變容壓縮機的控制方法和控制系統(tǒng)以及空調器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機領域，特別涉及一種變容壓縮機的控制方法和控制系統(tǒng)以及空調器。
【背景技術】
[0002]目前變容壓縮機控制中的缸體切換，一般是通過引入高壓或低壓來切換缸體的數(shù)量，從而達到壓縮機變容的效果。目前變容壓縮機主要是通過吸氣管路引入低壓、排氣管路引入高壓，配合二通閥、單向閥、三通閥等閥門控制，實現(xiàn)引入壓力的控制。然而，由于壓縮機振動、管路振動、應力等因素，從吸氣管、排氣管接管時，硬化了整套管路，該連接管應力、振動較大，有斷管隱患。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明實施例所要解決的一個技術問題是:現(xiàn)有變容壓縮機的壓力引入方式存在的連接管應力、振動較大，有斷管隱患的問題。
[0004]本發(fā)明實施例的第一個方面，提供了一種變容壓縮機控制系統(tǒng)，包括與變容壓縮機連接的變容控制管路和補氣管路，其中，變容控制管路與補氣管路連通，以使變容壓縮機從補氣管路引入高壓，并通過選擇性地弓I入高壓或者低壓來實現(xiàn)變容控制。
[0005]優(yōu)選的，變容壓縮機控制系統(tǒng)還包括與變容壓縮機連接的吸氣管路，其中，變容控制管路與吸氣管路連通，以使變容壓縮機從吸氣管路引入低壓。
[0006]優(yōu)選的，在變容控制管路與補氣管路和吸氣管路之間設置有管路連通控制裝置。
[0007]可選的，所述管路連通控制裝置為電磁三通閥，電磁三通閥的兩入口分別與補氣管路和吸氣管路連通，電磁三通閥的出口與變容控制管路連通。
[0008]優(yōu)選的，在變容控制管路中、補氣管路中、吸氣管路中分別設置有氣液分離器。
[0009]在變容壓縮機控制系統(tǒng)還包括閃蒸器，其中，閃蒸器與補氣管路連通。
[0010]在一個實施例中，變容壓縮機控制系統(tǒng)還包括室外換熱器和室內換熱器，變容壓縮機、室外換熱器、閃蒸器以及室內換熱器構成冷媒回路。
[0011]在一個實施例中，在冷媒回路中設置四通閥，其中，四通閥的第一口與變容壓縮機的排氣管路連通，四通閥的第二口與室外換熱器連通，四通閥的第三口與變容壓縮機的吸氣管路連通，四通閥的第四口與室內換熱器連通。
[0012]本發(fā)明實施例的第二個方面，提供了一種空調器，包括前述的變容壓縮機控制系統(tǒng)。
[0013]本發(fā)明實施例的第三個方面，提供了一種變容壓縮機控制方法，包括:控制變容壓縮機的變容控制管路從補氣管路引入高壓;通過選擇性地引入高壓或者低壓控制切換變容壓縮機中缸體的數(shù)量來實現(xiàn)變容控制。
[0014]在一個實施例中，采用以下方法引入低壓:控制變容壓縮機的變容控制管路從吸氣管路引入低壓。
[0015]在一個實施例中，變容壓縮機控制方法具體包括:控制電磁三通閥得電或失電，在電磁三通閥得電或失電的不同情況下，使變容壓縮機的變容控制管路分別從其補氣管路引入高壓或者從其吸氣管路引入低壓，通過選擇性地引入高壓或低壓來控制切換變容壓縮機中缸體的數(shù)量實現(xiàn)變容控制。
[0016]本發(fā)明改進了變容壓縮機引入壓力的方式，從補氣管路引入高壓，在實現(xiàn)變容控制的基礎上，降低了引入高壓的壓力，從而減小連接管應力和振動，消除斷管隱患，同時還減小了變容壓縮機切換壓差，能夠降低多缸工作時滑片、銷釘?shù)葍蓚鹊膲毫Σ?，提高壓縮機壽命ο
[0017]通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明變容壓縮機控制系統(tǒng)的一個實施例的結構示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明變容壓縮機控制過程示意圖。
[0021 ]其中，附圖中各符號及其含義如下:
[0022]1，變容壓縮機；
[0023]11，變容控制管路；
[0024]12，補氣管路；
[0025]13，吸氣管路；
[0026]14，排氣管路；
[0027]2，電磁三通閥；21，電磁三通閥出口；22，23電磁三通閥兩入口 ；
[0028]3，氣液分離器；
[0029]4，四通閥；
[0030]5，室外換熱器；
[0031]6，閃蒸器；
[0032]7，室內換熱器；
[0033]8，電磁二通閥；
[0034]9，電子膨脹閥。
【具體實施方式】
[0035]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0036]針對現(xiàn)有的變容壓縮機的壓力引入方式存在的連接管應力、振動較大，有斷管隱患的問題，提出本發(fā)明。本發(fā)明改進了變容壓縮機引入壓力的方式，從補氣管路引入高壓。下面結合圖1對變容壓縮機的控制系統(tǒng)及其變容控制過程進行描述。
[0037]圖1為本發(fā)明變容壓縮機控制系統(tǒng)的一個實施例的結構示意圖。
[0038]如圖1所示，對變容壓縮機1進行變容控制的控制系統(tǒng)包括與變容壓縮機1連接的變容控制管路11、補氣管路12，通常還可以包括與變容壓縮機1連接的吸氣管路13和排氣管路14。其中，變容壓縮機1的變容控制口連接變容控制管路11，通過變容控制口引入的不同壓力來控制切換變容壓縮機中缸體的數(shù)量，達到變容的效果。變容壓縮機1的補氣口連接補氣管路12。變容壓縮機1的吸氣口連接吸氣管路13。變容壓縮機1的排氣口連接排氣管路14。其中的補氣管路12是變容壓縮機1的補氣口與閃蒸器6之間的管路。閃蒸器6可以使冷媒在其中進行閃蒸，從而使兩相態(tài)冷媒變成飽和氣態(tài)及飽和液態(tài)兩部分，讓飽和氣態(tài)冷媒通過補氣管路12進入變容壓縮機1進行補氣增焓，飽和液態(tài)冷媒通過節(jié)流進入室內換熱器7。補氣管路12的壓力要遠小于排氣管路14的壓力。在本發(fā)明的控制系統(tǒng)中，變容控制管路11與補氣管路12連通，以使變容壓縮機1從補氣管路12引入高壓。一種示例性的低壓引入方式為，變容控制管路11還可以與吸氣管路13連通，以使變容壓縮機1從吸氣管路13引入低壓。例如，變容壓縮機1可以從圖1所示的Pb處引入高壓，從圖1所示的Pa處引入低壓。進而可以通過選擇性地引入高壓或者低壓來實現(xiàn)變容控制。
[0039]通過從補氣管路引入高壓，相對于從排氣管路引入高壓，在實現(xiàn)變容控制的基礎上，降低了引入高壓的壓力，從而減小連接管應力和振動，消除斷管隱患，同時還減小了變容壓縮機切換壓差，能夠降低多缸工作時滑片、銷釘?shù)葍蓚鹊膲毫Σ?，提高壓縮機壽命。
[0040]作為優(yōu)選的實施方式，變容控制管路11與補氣管路12是可操作連通的，相應的，變容控制管路11與吸氣管路13也是可操作連通的。從而選擇性地控制引入的高壓或低壓來實現(xiàn)壓縮機的變容控制。
[0041]為了實現(xiàn)管路之間的可操作性連通，可以在變容控制管路11與補氣管路12和吸氣管路13之間設置管路連通控制裝置。管路連通控制裝置例如可以選用電磁三通閥或其他替代方案實現(xiàn)。
[0042]如圖1所示，管路連通控制裝置選用電磁三通閥2，電磁三通閥2的兩入口 22，23分別與補氣管路12和吸氣管路13連通，電磁三通閥2的出口 21與變容控制管路11連通。電磁三通閥2得電時，電磁三通閥2的入口 23與出口 21接通，變容控制管路11從吸氣管路13引入低壓，此時壓縮機處于普通工