一種螺桿及螺桿泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送栗技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種螺桿及螺桿栗。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿栗是容積式轉(zhuǎn)子栗。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間，當(dāng)容積增至最大形成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動(dòng)，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在栗的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出。市面上現(xiàn)有的螺桿栗形式有單螺桿，雙螺桿，三螺桿，五螺桿，這些都是通過(guò)增加傳動(dòng)級(jí)數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)增大流量，而這樣設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)在于栗體外形加大，軸傳動(dòng)級(jí)數(shù)增多，傳動(dòng)力矩大，原動(dòng)機(jī)需要更大的動(dòng)力，且要求螺桿自身加工精密，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配困難，經(jīng)濟(jì)性差。
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本案由此而生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸送流量大、通用性強(qiáng)的螺桿及螺桿栗。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種螺桿，包括呈圓柱狀的桿體，所述桿體的外側(cè)面開設(shè)有多條螺旋槽，螺旋槽的兩端分別位于桿體的兩端面上。
[0006]進(jìn)一步地，所述桿體的表面設(shè)置有襯膠層。
[0007]本發(fā)明還提供了一種螺桿栗，包括栗體，栗體內(nèi)設(shè)置有栗軸，所述栗軸上設(shè)置有如權(quán)利要求1?2任一項(xiàng)所述的螺桿。
[0008]進(jìn)一步地，所述螺桿由旋向相反的前螺桿與后螺桿相連而成，前螺桿與后螺桿的連接處相對(duì)應(yīng)的栗體上開設(shè)有排出口，栗體上于栗體的長(zhǎng)度方向上位于排出口的兩側(cè)開設(shè)有兩個(gè)吸入口。
[0009]進(jìn)一步地，所述兩個(gè)吸入口位于栗體的同側(cè)，排出口位于與吸入口相對(duì)的栗體的另一側(cè)。
[0010]進(jìn)一步地，所述栗體由前栗體、中間栗體和后栗體三部分依次可拆式裝配而成。
[0011]進(jìn)一步地，所述前螺桿的主體收容于前栗體中，后螺桿的主體收容于后栗體中，前螺桿與后螺桿的連接部收容于中間栗體中。
[0012]進(jìn)一步地，所述兩個(gè)吸入口分別位于前栗體、后栗體上，排出口位于中間栗體上。
[0013]進(jìn)一步地，所述栗軸的數(shù)量為兩根，相應(yīng)螺桿的數(shù)量也為兩組，兩組螺桿相互嚙入口 ο
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
一、本發(fā)明螺桿具有多條螺旋槽，由于單條螺旋槽結(jié)構(gòu)的螺桿形成的密封腔是單線路徑，而多條螺旋槽結(jié)構(gòu)的螺桿形成的密封腔是多線路徑，因此相比較可大大提高輸送流量，增大通過(guò)能力，對(duì)含有顆粒介質(zhì)的處理能力也增大，通用性強(qiáng)；同時(shí)，相應(yīng)的螺桿栗也具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸送流量大、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0015]二、本發(fā)明螺桿栗在工作時(shí)，介質(zhì)可從兩側(cè)的兩個(gè)吸入口吸入，并從中間的排出口排出，可有效增大輸送流量；同時(shí)，介質(zhì)往栗體的中間相向輸送，使得朝向兩個(gè)方向的軸向推力正好相互抵消，介質(zhì)輸送平穩(wěn)，震動(dòng)小。
[0016]三、本發(fā)明螺桿栗的栗體由前栗體、中間栗體和后栗體三部分依次可拆式裝配而成，如此，整個(gè)襯套螺桿栗拆裝方便，便于栗體內(nèi)部部件(螺桿、內(nèi)襯等)的更換，整體維修成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明螺桿另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明螺桿栗的整體剖視圖(雙支撐結(jié)構(gòu))。
[0020]圖4是本發(fā)明螺桿栗的外部結(jié)構(gòu)示意圖(雙支撐結(jié)構(gòu))。
[0021]圖5是本發(fā)明螺桿栗的整體剖視圖(單支撐結(jié)構(gòu))。
[0022]圖6是本發(fā)明螺桿栗的整體剖視圖(雙支撐結(jié)構(gòu))。
[0023]圖中所示:1、螺桿11、桿體12、螺旋槽2、栗體21、前栗體22、中間栗體23、后栗體3、栗軸4、前螺桿5、后螺桿6、排出口 7、吸入口 8、前內(nèi)襯9、后內(nèi)襯10、齒輪箱
11、減速箱13、襯膠層。
【具體實(shí)施方式】
[0024]
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0025]如圖1至圖2所示:一種螺桿1，包括呈圓柱狀的桿體11，所述桿體11的外側(cè)面開設(shè)有多條螺旋槽12，螺旋槽12的兩端分別位于桿體11的兩端面上。
[0026]本實(shí)施例中，螺旋槽12的數(shù)量為三條，且三條螺旋槽12等間距分布在桿體11的外側(cè)面上。當(dāng)然，本發(fā)明并未對(duì)螺旋槽12的數(shù)量作具體限定，于其它實(shí)施例中，螺旋槽12可以為其它數(shù)量，只要大于或等于兩條即可。
[0027]桿體11的表面設(shè)置有襯膠層13。由于襯膠層13具有彈性，不僅增加了密封性，而且提高了固體顆粒的通過(guò)能力，解決了螺桿栗只能用于清潔介質(zhì)輸送領(lǐng)域的技術(shù)難題。
[0028]本發(fā)明螺桿I具有多條螺旋槽12，由于單條螺旋槽12結(jié)構(gòu)的螺桿I形成的密封腔是單線路徑，而多條螺旋槽12結(jié)構(gòu)的螺桿I形成的密封腔是多線路徑，因此相比較可大大提高輸送流量，增大通過(guò)能力，對(duì)含有顆粒介質(zhì)的處理能力也增大，通用性強(qiáng)。
[0029]如圖3至圖5所示:本發(fā)明還提供了一種螺桿栗，包括栗體2，栗體2內(nèi)設(shè)置有栗軸3，栗軸3上設(shè)置有以上所述的螺桿I。
[0030]本發(fā)明螺桿栗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸送流量大、通用性強(qiáng)。
[0031]以下對(duì)螺桿栗的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步限定:
螺桿I由旋向相反的前螺桿4與后螺桿5相連而成。前螺桿4與后螺桿5的連接處相對(duì)應(yīng)的栗體2上開設(shè)有排出口 6，栗體2上于栗體2的長(zhǎng)度方向上位于排出口 6的兩側(cè)開設(shè)有兩個(gè)吸入口 7。具體實(shí)施時(shí)，兩個(gè)吸入口 7與螺桿I的兩端——對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0032]介質(zhì)從排出口 6兩側(cè)的吸入口 7被吸入，并在旋向相反的前螺桿4與后螺桿5的作用下向栗體2的中間輸送，直至從排出口 6排出。通過(guò)將排出口 6設(shè)置在栗體2的中部，同時(shí)在排出口 6的兩側(cè)開設(shè)兩個(gè)吸入口 7，并配合以旋向相反的兩個(gè)螺桿1，可有效增大輸送流量；同時(shí)，介質(zhì)往栗體2的中間相向輸送，使得朝向兩個(gè)方向的軸向推力正好相互抵消，介質(zhì)輸送平穩(wěn)，震動(dòng)小。
[0033]作為優(yōu)選，兩個(gè)吸入口 7位于栗體2的同側(cè)，排出口 6位于與吸入口 7相對(duì)的栗體2的另一側(cè)。
[0034]為了解決整個(gè)螺桿栗拆裝困難，內(nèi)部的螺桿1、內(nèi)襯更換不便的問(wèn)題，將栗體2設(shè)計(jì)成由前栗體21、中間栗體22和后栗體23三部分依次通過(guò)螺釘可拆式裝配而成的結(jié)構(gòu)。
[0035]進(jìn)一步優(yōu)化，前螺桿4的主體收容于前栗體21中，后螺桿5的主體收容于后栗體23中，前螺桿4與后螺桿5的連接部收容于中間栗體22中。兩個(gè)吸入口 7分別位于前栗體21、后栗體23上，排出口 6位于中間栗體22上。
[0036]內(nèi)襯包括前內(nèi)襯8和后內(nèi)襯9，前內(nèi)襯8通過(guò)螺釘設(shè)置于前栗體21的內(nèi)壁上，后內(nèi)襯9通過(guò)螺釘設(shè)置于后栗體23的內(nèi)壁上，前內(nèi)襯8、后內(nèi)襯9分別完全包絡(luò)前螺桿4、后螺桿5ο
[0037]本發(fā)明襯套螺桿栗的螺桿I旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿I與內(nèi)襯相接觸，而不與栗體2的內(nèi)壁相接觸。當(dāng)內(nèi)襯與螺桿I磨損時(shí)，只需要更換內(nèi)襯與螺桿I即可。又由于本發(fā)明襯套螺桿栗的栗體2由前栗體21、中間栗體22和后栗體23三部分依次可拆式裝配而成，如此，整個(gè)襯套螺桿栗拆裝方便，對(duì)于前螺桿4、后螺桿5、前內(nèi)襯8以及后內(nèi)襯9的更換極為方便，可有效降低整體維修成本低。
[0038]本實(shí)施例中，栗軸3的數(shù)量為兩根，分別為主動(dòng)栗軸3和從動(dòng)栗軸3，主動(dòng)栗軸3和從動(dòng)栗軸3上分別設(shè)置有以上所述的螺桿1，且兩組螺桿I相互嚙合。當(dāng)然，本發(fā)明并未對(duì)栗軸3的數(shù)量作限定，于其它實(shí)施例中，栗軸3的數(shù)量也可以為一根、三根或其他的根數(shù)。
[0039]此外，本發(fā)明襯套螺桿栗還包括齒輪箱10和減速箱11，栗體2安裝在齒輪箱10上，栗體2內(nèi)的主動(dòng)栗軸3和從動(dòng)栗軸3均延伸入齒輪箱10內(nèi)與內(nèi)部的齒輪相連，減速箱11用于對(duì)栗軸3起到減速的作用。由于齒輪箱10和減速箱11均為現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)在這里不再贅述。
[0040]以上所述的螺桿栗為兩邊進(jìn)、中間處的雙支撐結(jié)構(gòu)，當(dāng)然本發(fā)明并未對(duì)螺桿栗的結(jié)構(gòu)作具體的限定，于其它實(shí)施例中，也可以為包含有上述螺桿的且為一進(jìn)一出的單支撐結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如圖6所示。
[0041]以上所述依據(jù)實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺桿，包括呈圓柱狀的桿體，其特征在于:所述桿體的外側(cè)面開設(shè)有多條螺旋槽，螺旋槽的兩端分別位于桿體的兩端面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿，其特征在于:所述桿體的表面設(shè)置有襯膠層。3.一種螺桿栗，包括栗體，栗體內(nèi)設(shè)置有栗軸，其特征在于:所述栗軸上設(shè)置有如權(quán)利要求I?2任一項(xiàng)所述的螺桿。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺桿栗，其特征在于:所述螺桿由旋向相反的前螺桿與后螺桿相連而成，前螺桿與后螺桿的連接處相對(duì)應(yīng)的栗體上開設(shè)有排出口，栗體上于栗體的長(zhǎng)度方向上位于排出口的兩側(cè)開設(shè)有兩個(gè)吸入口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺桿栗，其特征在于:所述兩個(gè)吸入口位于栗體的同側(cè)，排出口位于與吸入口相對(duì)的栗體的另一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺桿栗，其特征在于:所述栗體由前栗體、中間栗體和后栗體三部分依次可拆式裝配而成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺桿栗，其特征在于:所述前螺桿的主體收容于前栗體中，后螺桿的主體收容于后栗體中，前螺桿與后螺桿的連接部收容于中間栗體中。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺桿栗，其特征在于:所述兩個(gè)吸入口分別位于前栗體、后栗體上，排出口位于中間栗體上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿栗，其特征在于:所述栗軸的數(shù)量為兩根，相應(yīng)螺桿的數(shù)量也為兩組，兩組螺桿相互嚙合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺桿，包括呈圓柱狀的桿體，所述桿體的外側(cè)面開設(shè)有多條螺旋槽，螺旋槽的兩端分別位于桿體的兩端面上。同時(shí)，還公開了一種包含上述螺桿的螺桿泵。本發(fā)明螺桿及螺桿泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸送流量大、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F04C2/16, F04C15/06
【公開號(hào)】CN105114299
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510582866
【發(fā)明人】尹仁林
【申請(qǐng)人】浙江威隆機(jī)械科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日