冷卻分離器總成的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮空氣處理設備制造技術領域,尤其是一種用于壓縮機的冷卻分離器總成。
【背景技術】
[0002]壓縮機各級氣缸在進行空氣壓縮時,每級自身都會帶入相當數(shù)量的雜質和水分,即便是干凈的空氣也可能帶入壓縮機內部產(chǎn)生的雜肩、油污等,因此需要在兩個氣缸之間用冷卻器對上一級排出的壓縮氣體進行干燥和過濾。有一種VW型三級空氣壓縮機,由于三級氣缸位于二級氣缸在上方,二級排氣口與三級進氣口距離小,位于二、三級氣缸之間冷卻器的進氣端通過一根彎管與二級氣缸的排氣口相連接,冷卻器的排氣端通過橫置的分離筒與三級氣缸的進氣口相連接。這種冷卻器在使用過程中存在如下問題:壓縮機振動大,導致縮機故障多,且三級氣缸易積水多和三級氣缸內部的零件容易銹蝕,使用壽命短。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種冷卻分離器總成,以解決現(xiàn)有冷卻器的振動大和壽命短的問題。
[0004]本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案為:這種冷卻分離器總成包括有冷卻器,所述冷卻器的進口端連接有折彎管,所述折彎管的前端連接有進口法蘭;所述冷卻器的出口端與豎直緩沖罐相連通,在所述豎直緩沖罐的筒壁上通過接管連接有出口法蘭。
[0005]上述冷卻分離器總成技術方案中,更具體的技術方案還可以是:在所述豎直緩沖罐底部設有截止閥。
[0006]進一步的:所述折彎管由橫管和與所述橫管連通的斜管構成。
[0007]由于采用了上述技術方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:由于在冷卻器的進口端是通過折彎管與二級氣缸的排氣口相連接,增加了進氣管的長度,使從二級氣缸將間歇排出的氣體得到有效的穩(wěn)流后進入冷卻器,在冷卻器的出口端連接有豎直緩沖罐,使從冷卻器冷卻后出來的氣體能在豎直緩沖罐得到緩沖并進一步將氣流穩(wěn)定,避免了壓縮機因氣流不穩(wěn)產(chǎn)生共振現(xiàn)象的可能,減少了壓縮機的振動;壓縮氣體中的水份在豎直緩沖罐得到進一步的分離,分離的水從豎直緩沖罐底部排出,使進入三級氣缸的氣體相對干燥,消除了三級氣缸易積水和三級氣缸內部的零件容易銹蝕的現(xiàn)象,延長了壓縮機的使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳述: 如圖1所示的冷卻分離器總成包括有冷卻器3,冷卻器3的進口端連接有折彎管2,折彎管2由橫管2-1和與橫管2-1連通的斜管構成;折彎管2的斜管的前端連接有進口法蘭I,該進口法蘭I與二級氣缸的排氣口相連接;冷卻器3的出口端與豎直緩沖罐4相連通,在豎直緩沖罐4的筒壁上通過接管連接有出口法蘭4-1,該出口法蘭4-1與三級氣缸的進氣口相連接;在豎直緩沖罐4底部連接有截止閥5。
[0010]工作時,從二級氣缸將間歇排出的氣體從進口法蘭I處進入,在折彎管2得到有效的穩(wěn)流后進入冷卻器3,在冷卻器3內冷卻后進入豎直緩沖罐得到緩沖并進一步將氣流穩(wěn)定,因此,避免了壓縮機因氣流不穩(wěn)產(chǎn)生共振現(xiàn)象的可能;且壓縮氣體中的水份在豎直緩沖罐4得到進一步的分離,分離的水從豎直緩沖罐4底部的截止閥5排出,使進入三級氣缸的氣體相對干燥,消除了三級氣缸易積水和三級氣缸內部的零件容易銹蝕的現(xiàn)象。
【主權項】
1.一種冷卻分離器總成,包括有冷卻器(3),其特征在于:所述冷卻器(3)的進口端連接有折彎管(2),所述折彎管(2)的前端連接有進口法蘭(I);所述冷卻器(3)的出口端與豎直緩沖罐(4 )相連通,在所述豎直緩沖罐(4 )的筒壁上通過接管連接有出口法蘭(4-1)。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷卻分離器總成,其特征在于:在所述豎直緩沖罐(4)底部設有截止閥(5)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的冷卻分離器總成,其特征在于:所述折彎管(2)由橫管(2-1)和與所述橫管(2-1)連通的斜管構成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷卻分離器總成,壓縮空氣處理設備制造技術領域,包括有冷卻器,所述冷卻器的進口端連接有折彎管,所述折彎管的前端連接有進口法蘭;所述冷卻器的出口端與豎直緩沖罐相連通,在所述豎直緩沖罐的筒壁上通過接管連接有出口法蘭。較之現(xiàn)有技術,本發(fā)明可以解決現(xiàn)有冷卻器的振動大和壽命短的問題。
【IPC分類】F04B39-16, F04B39-06, F04B39-00
【公開號】CN104747413
【申請?zhí)枴緾N201510177229
【發(fā)明人】覃竹丘, 朱東生, 韋瑞遷
【申請人】柳州凱通機械有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月15日