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      Tlgf-hy-75-i型物料輸送風(fēng)機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):8315653閱讀:393來(lái)源:國(guó)知局
      Tlgf-hy-75-i型物料輸送風(fēng)機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種葉輪,特別是一種高效的物料輸送風(fēng)機(jī),屬于物料輸送風(fēng)機(jī)技術(shù) 領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 隨著制造和生產(chǎn)工藝的完善,在工業(yè)化的進(jìn)程中,自動(dòng)化、流水線越來(lái)越多,利用 風(fēng)機(jī)對(duì)粉體和顆粒狀物料的輸送場(chǎng)合也越來(lái)越普及,不同物料輸送的工藝要求和所需風(fēng)機(jī) 的性能千差萬(wàn)別,主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面: (一)所需性能的差別:風(fēng)機(jī)所提供的風(fēng)量和風(fēng)壓是依據(jù)生產(chǎn)流程和工藝以及所選的設(shè) 備、管道相關(guān),國(guó)內(nèi)及國(guó)際市場(chǎng)風(fēng)機(jī)產(chǎn)品中只注重了原有風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)模式,但對(duì)市場(chǎng)所需的工 藝要求是偏離的。
      [0003] (二)電能消耗高,在設(shè)計(jì)選用過(guò)程中為了滿足其工藝要求,往往選擇較大型號(hào)和 較大配工的風(fēng)機(jī),增加了運(yùn)行成本,也給現(xiàn)場(chǎng)布置帶來(lái)了相當(dāng)?shù)碾y度,增加了成本,不符合 低碳排放,節(jié)約能源的目標(biāo)和要求。
      [0004] (三)噪聲大,環(huán)境差,物料輸送風(fēng)機(jī)主要是高壓力、大流量,在高轉(zhuǎn)速的條件下 (3000轉(zhuǎn)/分鐘),大風(fēng)機(jī)所面臨的噪聲問(wèn)題尤其突出,給工況環(huán)境及人員造成了影響和傷 害。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上弊端提供一種TLGF-HY-75-I型物料輸送 風(fēng)機(jī),應(yīng)用于物料輸送風(fēng)機(jī),適合中長(zhǎng)粉路的專用物料氣力輸送,提高了風(fēng)機(jī)的效率,節(jié)約 了能源,降低了噪聲。
      [0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是: TLGF-HY-75-I型物料輸送風(fēng)機(jī),包括機(jī)座、機(jī)殼、電機(jī)、葉輪和進(jìn)風(fēng)圈,所述機(jī)殼固定在 機(jī)座上方,電機(jī)底部通過(guò)螺栓固定在機(jī)座上,電機(jī)主軸穿過(guò)機(jī)殼,且電機(jī)的側(cè)邊通過(guò)螺栓固 定在機(jī)殼上,所述葉輪設(shè)置在機(jī)殼內(nèi),所述進(jìn)風(fēng)圈與葉輪相連接; 所述機(jī)殼整體為蝸型殼,包括截面呈方形的漸進(jìn)式小變大收縮口的出風(fēng)口和機(jī)殼腔 體,所述機(jī)殼腔體包括兩個(gè)腔體側(cè)板和腔體外緣,其中一個(gè)腔體側(cè)板上開(kāi)有入風(fēng)口,所述入 風(fēng)口為圓形,所述腔體外緣為弧形; 所述葉輪包括前盤(pán)、后盤(pán)和葉片,前盤(pán)和后盤(pán)之間通過(guò)葉片相連接,所述后盤(pán)為圓環(huán)形 結(jié)構(gòu),后盤(pán)的外徑dl為870cm,后盤(pán)上設(shè)有電機(jī)連接通道,所述電機(jī)主軸與電機(jī)連接通道相 連接,所述前盤(pán)包括一體式結(jié)構(gòu)的擴(kuò)縮盤(pán)和導(dǎo)流盤(pán),所述擴(kuò)縮盤(pán)為傾斜設(shè)置的圓環(huán)形結(jié)構(gòu), 擴(kuò)縮盤(pán)的外緣和內(nèi)緣之間存在高度差,使擴(kuò)縮盤(pán)呈錐形結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)流盤(pán)的截面形狀為圓 弧形結(jié)構(gòu),導(dǎo)流盤(pán)截面所呈的圓弧形結(jié)構(gòu)的圓心角為105°,導(dǎo)流盤(pán)的內(nèi)徑d2為365cm,所 述電機(jī)連接通道的內(nèi)徑d3小于導(dǎo)流盤(pán)的內(nèi)徑d2,所述葉片垂直焊接固定在前盤(pán)和后盤(pán)之 間,葉片的高度自外向內(nèi)逐漸遞增,葉片的數(shù)量為片,所述葉片自內(nèi)向外依次由內(nèi)部葉片、 連接葉片和外部葉片連接組成,所述內(nèi)部葉片的半徑為R3,圓心角為b,連接葉片的半徑為 R2,圓心角為c,外部葉片的半徑為Rl圓心角為d,R3 >R2 >Rl,d>b >c,內(nèi)部葉片、連 接葉片和外部葉片成一體式結(jié)構(gòu)使葉片整體呈曲面,葉片的曲面前端為壓力面,曲面后端 為吸力面,所述外部葉片與葉輪后盤(pán)之間的出口角a為50.5°,外部葉片的外緣與葉輪后 盤(pán)之間的間距為5mm。
      [0007] 本發(fā)明的有益效果為: 本發(fā)明能夠提高風(fēng)機(jī)的效率,高效運(yùn)行,全壓效率為85%以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于目前現(xiàn)有風(fēng)機(jī) 的70%,達(dá)到低碳排放,節(jié)約了能源,風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),噪聲低,避免環(huán)境污染,保證了工作人員 的人身安全;葉片的高度自外向內(nèi)逐漸遞增,數(shù)量為12片,能夠確保葉輪內(nèi)有充分的流量 通道,葉片有三個(gè)不同曲率半徑的圓弧組成,同時(shí)焊接固定在前盤(pán)和后盤(pán)之間,使葉片在靜 止和運(yùn)動(dòng)中始終能夠平衡成型,保證了使用效率和使用壽命;外部葉片的外緣與葉輪后盤(pán) 之間的間距為5_,即形成了擴(kuò)約口,使升壓氣體有效的運(yùn)行產(chǎn)出,提高了工作效率,降低了 能耗。
      【附圖說(shuō)明】
      [0008] 圖1為本發(fā)明剖視圖。
      [0009] 圖2為本發(fā)明A-A向結(jié)構(gòu)圖。
      [0010] 圖3為本發(fā)明組裝圖。
      [0011] 圖4為本發(fā)明機(jī)殼結(jié)構(gòu)圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0013] 如圖所示TLGF-HY-75-I型物料輸送風(fēng)機(jī),TLGF-HY-75-I型物料輸送風(fēng)機(jī),包括機(jī) 座1、機(jī)殼2、電機(jī)3、葉輪4和進(jìn)風(fēng)圈5,所述機(jī)殼2固定在機(jī)座1上方,電機(jī)3底部通過(guò)螺 栓固定在機(jī)座1上,電機(jī)主軸6穿過(guò)機(jī)殼2,且電機(jī)3的側(cè)邊通過(guò)螺栓固定在機(jī)殼2上,所述 葉輪4設(shè)置在機(jī)殼3內(nèi),所述進(jìn)風(fēng)圈5與葉輪4相連接,所述機(jī)殼2整體為蝸型殼,包括截 面呈方形的漸進(jìn)式小變大收縮口的出風(fēng)口 21和機(jī)殼腔體22,所述機(jī)殼腔體22包括兩個(gè)腔 體側(cè)板221和腔體外緣222,其中一個(gè)腔體側(cè)板221上開(kāi)有入風(fēng)口 223,所述入風(fēng)口 223為 圓形,所述腔體外緣222為弧形; 所述葉輪包括前盤(pán)9、后盤(pán)10和葉片11,前盤(pán)9和后盤(pán)10之間通過(guò)葉片11相連接,所 述后盤(pán)10為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),后盤(pán)的外徑dl為870cm,后盤(pán)10上設(shè)有電機(jī)連接通道12,所述電 機(jī)主軸6與電機(jī)連接通道12相連接,所述前盤(pán)9包括一體式結(jié)構(gòu)的擴(kuò)縮盤(pán)13和導(dǎo)流盤(pán)14, 所述擴(kuò)縮盤(pán)13為傾斜設(shè)置的圓環(huán)形結(jié)構(gòu),擴(kuò)縮盤(pán)13的外緣和內(nèi)緣之間存在高度差,使擴(kuò)縮 盤(pán)13呈錐形結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)流盤(pán)14的截面形狀為圓弧形結(jié)構(gòu),導(dǎo)流盤(pán)14截面所呈的圓弧形 結(jié)構(gòu)的圓心角為105°,導(dǎo)流盤(pán)14的內(nèi)徑d2為365cm,所述電機(jī)連接通道12的內(nèi)徑d3小 于導(dǎo)流盤(pán)14的內(nèi)徑d2,所述葉片11垂直焊接固定在前盤(pán)9和后盤(pán)10之間,葉片11的高度 自外向內(nèi)逐漸遞增,葉片11的數(shù)量為12片,所述葉片11自內(nèi)向外依次由內(nèi)部葉片15、連 接葉片16和外部葉片17連接組成,,所述內(nèi)部葉片15的半徑為R3,圓心角為b,連接葉片 16的半徑為R2,圓心角為c,外部葉片17的半徑為Rl圓心角為d,R3 > R2 > Rl,d > b > C,內(nèi)部葉片15、連接葉片16和外部葉片17成一體式結(jié)構(gòu)使葉片整體呈曲面,葉片11的曲 面前端為壓力面18,曲面后端為吸力面19,所述外部葉片17與葉輪后盤(pán)10之間的出口角 a為50. 5°,外部葉片17的外緣與葉輪后盤(pán)10之間的間距為5mm。
      [0014] 本實(shí)施例的物料輸送風(fēng)機(jī)性能參數(shù)如下:
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. TLGF-HY-75-I型物料輸送風(fēng)機(jī),其特征在于,包括機(jī)座、機(jī)殼、電機(jī)、葉輪和進(jìn)風(fēng)圈, 所述機(jī)殼固定在機(jī)座上方,電機(jī)底部通過(guò)螺栓固定在機(jī)座上,電機(jī)主軸穿過(guò)機(jī)殼,且電機(jī)的 側(cè)邊通過(guò)螺栓固定在機(jī)殼上,所述葉輪設(shè)置在機(jī)殼內(nèi),所述進(jìn)風(fēng)圈與葉輪相連接,其特征 為,所述機(jī)殼整體為蝸型殼,包括截面呈方形的漸進(jìn)式小變大收縮口的出風(fēng)口和機(jī)殼腔體, 所述機(jī)殼腔體包括兩個(gè)腔體側(cè)板和腔體外緣,其中一個(gè)腔體側(cè)板上開(kāi)有入風(fēng)口,所述入風(fēng) 口為圓形,所述腔體外緣為弧形,所述葉輪包括前盤(pán)、后盤(pán)和葉片,前盤(pán)和后盤(pán)之間通過(guò)葉 片相連接。
      2. 如權(quán)利要求1所述的TLGF-HY-75-I型物料輸送風(fēng)機(jī),其特征在于,所述后盤(pán)為圓環(huán) 形結(jié)構(gòu),后盤(pán)的外徑dl為870cm,后盤(pán)上設(shè)有電機(jī)連接通道,所述電機(jī)主軸與電機(jī)連接通道 相連接,所述前盤(pán)包括一體式結(jié)構(gòu)的擴(kuò)縮盤(pán)和導(dǎo)流盤(pán),所述擴(kuò)縮盤(pán)為傾斜設(shè)置的圓環(huán)形結(jié) 構(gòu),擴(kuò)縮盤(pán)的外緣和內(nèi)緣之間存在高度差,使擴(kuò)縮盤(pán)呈錐形結(jié)構(gòu)。
      3. 如權(quán)利要求1所述的TLGF-HY-75-I型物料輸送風(fēng)機(jī),其特征在于,所述導(dǎo)流盤(pán)的截 面形狀為圓弧形結(jié)構(gòu),導(dǎo)流盤(pán)截面所呈的圓弧形結(jié)構(gòu)的圓心角為105°,導(dǎo)流盤(pán)的內(nèi)徑d2 為365cm,所述電機(jī)連接通道的內(nèi)徑d3小于導(dǎo)流盤(pán)的內(nèi)徑d2。
      4. 如權(quán)利要求1所述的TLGF-HY-75-I型物料輸送風(fēng)機(jī),其特征在于,所述葉片垂直焊 接固定在前盤(pán)和后盤(pán)之間,葉片的高度自外向內(nèi)逐漸遞增,葉片的數(shù)量為片,所述葉片自內(nèi) 向外依次由內(nèi)部葉片、連接葉片和外部葉片連接組成。
      5. 如權(quán)利要求1所述的TLGF-HY-75-I型物料輸送風(fēng)機(jī),其特征在于,所述內(nèi)部葉片的 半徑為R3,圓心角為b,連接葉片的半徑為R2,圓心角為c,外部葉片的半徑為Rl圓心角為 d,R3 > R2 > Rl,d > b > c,內(nèi)部葉片、連接葉片和外部葉片成一體式結(jié)構(gòu)使葉片整體呈曲 面,葉片的曲面前端為壓力面,曲面后端為吸力面。
      6. 如權(quán)利要求1所述的TLGF-HY-75-I型物料輸送風(fēng)機(jī),其特征在于,所述外部葉片與 葉輪后盤(pán)之間的出口角a為50. 5°,外部葉片的外緣與葉輪后盤(pán)之間的間距為5mm。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種TLGF-HY-75-I型物料輸送風(fēng)機(jī),其葉輪包括前盤(pán)、后盤(pán)和葉片,前盤(pán)和后盤(pán)之間通過(guò)葉片相連接,所述后盤(pán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),后盤(pán)的外徑為d1,后盤(pán)上設(shè)有電機(jī)連接通道,所述前盤(pán)包括一體式結(jié)構(gòu)的擴(kuò)縮盤(pán)和導(dǎo)流盤(pán),所述葉片垂直焊接固定在前盤(pán)和后盤(pán)之間,葉片的高度自外向內(nèi)逐漸遞增,葉片的數(shù)量為12片,本發(fā)明應(yīng)用于物料輸送風(fēng)機(jī),適合中長(zhǎng)粉路的專用物料氣力輸送,提高了風(fēng)機(jī)的效率,節(jié)約了能源,降低了噪聲。
      【IPC分類】F04D29-30, F04D29-42, F04D29-66, F04D25-08, F04D29-28
      【公開(kāi)號(hào)】CN104632665
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510060216
      【發(fā)明人】徐洋, 袁逸如, 王蓉蓉
      【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)糧機(jī)廠有限公司
      【公開(kāi)日】2015年5月20日
      【申請(qǐng)日】2015年2月5日
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