勻?qū)ΨQ分布有四個卡槽；所述彈簧的一端與卡槽底部固定連接，所述彈簧的另一端與滑片一端固定連接；所述外殼為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)切于外殼內(nèi)部且將外殼內(nèi)部分為上工作腔和下工作腔；所述進氣管和排氣管分別與工作腔兩側(cè)連通；所述進氣管上安裝有進氣單向閥，所述排氣管上安裝有排氣單向閥。本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點是：固定容積比的壓氣機，等熵壓縮效率高；轉(zhuǎn)軸和外殼同心的設計振動小、體積小、運轉(zhuǎn)高速；整機結(jié)構(gòu)可靠性高，造價低，能耐實現(xiàn)耐受高溫氣體、等熵壓縮效率高等工作效果。
【IPC分類】F04C18-344
【公開號】CN104595187
【申請?zhí)枴緾N201410692598
【發(fā)明人】劉勝, 于陽, 曹杰, 文洋, 豆佳永
【申請人】中國北方發(fā)動機研究所(天津)
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月26日