一種多層復(fù)合消音器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及消音器領(lǐng)域，特別是涉及一種多層復(fù)合消音器。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機(jī)的應(yīng)用比較廣泛，可以進(jìn)行通風(fēng)、散熱、氣體壓縮和物料輸送，在很多工廠、商廈中都有配備。
[0003]風(fēng)機(jī)的工作需要高速的運(yùn)轉(zhuǎn)，才能帶動(dòng)氣體的高速流動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)工作，而進(jìn)排氣時(shí)，高速風(fēng)流產(chǎn)生的風(fēng)噪都比較大，需要進(jìn)行相應(yīng)的消音處理，降低噪音污染，普通的消音器雖然能在一定程度上降低噪音的傳播，但是體積大，降噪效果有限，需要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多層復(fù)合消音器，提升降噪效果，縮小體積。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種多層復(fù)合消音器，包括:第一圓孔直筒和第二圓孔直筒，所述第二圓孔直筒同心設(shè)置在第一圓孔直筒的內(nèi)部，所述第一圓孔直筒和第二圓孔直筒的兩端分別設(shè)置有環(huán)形連接板進(jìn)行固定，所述第二圓孔直筒內(nèi)同心設(shè)置有第三圓孔直筒，所述第三圓孔直筒的兩端分別設(shè)置有弧形蓋板，所述第二圓孔直筒和第三圓孔直筒上分別設(shè)置有導(dǎo)流孔，所述第三圓孔直筒內(nèi)設(shè)置有第一吸音棉。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一圓孔直筒和第二圓孔直筒之間設(shè)置有第二吸音棉。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述弧形蓋板的外側(cè)與環(huán)形連接板的內(nèi)孔之間設(shè)置有支撐桿進(jìn)行焊接固定，所述支撐桿為圓柱桿。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一圓孔直筒為鍍鋅板直筒，所述第一圓孔直筒的端部與環(huán)形連接板的外圓之間采用焊接相連。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第三圓孔直筒的端部與弧形蓋板之間采用焊接相連。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種多層復(fù)合消音器，采用同心復(fù)合結(jié)構(gòu)，體積更加緊湊，利用第三圓孔直筒和第一吸音棉來(lái)提升降噪的效果，安裝在風(fēng)機(jī)上，可以大幅降低風(fēng)機(jī)的噪音污染。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中: 圖1是本發(fā)明一種多層復(fù)合消音器一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013I請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種多層復(fù)合消音器，包括:第一圓孔直筒I和第二圓孔直筒2，所述第二圓孔直筒2同心設(shè)置在第一圓孔直筒I的內(nèi)部，所述第一圓孔直筒I和第二圓孔直筒2之間設(shè)置有第二吸音棉3，所述第一圓孔直筒I為鍍鋅板直筒，利用第二吸音棉3降低噪音的向外傳播。
[0014]所述第一圓孔直筒I和第二圓孔直筒2的兩端分別設(shè)置有環(huán)形連接板4進(jìn)行固定，所述第一圓孔直筒I的端部與環(huán)形連接板4的外圓之間采用焊接相連，密封效果好，有效避免漏氣而增加的能耗以及噪音。
[0015]所述第二圓孔直筒2內(nèi)同心設(shè)置有第三圓孔直筒8，所述第三圓孔直筒8的兩端分別設(shè)置有弧形蓋板6，所述第二圓孔直筒2和第三圓孔直筒8上分別設(shè)置有導(dǎo)流孔，所述第三圓孔直筒8內(nèi)設(shè)置有第一吸音棉7，利用第一吸音棉7增加吸音效果，有效降低噪音。
[0016]所述弧形蓋板6的外側(cè)與環(huán)形連接板4的內(nèi)孔之間設(shè)置有支撐桿5進(jìn)行焊接固定，所述支撐桿5為圓柱桿，風(fēng)阻小，避免對(duì)氣流的影響，減少支撐桿5引起的風(fēng)燥。
[0017]所述第三圓孔直筒8的端部與弧形蓋板6之間采用焊接相連，利用弧形蓋板6進(jìn)行導(dǎo)流，弧形蓋板6表面圓滑，風(fēng)阻小。
[0018]綜上所述，本發(fā)明指出的一種多層復(fù)合消音器，特別采用內(nèi)置的第三圓孔直筒8和第一吸音棉7來(lái)降低噪音的產(chǎn)生，提升了氣流高速流動(dòng)時(shí)的消音效果，體積緊湊，運(yùn)輸和安裝方便。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層復(fù)合消音器，包括:第一圓孔直筒和第二圓孔直筒，所述第二圓孔直筒同心設(shè)置在第一圓孔直筒的內(nèi)部，其特征在于，所述第一圓孔直筒和第二圓孔直筒的兩端分別設(shè)置有環(huán)形連接板進(jìn)行固定，所述第二圓孔直筒內(nèi)同心設(shè)置有第三圓孔直筒，所述第三圓孔直筒的兩端分別設(shè)置有弧形蓋板，所述第二圓孔直筒和第三圓孔直筒上分別設(shè)置有導(dǎo)流孔，所述第三圓孔直筒內(nèi)設(shè)置有第一吸音棉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合消音器，其特征在于，所述第一圓孔直筒和第二圓孔直筒之間設(shè)置有第二吸音棉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合消音器，其特征在于，所述弧形蓋板的外側(cè)與環(huán)形連接板的內(nèi)孔之間設(shè)置有支撐桿進(jìn)行焊接固定，所述支撐桿為圓柱桿。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合消音器，其特征在于，所述第一圓孔直筒為鍍鋅板直筒，所述第一圓孔直筒的端部與環(huán)形連接板的外圓之間采用焊接相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合消音器，其特征在于，所述第三圓孔直筒的端部與弧形蓋板之間采用焊接相連。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多層復(fù)合消音器，包括：第一圓孔直筒和第二圓孔直筒，所述第二圓孔直筒同心設(shè)置在第一圓孔直筒的內(nèi)部，所述第一圓孔直筒和第二圓孔直筒的兩端分別設(shè)置有環(huán)形連接板進(jìn)行固定，所述第二圓孔直筒內(nèi)同心設(shè)置有第三圓孔直筒，所述第三圓孔直筒的兩端分別設(shè)置有弧形蓋板，所述第二圓孔直筒和第三圓孔直筒上分別設(shè)置有導(dǎo)流孔，所述第三圓孔直筒內(nèi)設(shè)置有第一吸音棉。通過(guò)上述方式，本發(fā)明所述的多層復(fù)合消音器，采用同心復(fù)合結(jié)構(gòu)，體積更加緊湊，利用第三圓孔直筒和第一吸音棉來(lái)提升降噪的效果，安裝在風(fēng)機(jī)上，可以大幅降低風(fēng)機(jī)的噪音污染。
【IPC分類(lèi)】F04D29/66
【公開(kāi)號(hào)】CN105626589
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610167126
【發(fā)明人】吳曉平, 張欣, 樊曉斌
【申請(qǐng)人】蘇州弗士曼精密機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日