釀酒用高溫蒸汽輸送泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種釀酒用高溫蒸汽輸送泵。
【背景技術(shù)】
[0002]葉輪式泵是通過工作葉輪高速轉(zhuǎn)動，把機(jī)械能傳遞給流體，并使之流動，從而達(dá)到輸送流體的目的。
[0003]我國是生產(chǎn)白酒、黃酒、醋、醬油的大國，年產(chǎn)量超過數(shù)億噸，而生產(chǎn)每噸成品平均消耗蒸汽量為10?20噸左右，耗煤I?3噸左右。故每年生產(chǎn)消耗蒸汽達(dá)幾十億噸，耗煤數(shù)億噸，其費(fèi)用達(dá)數(shù)百億人民幣。白酒制作工藝上有一道蒸糧排酸工序，即把糧食和發(fā)酵物中酸性氣體蒸出以便利于后續(xù)的發(fā)酵。此部分消耗蒸汽量占消耗總量的82%。在黃酒、醋、醬油等生產(chǎn)過程中都有糧食蒸煮過程，其過程要排放大量的高溫蒸汽，這是傳統(tǒng)的做法，在蒸汽排放的過程中，也要帶走糧食中的許多成分，這些成分的流失形成了現(xiàn)有產(chǎn)品的特點(diǎn)，例如口感、酸度等。目前的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)通常使用泵將從糧食和發(fā)酵物中排出的高溫蒸汽輸送到需要的工段，循環(huán)泵沒有減緩熱疲勞的裝置，低溫的密封清洗液與泵送高溫介質(zhì)頻繁的混合，沖擊主軸和泵蓋表面，頻繁地?zé)釠_擊產(chǎn)生的熱應(yīng)力很容易導(dǎo)致主軸和泵蓋表面產(chǎn)生熱疲勞裂紋，而且也容易影響泵中填料的密封性能。普通的高溫液體循環(huán)泵無法保證長期安全穩(wěn)定的運(yùn)行。
[0004]整個說明書對【背景技術(shù)】的任何討論，并不代表該【背景技術(shù)】一定是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的現(xiàn)有技術(shù)；整個說明書中的對現(xiàn)有技術(shù)的任何討論并不代表認(rèn)為該現(xiàn)有技術(shù)一定是廣泛公知的或一定構(gòu)成本領(lǐng)域的公知常識。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明意在提供一種釀酒用高溫蒸汽輸送泵，以降低高溫蒸汽對泵工作性能的影響。
[0006]本方案中的釀酒用高溫蒸汽輸送泵，包括泵體，泵體上設(shè)有豎直的筒狀的軸腔，軸腔的長徑比大于10且小于20，軸腔內(nèi)容置有主軸，主軸的上部與軸腔之間設(shè)有可用于密封的填料，主軸的上端與動力裝置聯(lián)接，主軸的下端聯(lián)接有葉輪，葉輪的下方為泵入口，葉輪的側(cè)方為泵出口，主軸的側(cè)方設(shè)有作用于軸腔的換熱器。
[0007]上述方案中對長徑比的限制是可以忽略的。
[0008]由于軸腔為豎立的長細(xì)狀，高溫的流體從泵入口進(jìn)入后要經(jīng)過一段距離才能到達(dá)主軸的上端即密封用的填料處，高溫的流體在這個過程中在換熱器的作用下溫度明顯降低，在到達(dá)填料之時，流體的溫度已經(jīng)被降低到一定程度，避免了其高溫對填料的負(fù)面影響，保證了填料不會因異常的高溫而影響其密封性能。
[0009]進(jìn)一步，換熱器的下端與葉輪所在空腔保持有控制距離。控制距離的存在是為了避免換熱器對葉輪空腔中的高溫流體產(chǎn)生影響。
[0010]進(jìn)一步，動力裝置是步進(jìn)電機(jī)?？梢愿玫目刂票玫墓ぷ鳡顟B(tài)。
[0011]進(jìn)一步，兩個泵出口對稱設(shè)置在葉輪的兩側(cè)。采用了軸對稱的結(jié)構(gòu)，解決了由于熱膨脹引起的不對心的問題。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例的主視示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:泵體1、主軸2、軸腔3、換熱器4、填料5、葉輪6、泵出口7、泵入口 8。
[0014]實施例基本如附圖所示:泵體整體呈十字形，泵體上設(shè)有豎直的筒狀的軸腔，軸腔的長徑比為10 (長徑比最大可設(shè)置為20，如超過20則可能造成設(shè)備失穩(wěn))，軸腔內(nèi)容置有主軸，主軸與軸腔呈間隙配合，主軸的上部與軸腔之間設(shè)有可用于密封的填料，主軸的最上端與步進(jìn)電機(jī)聯(lián)接，步進(jìn)電機(jī)工作后輸出扭矩驅(qū)動主軸持續(xù)轉(zhuǎn)動，主軸通過數(shù)個軸承安裝在軸腔內(nèi)。主軸的下端聯(lián)接有葉輪，葉輪的下方為泵入口，葉輪的兩側(cè)方對稱設(shè)置有兩個泵出口，葉輪在主軸帶動下轉(zhuǎn)動以驅(qū)使流體從泵入口流向泵出口，葉輪所在腔室與軸腔間具有縫隙，流體可能會通過所述的縫隙流入軸腔。
[0015]換熱器安裝在軸腔的外側(cè)壁上，并位于主軸的外周，換熱器的下部與葉輪所在腔室具有15cm的控制距離。流入軸腔的高溫流體即可在換熱器的作用下降低溫度，從而避免對軸腔上部的填料帶來不利的影響。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.釀酒用高溫蒸汽輸送泵，包括泵體，其特征在于，泵體上設(shè)有豎直的筒狀的軸腔，軸腔的長徑比大于10且小于20，軸腔內(nèi)容置有主軸，主軸的上部與軸腔之間設(shè)有可用于密封的填料，主軸的上端與動力裝置聯(lián)接，主軸的下端聯(lián)接有葉輪，葉輪的下方為泵入口，葉輪的側(cè)方為泵出口，主軸的側(cè)方設(shè)有作用于軸腔的換熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒用高溫蒸汽輸送泵，其特征在于:換熱器的下端與葉輪所在空腔保持有控制距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒用高溫蒸汽輸送泵，其特征在于:動力裝置是步進(jìn)電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒用高溫蒸汽輸送泵，其特征在于:兩個泵出口對稱設(shè)置在葉輪的兩側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種釀酒用高溫蒸汽輸送泵，以降低高溫蒸汽對泵工作性能的影響。包括泵體，泵體上設(shè)有豎直的筒狀的軸腔，軸腔的長徑比大于10且小于20，軸腔內(nèi)容置有主軸，主軸的上部與軸腔之間設(shè)有可用于密封的填料，主軸的上端與動力裝置聯(lián)接，主軸的下端聯(lián)接有葉輪，葉輪的下方為泵入口，葉輪的側(cè)方為泵出口，主軸的側(cè)方設(shè)有作用于軸腔的換熱器。由于軸腔為豎立的長細(xì)狀，高溫的流體從泵入口進(jìn)入后要經(jīng)過一段距離才能到達(dá)主軸的上端即密封用的填料處，高溫的流體在這個過程中在換熱器的作用下溫度明顯降低，在到達(dá)填料之時，流體的溫度已經(jīng)被降低到一定程度，避免了其高溫對填料的負(fù)面影響，保證了填料不會因異常的高溫而影響其密封性能。
【IPC分類】F04D25-06, F04D29-10, F04D29-58, F04D17-16
【公開號】CN104847676
【申請?zhí)枴緾N201510257735
【發(fā)明人】朱國軍, 王忠漢, 雷安亮, 宋麗, 唐紹培
【申請人】貴州珍酒釀酒有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月20日