影響下游用戶的產(chǎn)品質(zhì)量，在介質(zhì)輸送管道2的連桿閥3處有通孔。
[0045]對本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)進行說明，通孔的孔徑和介質(zhì)輸送管道2的內(nèi)徑的比值在1/10-1/5 之間。
[0046]為了防止氧壓機4出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，進一步防止氧壓機4發(fā)生燃爆，還包括:氣管11和防喘振閥5;氣管11的進氣端設(shè)置在氧壓機4的進氣端，氣管11的出氣端設(shè)置在氧壓機4的出氣端;防喘振閥5設(shè)置在氣管11上。
[0047]對本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)進行進一步說明，還包括:泄放管道6和泄放閥7;泄放管道6的進氣端與氧壓機4的出氣端連接，泄放管道6的出氣端通向大氣;泄放閥7設(shè)置在泄放管道6上。
[0048]對本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)進行更進一步說明，還包括:介質(zhì)存儲設(shè)備;介質(zhì)存儲設(shè)備的介質(zhì)輸出端與介質(zhì)輸送管道2的介質(zhì)輸入端連接。
[0049]為了提高本發(fā)明實施例的自動化程度，還包括:處理器;處理器的信號輸入端與測溫部件I的信號輸出端信號連接，處理器的信號輸出端與連桿閥3、防喘振閥5、泄放閥7、介質(zhì)存儲設(shè)備的信號輸入端信號連接。
[0050]本發(fā)明實施例還提供了手動開始和停止輸送介質(zhì)的方式，即將手動閥10設(shè)置在介質(zhì)輸送管道2上。
[0051]在本實施例中，測溫部件I可以是但不限于溫度傳感器、測溫儀等。
[0052]實施例三
[0053]本發(fā)明實施例提供的系統(tǒng)的工作原理為(本實施例中的介質(zhì)為氮氣):
[0054]1、通過測溫部件I對氧壓機4壓縮后的各級的高溫高壓氧氣的溫度進行測量。當測量到的氧氣的溫度達到175°C時，氧壓機4的主電機斷電停止運行、輔助油栗斷電；
[0055]2、防喘振閥5全開，從而卸載了氧壓機4的運行負荷。同時關(guān)閉入口控制閥8和出口控制閥9，從而達到切斷氧氣(助燃物)的目的；
[0056]3、泄放閥7全開，將氧壓機4中的氣體排向大氣；
[0057]4、連桿閥3全開，介質(zhì)存儲設(shè)備中的氮氣通入氧壓機4，稀釋氧壓機4中的氧氣，從而達到防燃爆的目的。
[0058]【技術(shù)效果】
[0059]1、測量氧壓機4中氧氣的溫度，并將測量到的溫度與預設(shè)溫度進行比較，若測量到的溫度等于或者高于預設(shè)溫度，則向氧壓機4中通入介質(zhì)，用以稀釋氧壓機4中的氧氣和/或與氧壓機4中的氧氣發(fā)生反應，達到防燃爆的目的，不僅保護了工作人員的人身安全，而且還避免了重大經(jīng)濟損失的產(chǎn)生。
[0060]2、具體地，測量氧壓機4壓縮后的各級的高溫高壓氧氣的溫度，實現(xiàn)了對氧壓機4中氧氣溫度的全面測量，進一步預防了氧壓機4燃爆情況的發(fā)生。
[0061]3、在向氧壓機4中通入介質(zhì)進行快速置換的同時，還卸載了氧壓機4的運行負荷，更進一步地預防了氧壓機4發(fā)生燃爆。
[0062]4、在本發(fā)明實施例提供的系統(tǒng)中，在介質(zhì)輸送管道2的連桿閥3處設(shè)計有通孔；當連桿閥3發(fā)生泄漏時，介質(zhì)輸送管道2中的介質(zhì)可以從通孔中泄出，從而避免了介質(zhì)進入氧壓機4，而造成產(chǎn)品氧氣純度下降，從而影響下游用戶的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0063]5、將通孔的孔徑和介質(zhì)輸送管道2的內(nèi)徑的比值設(shè)計在1/10-1/5之間，當氧壓機4正常工作時，連桿閥3是關(guān)閉的，當有微量的介質(zhì)從通孔泄出時，說明連桿閥3有泄漏現(xiàn)象(可能是連桿閥3有一個或兩個發(fā)生泄露造成關(guān)不嚴現(xiàn)象的發(fā)生)，提醒操作人員及時處理，以避免影響下游用戶的產(chǎn)品質(zhì)量和介質(zhì)泄露至大氣而發(fā)生事故；當氧壓機4存在燃爆風險時，連桿閥3開啟，介質(zhì)可經(jīng)介質(zhì)輸送管道2被輸送到氧壓機4，達到防燃爆的目的；同時，只有微量的介質(zhì)從通孔泄出，避免了介質(zhì)的浪費。
[0064]6、通過對防喘振閥5的使用，更進一步地預防了氧壓機4發(fā)生燃爆。
[0065]7、通過對處理器的使用，提高了本發(fā)明實施例的自動化程度，在出現(xiàn)燃爆風險時，不需要人工操作，進一步保護了工作人員的人身安全。
[0066]8、通過對手動閥10的使用，提供了手動開始和停止輸送介質(zhì)的方式，提高了本發(fā)明實施例的實用性。
[0067]本發(fā)明實施例能在氧壓機4有發(fā)生防爆事故的征兆時，將其消滅在萌芽階段，保證了設(shè)備的安全運行。
[0068]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0069]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于氧壓機的防燃爆方法，其特征在于，包括: 測量氧壓機中氧氣的溫度； 將測量到的溫度與預設(shè)溫度進行比較； 若所述測量到的溫度等于或者高于所述預設(shè)溫度，則向所述氧壓機中通入介質(zhì)，用以稀釋所述氧壓機中的氧氣和/或與所述氧壓機中的氧氣發(fā)生反應。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述測量氧壓機中氧氣的溫度，包括:測量所述氧壓機壓縮后的各級的高溫高壓氧氣的溫度。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括:卸載所述氧壓機的運行負荷。4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，所述預設(shè)溫度在170°C-180°C之間。5.—種用于氧壓機的防燃爆系統(tǒng)，其特征在于，包括:測溫部件、介質(zhì)輸送管道及連桿閥；所述測溫部件設(shè)置在氧壓機中各壓縮級后的出口管道上;所述介質(zhì)輸送管道的介質(zhì)輸出端通入所述氧壓機;所述連桿閥設(shè)置在所述介質(zhì)輸送管道上。6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，在所述介質(zhì)輸送管道的連桿閥處有通孔；當所述連桿閥發(fā)生泄漏時，所述介質(zhì)輸送管道中的介質(zhì)從所述通孔中泄出，避免所述介質(zhì)進入所述氧壓機而影響產(chǎn)品質(zhì)量。7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述通孔的孔徑和所述介質(zhì)輸送管道的內(nèi)徑的比值在1/10-1/5之間。8.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括:氣管和防喘振閥；所述氣管的進氣端設(shè)置在所述氧壓機的進氣端，所述氣管的出氣端設(shè)置在所述氧壓機的出氣端;所述防喘振閥設(shè)置在所述氣管上。9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括:泄放管道和泄放閥；所述泄放管道的進氣端與所述氧壓機的出氣端連接，所述泄放管道的出氣端通向大氣;所述泄放閥設(shè)置在所述泄放管道上。10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括:處理器;所述處理器的信號輸入端與所述測溫部件的信號輸出端信號連接，所述處理器的信號輸出端與所述連桿閥、所述防喘振閥、所述泄放閥的信號輸入端信號連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于氧壓機的防燃爆方法及系統(tǒng)。其中，該方法包括：測量氧壓機中氧氣的溫度；將測量到的溫度與預設(shè)溫度進行比較；若測量到的溫度等于或者高于預設(shè)溫度，則向氧壓機中通入介質(zhì)，用以稀釋氧壓機中的氧氣和/或與氧壓機中的氧氣發(fā)生反應，達到防燃爆的目的，不僅保護了工作人員的人身安全，而且還避免了重大經(jīng)濟損失的產(chǎn)生。
【IPC分類】F04B49/10
【公開號】CN105587653
【申請?zhí)枴緾N201510919287
【發(fā)明人】徐驚濤
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月10日