一種自供液氣動(dòng)液壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自供液氣動(dòng)液壓泵。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓泵是連接液壓油儲(chǔ)油盒和液壓缸的中間必要?jiǎng)恿ο到y(tǒng)，液壓泵將液壓油儲(chǔ)油盒的液壓油通過(guò)液壓泵加壓注入液壓缸中，從而實(shí)現(xiàn)液壓缸的揚(yáng)程過(guò)程。但目前市場(chǎng)上的液壓泵和液壓油儲(chǔ)油盒是兩個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，每次使用需同時(shí)攜帶液壓泵和液壓油儲(chǔ)油盒才能為液壓缸提供動(dòng)力，但同時(shí)攜帶液壓泵和液壓油儲(chǔ)油盒極其不方便，且容易丟失，使用過(guò)程中需用油管連接液壓泵和液壓油儲(chǔ)油盒，操作復(fù)雜，占用空間較大，因此，使用空間小的話會(huì)極大的限制液壓泵和液壓油儲(chǔ)油盒的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種攜帶方便，可替代液壓泵和液壓油儲(chǔ)油盒兩個(gè)系統(tǒng)的一種自供液氣動(dòng)液壓泵。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種自供液氣動(dòng)液壓泵，主要包括腳踏板、進(jìn)氣控制頂針、儲(chǔ)油盒、氣壓本體、氣活塞、擠壓活塞桿、油壓本體、吸油單向閥、出油單向閥和出油口，所述氣壓本體、氣活塞、擠壓活塞桿、油壓本體及出油單向閥位于所述儲(chǔ)油盒內(nèi)，所述儲(chǔ)油盒頂部通過(guò)螺栓固定隔板進(jìn)行密封，所述腳踏板通過(guò)鉸鏈固定在所述隔板右側(cè)，所述氣壓本體內(nèi)部通過(guò)頂針復(fù)位彈簧連接有進(jìn)氣控制頂針，所述進(jìn)氣控制頂針位于隔板右側(cè)且位于所述腳踏板底部，所述氣壓本體與油壓本體通過(guò)氣缸連接，所述氣壓本體通過(guò)切向閥柱連接有氣活塞，所述氣活塞位于所述氣缸內(nèi)部，所述氣壓本體在頂針復(fù)位彈簧處設(shè)有高壓氣通孔，所述高壓氣通孔連接至所述氣活塞后側(cè)，所述氣活塞與氣壓本體之間設(shè)有具有密封功能的O型環(huán)，所述氣活塞通過(guò)氣活塞密封塊與擠壓活塞桿固連，所述擠壓活塞桿外設(shè)有活塞桿復(fù)位彈簧，所述油壓本體上內(nèi)設(shè)高壓油通孔，所述高壓油通孔連接氣缸內(nèi)部與出油口，所述擠壓活塞桿自由端位于所述高壓油通孔中，所述高壓油通孔中間安裝有出油單向閥和吸油單向閥。
[0005]作為優(yōu)選方式，所述出油單向閥主要包括上閥體、下閥體、出油控制彈簧和出油控制滾珠，所述上閥體通過(guò)螺紋固定在所述高壓油通孔中，所述上閥體和下閥體中間位置設(shè)有單向閥通孔，所述上閥體的擠壓固定使得出油控制彈簧和出油控制滾珠固定在單向閥通孔中。
[0006]作為優(yōu)選方式，所述油壓本體側(cè)面設(shè)有泄壓通孔，所述泄壓通孔內(nèi)置有泄壓滾珠和泄壓彈簧，所述泄壓通孔通過(guò)螺紋連接調(diào)節(jié)螺栓。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，將液壓泵和液壓油儲(chǔ)油盒兩者功能合一，避免了現(xiàn)有液壓缸動(dòng)力源液壓泵與液壓油儲(chǔ)油盒連接等繁瑣工序，且有效利用了空間，可方便使用。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明左視圖。
[0010]圖3為本發(fā)明出油單向閥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、出油孔，2、腳踏板，3、隔板，4、進(jìn)氣控制頂針，5、頂針復(fù)位彈簧，6、高壓氣通孔，7、氣壓本體，8、儲(chǔ)油盒，9、O型環(huán)，10、氣活塞，11、切向閥柱，12、氣活塞密封塊，13、活塞桿復(fù)位彈簧，14、氣缸，15、擠壓活塞桿，16、高壓油通孔，17、吸油單向閥，18、油壓本體，19、出油單向閥，20、注油螺栓，21、調(diào)節(jié)螺栓，22、泄壓彈簧，23、泄壓滾珠，24、泄壓通孔，25、上閥體，26、出油控制彈簧，27、出油控制滾珠，28、下閥體，35、平衡單向閥通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0013]如圖1、2所示，一種自供液氣動(dòng)液壓泵，主要包括腳踏板2、進(jìn)氣控制頂針4、儲(chǔ)油盒8、氣壓本體7、氣活塞10、擠壓活塞桿15、油壓本體18、吸油單向閥17、出油單向閥19和出油口，所述氣壓本體7、氣活塞10、擠壓活塞桿15、油壓本體18及出油單向閥19位于所述儲(chǔ)油盒8內(nèi)，所述儲(chǔ)油盒8頂部通過(guò)螺栓固定隔板3進(jìn)行密封，所述腳踏板2通過(guò)鉸鏈固定在所述隔板3右側(cè)，所述氣壓本體7內(nèi)部通過(guò)頂針復(fù)位彈簧5連接有進(jìn)氣控制頂針4，所述進(jìn)氣控制頂針4位于隔板3右側(cè)且位于所述腳踏板2底部，所述氣壓本體7與油壓本體18通過(guò)氣缸14連接，所述氣壓本體7通過(guò)切向閥柱11連接有氣活塞10，所述氣活塞10位于所述氣缸14內(nèi)部，所述氣壓本體7在頂針復(fù)位彈簧5處設(shè)有高壓氣通孔6，所述高壓氣通孔6連接至所述氣活塞10后側(cè)，所述氣活塞10與氣壓本體7之間設(shè)有具有密封功能的O型環(huán)9，所述氣活塞10通過(guò)氣活塞密封塊12與擠壓活塞桿15固連，所述擠壓活塞桿15外設(shè)有活塞桿復(fù)位彈簧13，所述油壓本體18上內(nèi)設(shè)高壓油通孔16，所述高壓油通孔16連接氣缸14內(nèi)部與出油口，所述擠壓活塞桿15自由端位于所述高壓油通孔16中，所述高壓油通孔16中間安裝有出油單向閥19和吸油單向閥17，所述儲(chǔ)油盒8右側(cè)開(kāi)有平衡單向閥通孔35，所述平衡單向閥通孔35中安裝只能進(jìn)氣的單向閥。
[0014]如圖3所示，所述出油單向閥19主要包括上閥體25、下閥體28、出油控制彈簧26和出油控制滾珠27，所述上閥體25通過(guò)螺紋固定在所述高壓油通孔16中，所述上閥體25和下閥體28中間位置設(shè)有單向閥通孔，所述上閥體25的擠壓固定使得出油控制彈簧26和出油控制滾珠27固定在單向閥通孔中。
[0015]如圖2所示，所述油壓本體18側(cè)面設(shè)有泄壓通孔24，所述泄壓通孔24內(nèi)置有泄壓滾珠23和泄壓彈簧22，所述泄壓通孔24通過(guò)螺紋連接調(diào)節(jié)螺栓21。
[0016]供液過(guò)程:儲(chǔ)油盒8左側(cè)設(shè)有出油孔1，使用時(shí)，將本發(fā)明中的出油孔I通過(guò)油管與液壓缸連接，當(dāng)不完全踩下腳踏板2，腳踏板2擠壓進(jìn)氣控制頂針4時(shí)，進(jìn)氣控制頂針4壓縮頂針復(fù)位彈簧5并壓縮高壓進(jìn)氣孔內(nèi)空氣，是高壓進(jìn)氣孔聯(lián)通位置壓強(qiáng)增大，擠壓氣活塞10向左側(cè)移動(dòng)，從而帶動(dòng)擠壓活塞桿15移動(dòng)，擠壓活塞桿15擠壓油壓本體18中高壓油通孔16中的油液，油液在高壓作用下打開(kāi)出油單向閥19并向出油孔I移動(dòng)，并通過(guò)油管進(jìn)入液壓缸，促使液壓缸揚(yáng)程抬起；松開(kāi)腳踏板2后，進(jìn)氣控制頂針4在頂針復(fù)位彈簧5的作用下復(fù)位，高壓氣通孔6中形成的負(fù)壓通過(guò)平衡單向閥通孔35進(jìn)行補(bǔ)充，氣活塞10在活塞桿復(fù)位彈簧13的作用下帶動(dòng)擠壓活塞桿15恢復(fù)，高壓油通孔16中形成負(fù)壓，從而使吸油單向閥17打開(kāi)，直至高壓油通孔16中的壓強(qiáng)與儲(chǔ)油盒8中的油液壓強(qiáng)平衡，完成一次液壓缸的供液過(guò)程，反復(fù)重復(fù)上述動(dòng)作，可連續(xù)為液壓缸供液。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自供液氣動(dòng)液壓泵，主要包括腳踏板、進(jìn)氣控制頂針、儲(chǔ)油盒、氣壓本體、氣活塞、擠壓活塞桿、油壓本體、吸油單向閥、出油單向閥和出油口，其特征在于:所述氣壓本體、氣活塞、擠壓活塞桿、油壓本體及出油單向閥位于所述儲(chǔ)油盒內(nèi)，所述儲(chǔ)油盒頂部通過(guò)螺栓固定隔板進(jìn)行密封，所述腳踏板通過(guò)鉸鏈固定在所述隔板右側(cè)，所述氣壓本體內(nèi)部通過(guò)頂針復(fù)位彈簧連接有進(jìn)氣控制頂針，所述進(jìn)氣控制頂針位于隔板右側(cè)且位于所述腳踏板底部，所述氣壓本體與油壓本體通過(guò)氣缸連接，所述氣壓本體通過(guò)切向閥柱連接有氣活塞，所述氣活塞位于所述氣缸內(nèi)部，所述氣壓本體在頂針復(fù)位彈簧處設(shè)有高壓氣通孔，所述高壓氣通孔連接至所述氣活塞后側(cè)，所述氣活塞與氣壓本體之間設(shè)有具有密封功能的O型環(huán)，所述氣活塞通過(guò)氣活塞密封塊與擠壓活塞桿固連，所述擠壓活塞桿外設(shè)有活塞桿復(fù)位彈簧，所述油壓本體上內(nèi)設(shè)高壓油通孔，所述高壓油通孔連接氣缸內(nèi)部與出油口，所述擠壓活塞桿自由端位于所述高壓油通孔中，所述高壓油通孔中間安裝有出油單向閥和吸油單向閥。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種自供液氣動(dòng)液壓泵，其特征在于:所述出油單向閥主要包括上閥體、下閥體、出油控制彈簧和出油控制滾珠，所述上閥體通過(guò)螺紋固定在所述高壓油通孔中，所述上閥體和下閥體中間位置設(shè)有單向閥通孔，所述上閥體的擠壓固定使得出油控制彈簧和出油控制滾珠固定在單向閥通孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自供液氣動(dòng)液壓泵，其特征在于:所述油壓本體側(cè)面設(shè)有泄壓通孔，所述泄壓通孔內(nèi)置有泄壓滾珠和泄壓彈簧，所述泄壓通孔通過(guò)螺紋連接調(diào)節(jié)螺栓。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自供液氣動(dòng)液壓泵，所述氣壓本體、氣活塞、擠壓活塞桿、油壓本體及出油單向閥位于所述儲(chǔ)油盒內(nèi)，所述腳踏板通過(guò)鉸鏈固定在所述隔板右側(cè)，所述氣壓本體內(nèi)部通過(guò)頂針復(fù)位彈簧連接有進(jìn)氣控制頂針，所述進(jìn)氣控制頂針位于隔板右側(cè)且位于所述腳踏板底部，所述氣壓本體與油壓本體通過(guò)氣缸連接，氣活塞通過(guò)氣活塞密封塊與擠壓活塞桿固連，所述油壓本體上內(nèi)設(shè)高壓油通孔，所述擠壓活塞桿自由端位于所述高壓油通孔中，所述高壓油通孔中間安裝有出油單向閥和吸油單向閥。本發(fā)明通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，將液壓泵和液壓油儲(chǔ)油盒兩者功能合一，避免了現(xiàn)有液壓缸動(dòng)力源液壓泵與液壓油儲(chǔ)油盒連接等繁瑣工序，且有效利用了空間，可方便使用。
【IPC分類】F04B23-02, F04B53-10, F04B9-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104819116
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510140893
【發(fā)明人】唐坤瑞, 錢昌雲(yún)
【申請(qǐng)人】大大科技(寧國(guó))有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月28日