壓縮機(jī)及其下蓋與安裝板總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機(jī)及其下蓋與安裝板總成。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的壓縮機(jī)中，下蓋與安裝板需要通過焊接連接。
[0003]以帶有外套式下蓋的壓縮機(jī)為例:
[0004]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種下蓋與安裝板總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]壓縮機(jī)的殼體03套設(shè)于下蓋02的外側(cè)并通過焊接連接；下蓋02為具有凹凸結(jié)構(gòu)的下蓋，其與安裝板01具有接觸位置04，通過將接觸位置04作為焊點(diǎn)連接安裝板01與下蓋02。
[0006]但是，這種壓縮機(jī)的安裝過程中，焊點(diǎn)位置較多，進(jìn)而使得工藝成本較高；并且，采用傳統(tǒng)焊槍焊接，在焊接過程中會產(chǎn)生毒氣及廢渣，不可避免的對環(huán)境及操作人員的人身安全造成了損害。
[0007]因此，如何節(jié)約工藝成本，降低焊接危害，是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種下蓋與安裝板總成，節(jié)約工藝成本，降低焊接危害。本發(fā)明還提供了一種具有上述下蓋與安裝板總成的壓縮機(jī)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種下蓋與安裝板總成，包括下蓋及安裝板，所述下蓋及所述安裝板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述下蓋及所述安裝板為沖壓而成的一體式結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述下蓋為圓形下蓋，所述安裝板設(shè)置于所述圓形下蓋邊緣，所述安裝板上設(shè)置有安裝孔。
[0013]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述安裝板的數(shù)量為多個且沿所述下蓋的周向均勻分布。
[0014]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述安裝板的數(shù)量為3個。
[0015]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述安裝板的安裝孔的圓心位于所述下蓋的同一同心圓上。
[0016]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述下蓋上設(shè)置有用于焊接的凸環(huán)。
[0017]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述下蓋與所述凸環(huán)同心布置。
[0018]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述下蓋為弧形下蓋，其弧形下凹方向與所述凸環(huán)的上凸方向相反。
[0019]本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，包括下蓋與安裝板總成，所述下蓋與安裝板總成為如上述任一項(xiàng)所述的下蓋與安裝板總成。
[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的下蓋與安裝板總成，通過將下蓋及安裝板設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，避免了將兩者焊接的操作，進(jìn)而簡化了加工步驟，節(jié)約了工藝成本；并且，減少了焊接步驟，降低了焊接造成的環(huán)境污染及對操作人員的損害。
[0021]本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，包括下蓋與安裝板總成，其中，下蓋與安裝板總成為如上述任一種的下蓋與安裝板總成。由于上述下蓋與安裝板總成具有上述技術(shù)效果，具有上述下蓋與安裝板總成的壓縮機(jī)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)介紹。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種下蓋與安裝板總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的下蓋與安裝板總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖2中沿A-A面剖切的剖切示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的下蓋與安裝板總成與殼體的連接示意圖。
[0027]其中，
[0028]下蓋一I,凸環(huán)一11,安裝板一2,安裝孔一21,殼體一B。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明公開了一種下蓋與安裝板總成，節(jié)約工藝成本，降低焊接危害。本發(fā)明還提供了一種具有上述下蓋與安裝板總成的壓縮機(jī)。
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]請參考圖2和圖3，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的下蓋與安裝板總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中沿A-A面剖切的剖切示意圖。
[0032]如圖2和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的下蓋與安裝板總成，包括下蓋I及安裝板2，下蓋I及安裝板2為一體式結(jié)構(gòu)。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例提供的下蓋與安裝板總成，通過將下蓋I及安裝板2設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，避免了將兩者焊接的操作，進(jìn)而簡化了加工步驟，節(jié)約了工藝成本；并且，減少了焊接步驟，降低了焊接造成的環(huán)境污染及對操作人員的損害。
[0034]其中，一體式結(jié)構(gòu)可以為壓鑄、澆鑄或板材沖壓而成等。優(yōu)選地，下蓋與安裝板總成中，下蓋I及安裝板2為沖壓而成的一體式結(jié)構(gòu)。即利用一整塊板材，通過沖壓操作，形成下蓋I及安裝板2。
[0035]請參考圖4，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的下蓋與安裝板總成與殼體的連接示意圖。
[0036]如圖2和圖4所示，下蓋I為圓形下蓋，安裝板2設(shè)置于圓形下蓋邊緣，安裝板I上設(shè)置有安裝孔21。壓縮機(jī)的殼體B與下蓋I焊接連接，通過安裝板2的安裝孔21完成安裝。
[0037]為了提高安裝穩(wěn)定性，安裝板2的數(shù)量為多個且沿下蓋I的周向均勻分布。
[0038]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的下蓋與安裝板總成中，安裝板2的數(shù)量為3個。即相鄰兩個安裝板2的中心線夾角為120°，進(jìn)而滿足安裝穩(wěn)定性。
[0039]進(jìn)一步地，安裝板2的安裝孔21的圓心位于下蓋I的同一同心圓上。即多個安裝板2的安裝孔21的圓心到達(dá)下蓋I的圓心的距離相同。進(jìn)而對下蓋I提供均勻的支撐力。
[0040]其中，由于壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中不可避免的會發(fā)生振動，為了降低壓縮機(jī)的振動，本發(fā)明實(shí)施例提供的下蓋與安裝板總成中，安裝孔21為減振墊圈孔，以便于向安裝孔21內(nèi)安裝減振墊圈，提高壓縮機(jī)在整個系統(tǒng)中的減振效果。
[0041]為了便于下蓋與壓縮機(jī)的殼體B的焊接，在下蓋I上設(shè)置有用于焊接的凸環(huán)11。壓縮機(jī)的殼體B的底端與凸環(huán)11接觸，通過一次電阻焊連接。并且，通過設(shè)置凸環(huán)11，有效地方便了殼體B與下蓋I連接時的相對位置對準(zhǔn)度，精確了定位效果。通過電阻焊連接，與傳統(tǒng)電弧焊相比，無明火焊接、不產(chǎn)生有毒氣體，減小對環(huán)境和操作人員的損害。
[0042]凸環(huán)11與下蓋I同心布置。其中，凸環(huán)11的加工方式依下蓋與安裝板總成的加工方式而定，在本發(fā)明實(shí)施例中，下蓋與安裝板總成為沖壓而成的一體式結(jié)構(gòu)，而凸環(huán)11同樣為沖壓而成的凸環(huán)。而當(dāng)下蓋與安裝板總成為壓鑄或澆鑄等方式加工而成時，凸環(huán)11為與其一體式壓鑄或澆鑄而成的凸環(huán)。
[0043]進(jìn)一步地，下蓋I為弧形下蓋，即下蓋I的內(nèi)面及外面均為球形面，其圓心的下凹程度最大。其中，下蓋I的弧形下凹方向與凸環(huán)11的上凸方向相反。
[0044]更進(jìn)一步地，為了便于焊接，下蓋I的中心部分為球形弧面，邊緣為水平設(shè)置的平面環(huán)，凸環(huán)11即設(shè)置于平面環(huán)上，以便于將壓縮機(jī)的殼體B置于該平面環(huán)上與凸環(huán)11焊接連接。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種壓縮機(jī)，包括下蓋與安裝板總成，其中，下蓋與安裝板總成為如上述任一種的下蓋與安裝板總成。由于上述下蓋與安裝板總成具有上述技術(shù)效果，具有上述下蓋與安裝板總成的壓縮機(jī)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)介紹。
[0046]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0047]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種下蓋與安裝板總成，包括下蓋(I)及安裝板(2)，其特征在于，所述下蓋(I)及所述安裝板(2)為一體式結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述下蓋(I)及所述安裝板(2)為沖壓而成的一體式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述下蓋(I)為圓形下蓋，所述安裝板(2)設(shè)置于所述圓形下蓋邊緣，所述安裝板(2)上設(shè)置有安裝孔(21)。
4.如權(quán)利要求3所述的下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述安裝板(2)的數(shù)量為多個且沿所述下蓋(I)的周向均勻分布。
5.如權(quán)利要求4所述的下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述安裝板(2)的數(shù)量為3個。
6.如權(quán)利要求5所述的下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述安裝板(2)的安裝孔(21)的圓心位于所述下蓋(I)的同一同心圓上。
7.如權(quán)利要求3所述的下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述下蓋(I)上設(shè)置有用于焊接的凸環(huán)(11)。
8.如權(quán)利要求7所述的下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述下蓋(I)與所述凸環(huán)(11)同心布置。
9.如權(quán)利要求7所述的下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述下蓋(I)為弧形下蓋，其弧形下凹方向與所述凸環(huán)(11)的上凸方向相反。
10.一種壓縮機(jī)，包括下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述下蓋與安裝板總成為如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的下蓋與安裝板總成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)及其下蓋與安裝板總成，其中，下蓋與安裝板總成，包括下蓋（1）及安裝板（2），其特征在于，所述下蓋（1）及所述安裝板（2）為一體式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的下蓋與安裝板總成，通過將下蓋及安裝板設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，避免了將兩者焊接的操作，進(jìn)而簡化了加工步驟，節(jié)約了工藝成本；并且，減少了焊接步驟，降低了焊接造成的環(huán)境污染及對操作人員的損害。
【IPC分類】F04B39-00
【公開號】CN104728078
【申請?zhí)枴緾N201310724579
【發(fā)明人】陳強(qiáng), 黎法運(yùn), 熊程飛, 李朋軍
【申請人】珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月24日