采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)啟?？刂品椒?br>【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了屬于純電動(dòng)車(chē)制動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域的一種采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)啟?？刂品椒ǎㄟ^(guò)改進(jìn)傳統(tǒng)組合干燥器內(nèi)部的氣路結(jié)構(gòu)，引出能夠反映干燥器工作狀態(tài)的氣壓信號(hào)來(lái)促動(dòng)壓力開(kāi)關(guān)，繼而利用壓力開(kāi)關(guān)信號(hào)控制電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟停，從而實(shí)現(xiàn)了空壓機(jī)啟停和干燥器卸荷吹掃動(dòng)作的同步控制，既節(jié)約了電能，又有效保證了干燥器的工作性能和壽命，該方法從原理上實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟停和干燥器卸荷吹掃動(dòng)作的同步，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)施、成本低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于采用氣壓制動(dòng)方式的各類(lèi)純電動(dòng)商用車(chē)和增程式商用車(chē)；對(duì)改善和提高氣壓制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性和壽命具有重要的工程應(yīng)用價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)啟?？刂品椒?br>技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于純電動(dòng)車(chē)制動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)啟?？刂品椒?，具體說(shuō)，本方法適用于采用氣壓制動(dòng)方式的各類(lèi)純電動(dòng)商用車(chē)和增程式商用車(chē)。
【背景技術(shù)】
[0002]采用氣壓制動(dòng)方式的傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)汽車(chē)的制動(dòng)空壓機(jī)通常都由內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)整車(chē)儲(chǔ)氣筒的壓力達(dá)到最高設(shè)定值時(shí)，由于內(nèi)燃機(jī)因驅(qū)動(dòng)需要不能停機(jī)，所以只能通過(guò)調(diào)壓閥中的卸荷裝置將空壓機(jī)輸出管路接通大氣進(jìn)行卸載，而制動(dòng)空壓機(jī)仍然由內(nèi)燃機(jī)帶著空轉(zhuǎn)，與此同時(shí)再生儲(chǔ)氣筒中的壓縮空氣被導(dǎo)入到干燥器中進(jìn)行反吹以活化其中的吸水活性材料，為下次重新打氣做好準(zhǔn)備。
[0003]而在采用氣壓制動(dòng)方式的純電動(dòng)商用車(chē)和增程式商用車(chē)上，制動(dòng)空壓機(jī)改為由輔助電機(jī)驅(qū)動(dòng)后，使得制動(dòng)空壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與整車(chē)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)解耦，從而可以采用啟停方式來(lái)對(duì)電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行控制。也就是說(shuō)當(dāng)儲(chǔ)氣筒壓力低于最高設(shè)定值時(shí)，電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)持續(xù)工作，向儲(chǔ)氣筒栗氣，一旦儲(chǔ)氣筒壓力達(dá)到最高設(shè)定值時(shí)，調(diào)壓閥卸荷，同時(shí)再生儲(chǔ)氣筒中的壓縮空氣被導(dǎo)入到干燥器中進(jìn)行反吹以活化其中的吸水活性材料，與此同時(shí)電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)停機(jī);當(dāng)儲(chǔ)氣筒壓力下降至調(diào)壓閥的回關(guān)壓力時(shí)，干燥器的排氣口關(guān)閉，電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)重新啟動(dòng)恢復(fù)栗氣過(guò)程。
[0004]但目前市場(chǎng)上很多純電動(dòng)商用車(chē)和增程式商用車(chē)的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)往往采用在儲(chǔ)氣筒上安裝壓力傳感器或壓力開(kāi)關(guān)，利用壓力傳感器或壓力開(kāi)關(guān)的信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)的啟?？刂疲捎趬毫鞲衅骰驂毫﹂_(kāi)關(guān)的壓力控制點(diǎn)與組合式干燥器中調(diào)壓閥的卸荷壓力控制點(diǎn)往往不一致，從而容易造成空壓機(jī)的啟停和干燥器卸荷動(dòng)作不同步，造成以下兩種不良后果:一是干燥器產(chǎn)生卸荷動(dòng)作后(同時(shí)干燥器吹掃)但電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)不停機(jī)，導(dǎo)致電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)空轉(zhuǎn)白白消耗電能;二是電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)停機(jī)但干燥器不吹掃，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，由于干燥器活性吸水材料得不到活化而報(bào)廢，同時(shí)導(dǎo)致制動(dòng)系統(tǒng)管路和閥件中混進(jìn)大量水分和油污，降低了制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性和壽命。針對(duì)目前純電動(dòng)商用車(chē)和增程式商用車(chē)上電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟?？刂坪透稍锲餍逗纱祾邉?dòng)作不同步的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種采用改進(jìn)型組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)啟?？刂品椒ㄟM(jìn)行克服。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出了一種采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)啟?？刂品椒?，其特征在于，所述采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)由電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)、逆變器、改進(jìn)型組合式干燥器、再生儲(chǔ)氣筒、四回路保護(hù)閥和儲(chǔ)氣筒組成；其中空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)I與空壓機(jī)2組合成電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)，空壓機(jī)2經(jīng)空壓機(jī)輸氣管3連接到改進(jìn)型組合式干燥器4上，改進(jìn)型組合式干燥器4通過(guò)再生儲(chǔ)氣筒進(jìn)氣管5和干燥器輸氣管7分別與再生儲(chǔ)氣筒6和四回路保護(hù)閥8連接，四回路保護(hù)閥8通過(guò)氣管9與儲(chǔ)氣筒10連接;改進(jìn)型組合式干燥器4的端口 40上安裝有壓力開(kāi)關(guān)11，其輸出端通過(guò)控制線12連接到逆變器14的控制端口 13上;逆變器14由高壓直流供電端口 15供電，將直流電逆變?yōu)槿嘟涣麟娊?jīng)三相輸出線16供給空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)I。
[0006]所述改進(jìn)型組合干燥器的結(jié)構(gòu)為在外殼22內(nèi)固定干燥筒21，在干燥筒21周?chē)绊敳繛榄h(huán)形通道20，濾芯19固定在環(huán)形通道20下部，干燥筒21下端連接干燥器C腔和漏斗狀D腔，干燥器C腔上端與環(huán)形通道20下端固定，通過(guò)濾芯19與干燥筒21相通;進(jìn)氣口 18設(shè)置在干燥器C腔左邊；出氣管26上端連接在漏斗狀D腔下端，出氣管26水平段上半部設(shè)置成節(jié)流孔23，節(jié)流孔23與再生儲(chǔ)氣筒端口 24相通；出氣管26水平段下半部?jī)?nèi)安裝單向閥25，；出氣管26水平段下面從左至右設(shè)置為F腔、A腔和E腔;F腔和干燥器C腔相通，F(xiàn)腔上部被活塞38及活塞密封圈37分隔出B腔，A腔和E腔由橡皮碗29隔開(kāi);Y字孔道將B腔、A腔和安裝壓力開(kāi)關(guān)11的端口 40連通;在出氣管26與單向閥25連接處設(shè)置小孔道27將出氣管26與A腔連通;B腔還通過(guò)孔道39與端口 40連通;在E腔的右邊安裝調(diào)壓螺桿28。
[0007]所述F腔的左邊設(shè)置壓力開(kāi)關(guān)端口40，F(xiàn)腔的下邊設(shè)置排氣口 36，排氣閥門(mén)35安裝在F腔內(nèi)，活塞38與排氣閥門(mén)35連接。
[0008]所述分隔A腔和E腔的橡皮碗29的中央孔上安裝旁通閥門(mén)31，卸荷控制閥門(mén)33與旁通閥門(mén)31同軸安裝，卸荷控制閥門(mén)33與橡皮碗29之間用彈簧支撐;在E腔內(nèi)的橡皮碗29與調(diào)壓螺桿28之間也用彈簧支撐;旁通孔道32將E腔和F腔連通。
[0009]所述采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)啟?？刂品椒?來(lái)自空壓機(jī)2的壓縮空氣由進(jìn)氣口 18進(jìn)入改進(jìn)型組合干燥器4的C腔，由于壓縮空氣自身溫度的下降，會(huì)產(chǎn)生部分冷凝水，沉積在排氣閥門(mén)35處。C腔的壓縮空氣流經(jīng)改進(jìn)型組合干燥器4的細(xì)過(guò)濾器19，并通過(guò)環(huán)形通道20到達(dá)改進(jìn)型組合干燥器4的上部，當(dāng)壓縮空氣流經(jīng)干燥筒21時(shí)水分被吸附并滯留在其表面上，干燥后的壓縮空氣到達(dá)漏斗狀D腔，經(jīng)出氣管26與單向閥25輸出。同時(shí)漏斗狀D腔的部分壓縮空氣經(jīng)節(jié)流孔23通過(guò)再生儲(chǔ)氣筒端口 24、再生儲(chǔ)氣筒進(jìn)氣管5進(jìn)入再生儲(chǔ)氣筒6;進(jìn)入出氣管26的一部分壓縮空氣經(jīng)在出氣管26與單向閥25連接處設(shè)置小孔道27到達(dá)A腔；當(dāng)A腔壓力低于設(shè)計(jì)值(通常為810±20kPa)時(shí)，卸荷控制閥門(mén)33處于關(guān)閉狀態(tài)，挺桿30被頂起，旁通閥門(mén)31處于開(kāi)啟狀態(tài)，B腔通過(guò)Y字孔道34、旁通閥門(mén)31、E腔、旁通孔道32、F腔與大氣連通，所以此時(shí)B腔為常壓狀態(tài)，B腔還通過(guò)孔道39與安裝壓力開(kāi)關(guān)11的端口40連通，因此壓力開(kāi)關(guān)11(低通高斷型)處于導(dǎo)通狀態(tài)，該導(dǎo)通狀態(tài)能控制逆變器14工作，從而使電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)處于栗氣工作狀態(tài)，所以此時(shí)組合式干燥器處于栗氣狀態(tài)。當(dāng)A腔壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值(通常為810±20kPa)時(shí)，A腔右部的橡皮碗29克服彈簧的預(yù)壓力右移，卸荷控制閥門(mén)33右移打開(kāi)，挺桿30被彈回，旁通閥門(mén)31關(guān)閉，B腔通過(guò)Y字孔道34與A腔連通，所以此時(shí)B腔為高壓狀態(tài)，B腔壓力推動(dòng)活塞38下移，排氣閥門(mén)35打開(kāi)，C腔中高壓空氣經(jīng)打開(kāi)的閥門(mén)35、F腔和排氣口36排入大氣中，與此同時(shí)，再生儲(chǔ)氣筒6中的干燥壓縮空氣經(jīng)再生儲(chǔ)氣筒端口 24、節(jié)流孔23迅速流向改進(jìn)型組合干燥器4下部的漏斗狀D腔，自下而上流過(guò)干燥筒21，將滯留在干燥劑上的水分帶走，經(jīng)環(huán)形通道20、C腔、排氣閥門(mén)35、F腔從排氣口 36排入大氣，此時(shí)組合干燥器4處于卸荷狀態(tài)；另外B腔的壓縮空氣通過(guò)Y字孔道34、孔道39進(jìn)入到安裝壓力開(kāi)關(guān)11的端口 40處，因此壓力開(kāi)關(guān)11處于斷開(kāi)狀態(tài)，繼而使逆變器停止工作，空壓機(jī)停止栗氣；
[0010]上述原理是通過(guò)在改進(jìn)型組合式干燥器4內(nèi)部增加孔道39后，就將安裝壓力開(kāi)關(guān)11的端口 40通過(guò)孔道39和Y字孔道34分別與B腔及A腔連通，這樣安裝壓力開(kāi)關(guān)11的端口 40處的壓力大小就直接與組合式干燥器的栗氣和卸荷狀態(tài)嚴(yán)格關(guān)聯(lián)起來(lái)，這樣就從原理上解決了電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)啟停和干燥器卸荷吹掃動(dòng)作的同步問(wèn)題。
[0011 ] 所述壓力開(kāi)關(guān)11為低通高斷型。
[0012]本的發(fā)明的有益效果是通過(guò)在改進(jìn)型組合式干燥器內(nèi)部增加連通孔道，改進(jìn)傳統(tǒng)組合干燥器內(nèi)部的氣路結(jié)構(gòu)，引出能夠反映干燥器工作狀態(tài)的氣壓信號(hào)來(lái)驅(qū)動(dòng)壓力開(kāi)關(guān)，繼而利用壓力開(kāi)關(guān)信號(hào)控制電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟停，從而實(shí)現(xiàn)了空壓機(jī)啟停和干燥器卸荷吹掃動(dòng)作的同步控制，既節(jié)約了電能消耗，又有效保證了干燥器的工作性能和壽命，本發(fā)明的推廣應(yīng)用對(duì)改善和提高純電動(dòng)商用車(chē)和增程式商用車(chē)氣壓制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性和壽命具有重要的工程應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)施、成本低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為采用改進(jìn)型組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)結(jié)構(gòu)及控制原理示意圖；圖中實(shí)心箭頭表示栗氣狀態(tài);空心箭頭表示卸荷狀態(tài)。
[0014]圖2為改進(jìn)型組合干燥器結(jié)構(gòu)示意圖；圖中實(shí)心箭頭表示栗氣狀態(tài);空心箭頭表示卸荷狀態(tài)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明提出了一種采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)啟?？刂品椒?，下面結(jié)合附圖予以說(shuō)明。
[0016]如圖1所示的采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及控制原理示意圖；圖中實(shí)心箭頭表示栗氣狀態(tài);空心箭頭表示卸荷狀態(tài)。圖中所示的采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)由電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)、逆變器、改進(jìn)型組合式干燥器、再生儲(chǔ)氣筒、四回路保護(hù)閥和儲(chǔ)氣筒組成；其中空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)I與空壓機(jī)2組合成電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)，空壓機(jī)2經(jīng)空壓機(jī)輸氣管3連接到改進(jìn)型組合式干燥器4上，改進(jìn)型組合式干燥器4通過(guò)再生儲(chǔ)氣筒進(jìn)氣管5和干燥器輸氣管7分別與再生儲(chǔ)氣筒6和四回路保護(hù)閥8連接，四回路保護(hù)閥8通過(guò)氣管9與儲(chǔ)氣筒10連接;改進(jìn)型組合式干燥器4的端口 40上安裝有壓力開(kāi)關(guān)11，其輸出端通過(guò)控制線12連接到逆變器14的控制端口 13上;逆變器14由高壓直流供電端口 15供電，將直流電逆變?yōu)槿嘟涣麟娊?jīng)三相輸出線16供給空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)I。
[0017]在圖2所示的改進(jìn)型組合干燥器結(jié)構(gòu)示意圖中，實(shí)心箭頭表示栗氣狀態(tài);空心箭頭表示卸荷狀態(tài)。其改進(jìn)型組合干燥器的結(jié)構(gòu)為在外殼22內(nèi)固定干燥筒21，在干燥筒21周?chē)绊敳繛榄h(huán)形通道20，濾芯19固定在環(huán)形通道20下部，干燥筒21下端連接干燥器C腔和漏斗狀D腔，干燥器C腔上端與環(huán)形通道20下端固定，通過(guò)濾芯19與干燥筒21相通;進(jìn)氣口 18設(shè)置在干燥器C腔左邊；出氣管26上端連接在漏斗狀D腔下端，出氣管26水平段上半部設(shè)置成節(jié)流孔23，節(jié)流孔23與再生儲(chǔ)氣筒端口24相通；出氣管26水平段下半部?jī)?nèi)安裝單向閥25，；出氣管26水平段下面從左至右設(shè)置為F腔、A腔和E腔;F腔和干燥器C腔相通，F(xiàn)腔上部被活塞38及活塞密封圈37分隔出B腔，A腔和E腔由橡皮碗29隔開(kāi);Y字孔道將B腔、A腔和安裝壓力開(kāi)關(guān)11的端口 40連通;在出氣管26與單向閥25連接處設(shè)置小孔道27將出氣管26與A腔連通;B腔還通過(guò)孔道39與安裝壓力開(kāi)關(guān)11的端口 40連通;在E腔的右邊安裝調(diào)壓螺桿28。在F腔的左邊設(shè)置端口 40;F腔的下邊設(shè)置排氣口 36，排氣閥門(mén)35安裝在F腔內(nèi)，活塞38與排氣閥門(mén)35連接。
[0018]在橡皮碗29的中央孔上安裝旁通閥門(mén)31，卸荷控制閥門(mén)33與旁通閥門(mén)31同軸安裝，卸荷控制閥門(mén)33與橡皮碗29之間用彈簧支撐;在E腔內(nèi)的橡皮碗29與調(diào)壓螺桿28之間也用彈簧支撐;旁通孔道32;將E腔和F腔連通。
[0019]如圖1、2所示的采用改進(jìn)型組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟?？刂圃?來(lái)自空壓機(jī)2的壓縮空氣由進(jìn)氣口 18進(jìn)入改進(jìn)型組合干燥器4的C腔，由于壓縮空氣自身溫度的下降，會(huì)產(chǎn)生部分冷凝水，沉積在排氣閥門(mén)35處。C腔的壓縮空氣流經(jīng)改進(jìn)型組合干燥器4的細(xì)過(guò)濾器19，并通過(guò)環(huán)形通道20到達(dá)改進(jìn)型組合干燥器4的上部，當(dāng)壓縮空氣流經(jīng)干燥筒21時(shí)水分被吸附并滯留在其表面上，干燥后的壓縮空氣到達(dá)漏斗狀D腔，經(jīng)出氣管26與單向閥
25輸出。同時(shí)漏斗狀D腔的部分壓縮空氣經(jīng)節(jié)流孔23通過(guò)再生儲(chǔ)氣筒端口 24、再生儲(chǔ)氣筒進(jìn)氣管5進(jìn)入再生儲(chǔ)氣筒6;進(jìn)入出氣管26的一部分壓縮空氣經(jīng)在出氣管26與單向閥25連接處設(shè)置小孔道27到達(dá)A腔；當(dāng)A腔壓力低于設(shè)計(jì)值(通常為810 ± 20kPa)時(shí)，卸荷控制閥門(mén)33處于關(guān)閉狀態(tài)，挺桿30被頂起，旁通閥門(mén)31處于開(kāi)啟狀態(tài)，B腔通過(guò)Y字孔道34、旁通閥門(mén)31、E腔、旁通孔道32、F腔與大氣連通，所以此時(shí)B腔為常壓狀態(tài)，B腔還通過(guò)孔道39與壓力開(kāi)關(guān)11端口40連通，因此壓力開(kāi)關(guān)11(低通高斷型)處于導(dǎo)通狀態(tài)，該導(dǎo)通狀態(tài)能控制逆變器14工作，從而使電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)處于栗氣工作狀態(tài)，所以此時(shí)組合式干燥器處于栗氣狀態(tài)。當(dāng)A腔壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值(通常為810±20kPa)時(shí)，A腔右部的橡皮碗29克服彈簧17的預(yù)壓力右移，卸荷控制閥門(mén)33右移打開(kāi)，挺桿30被彈回，旁通閥門(mén)31關(guān)閉，B腔通過(guò)Y字孔道34與A腔連通，所以此時(shí)B腔為高壓狀態(tài)，B腔壓力推動(dòng)活塞38下移，排氣閥門(mén)35打開(kāi)，C腔中高壓空氣經(jīng)打開(kāi)的閥門(mén)35、F腔和排氣口36排入大氣中，與此同時(shí)，再生儲(chǔ)氣筒6中的干燥壓縮空氣經(jīng)再生儲(chǔ)氣筒端口24、節(jié)流孔23迅速流向改進(jìn)型組合干燥器4下部的漏斗狀D腔，自下而上流過(guò)干燥筒21，將滯留在干燥劑上的水分帶走，經(jīng)環(huán)形通道20、C腔、排氣閥門(mén)35 ^腔從排氣口 36排入大氣，此時(shí)組合干燥器4處于卸荷狀態(tài)；另外B腔的壓縮空氣通過(guò)Y字孔道34、孔道39進(jìn)入到安裝壓力開(kāi)關(guān)11的端口 40處，因此壓力開(kāi)關(guān)11處于斷開(kāi)狀態(tài)，繼而使逆變器停止工作，空壓機(jī)停止栗氣；
[0020]上述原理是通過(guò)在改進(jìn)型組合式干燥器4內(nèi)部增加孔道39后，就將安裝壓力開(kāi)關(guān)11的端口 40通過(guò)孔道39和Y字孔道34分別與B腔及A腔連通，這樣安裝壓力開(kāi)關(guān)11的端口 40處的壓力大小就直接與組合式干燥器的栗氣和卸荷狀態(tài)嚴(yán)格關(guān)聯(lián)起來(lái)，這樣就從原理上解決了電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)啟停和干燥器卸荷吹掃動(dòng)作的同步問(wèn)題。
[0021 ]所述壓力開(kāi)關(guān)11為低通高斷型。
[0022]電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟?？刂圃淼墓ぷ鳡顟B(tài)主要分栗氣和卸荷兩種:
[0023](I)栗氣狀態(tài)
[0024]當(dāng)出氣管26出氣口處的壓力與A腔壓力相等，低于調(diào)壓閥的回關(guān)壓力700_750kPa時(shí)，橡皮碗29在彈簧作用下回位，卸荷控制閥門(mén)33左移關(guān)閉，挺桿30被頂起，旁通閥門(mén)31開(kāi)啟，B腔及安裝壓力開(kāi)關(guān)11的端口 40通過(guò)Y字孔道34、孔道39、旁通閥門(mén)31、E腔、旁通孔道32、F腔等與大氣相通，活塞38上移，排氣閥門(mén)35關(guān)閉，同時(shí)壓力開(kāi)關(guān)11導(dǎo)通，從而控制逆變器開(kāi)始工作，電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)開(kāi)始栗氣，壓縮空氣經(jīng)空壓機(jī)輸氣管3、改進(jìn)型組合式干燥器4、干燥器輸氣管7、四回路保護(hù)閥8等預(yù)存到儲(chǔ)氣筒10中，同時(shí)還有一部分壓縮空氣經(jīng)再生儲(chǔ)氣筒進(jìn)氣管氣管5預(yù)存在再生儲(chǔ)氣筒6中。在此過(guò)程中，A腔壓力隨出氣管26的壓力增加而升高，但在A腔壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值之前，橡皮碗29在彈簧17預(yù)壓力作用下始終處于栗氣位置，壓力開(kāi)關(guān)11 一直處于導(dǎo)通狀態(tài)。
[0025](2)卸荷狀態(tài)
[0026]當(dāng)干燥器的出氣管26口處的壓力與A腔壓力相等，達(dá)到設(shè)計(jì)值810±20kPa時(shí)，在A腔壓力作用下橡皮碗29克服彈簧17預(yù)壓力而右移，帶著卸荷控制閥門(mén)33右移打開(kāi)，同時(shí)挺桿30被彈回促使旁通閥門(mén)31關(guān)閉，B腔與A腔連通，B腔壓力升高并推動(dòng)活塞38下移，排氣閥門(mén)35打開(kāi)，C腔中的壓縮空氣經(jīng)排氣閥門(mén)35、F腔排空，單向閥25關(guān)閉，維持A腔、其下游管路和儲(chǔ)氣筒中的壓力不變。與此同時(shí)，再生儲(chǔ)氣筒6中壓縮空氣經(jīng)24口、節(jié)流孔23、D腔反向吹過(guò)干燥筒21，從而將水分和油污等從排氣口 36排出；A腔中壓縮空氣經(jīng)Y字孔道34和孔道39到達(dá)安裝壓力開(kāi)關(guān)11的端口 40處，使得壓力開(kāi)關(guān)11斷開(kāi)，從而使逆變器停止工作，電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)停止栗氣。至此，電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)停機(jī)和干燥器吹掃動(dòng)作同步完成；當(dāng)干燥器出氣管
26口處壓力又降至調(diào)壓閥回關(guān)壓力時(shí)，系統(tǒng)又重新開(kāi)始栗氣循環(huán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述采用改進(jìn)型組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)由電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)、逆變器、改進(jìn)型組合式干燥器、再生儲(chǔ)氣筒、四回路保護(hù)閥和儲(chǔ)氣筒組成;其中空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)與空壓機(jī)(2)組合成電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)，空壓機(jī)(2)經(jīng)空壓機(jī)輸氣管(3)連接到改進(jìn)型組合式干燥器(4)上，改進(jìn)型組合式干燥器(4)通過(guò)再生儲(chǔ)氣筒進(jìn)氣管(5)和干燥器輸氣管(7)分別與再生儲(chǔ)氣筒(6)和四回路保護(hù)閥(8連接，四回路保護(hù)閥(8)通過(guò)四回路分壓氣管(9)與儲(chǔ)氣筒(10)連接;改進(jìn)型組合式干燥器(4)的端口 40上安裝有壓力開(kāi)關(guān)(11)，其輸出端通過(guò)控制線(12)連接到逆變器(14)的控制端口(13)上;逆變器(I4)由高壓直流供電端口(I5)供電，將直流電逆變?yōu)槿嘟涣麟娊?jīng)三相輸出線(16)供給空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述改進(jìn)型組合干燥器的結(jié)構(gòu)為在外殼(22)內(nèi)固定干燥筒(21)，在干燥筒(21)周?chē)绊敳繛榄h(huán)形通道(20)，濾芯(19)固定在環(huán)形通道(20)下部，干燥筒(21)下端連接干燥器C腔和漏斗狀D腔，干燥器C腔上端與環(huán)形通道(20)下端固定，通過(guò)濾芯(19)與干燥筒(21)相通;進(jìn)氣口(18)設(shè)置在干燥器C腔左邊；出氣管(26)上端連接在漏斗狀D腔下端，出氣管(26)水平段上半部設(shè)置成節(jié)流孔(23)，節(jié)流孔(23)與再生儲(chǔ)氣筒端口(24)相通；出氣管(26)水平段下半部?jī)?nèi)安裝單向閥(25)，出氣管(26)水平段下面從左至右設(shè)置為F腔、A腔和E腔;F腔和干燥器C腔相通，F(xiàn)腔上部被活塞(38)及活塞密封圈(37)分隔出B腔，A腔和E腔由橡皮碗(29)隔開(kāi);Y字孔道(34)將B腔、A腔和端口 40連通;在出氣管(26)與單向閥(25)連接處設(shè)置小孔道(27)將出氣管(26)與A腔連通;B腔還通過(guò)孔道(39)與端口(40)連通;在E腔的右邊安裝調(diào)壓螺桿(28)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述F腔的左邊設(shè)置端口(40); F腔的下邊設(shè)置排氣口(36)，排氣閥門(mén)(35)安裝在F腔內(nèi)，活塞(38)與排氣閥門(mén)(35)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述分隔A腔和E腔的橡皮碗(29)的中央孔上安裝旁通閥門(mén)(31)，卸荷控制閥門(mén)(33)與旁通閥門(mén)(31)同軸安裝，卸荷控制閥門(mén)(33)與橡皮碗(29)之間用彈簧支撐;在E腔內(nèi)的橡皮碗(29)與調(diào)壓螺桿(28)之間也用彈簧支撐;旁通孔道(32);將E腔和F腔連通。5.—種采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟?？刂品椒?其特征在于，來(lái)自空壓機(jī)(2)的壓縮空氣由進(jìn)氣口(18)進(jìn)入改進(jìn)型組合干燥器(4)的C腔，由于壓縮空氣自身溫度的下降，會(huì)產(chǎn)生部分冷凝水，沉積在排氣閥門(mén)(35)處，C腔的壓縮空氣流經(jīng)改進(jìn)型組合干燥器(4)的細(xì)過(guò)濾器(19)，并通過(guò)環(huán)形通道(20)到達(dá)改進(jìn)型組合干燥器(4)的上部，當(dāng)壓縮空氣流經(jīng)干燥筒(21)時(shí)水分被吸附并滯留在其表面上，干燥后的壓縮空氣到達(dá)漏斗狀D腔，經(jīng)出氣管(26)與單向閥(25)輸出；同時(shí)漏斗狀D腔的部分壓縮空氣經(jīng)節(jié)流孔(23)通過(guò)再生儲(chǔ)氣筒端口(24)、再生儲(chǔ)氣筒進(jìn)氣管(5)進(jìn)入再生儲(chǔ)氣筒(6);進(jìn)入出氣管(26)的一部分壓縮空氣經(jīng)在出氣管(26)與單向閥(25)連接處設(shè)置小孔道(27)到達(dá)A腔；當(dāng)A腔壓力低于設(shè)計(jì)值810±20kPa時(shí)，卸荷控制閥門(mén)(33)處于關(guān)閉狀態(tài)，挺桿(30)被頂起，旁通閥門(mén)(31)處于開(kāi)啟狀態(tài)，B腔通過(guò)Y字孔道(34)、旁通閥門(mén)(31)、E腔、旁通孔道(32)、F腔與大氣連通，所以此時(shí)B腔為常壓狀態(tài)，B腔還通過(guò)孔道(39)與安裝壓力開(kāi)關(guān)(11)的端口(40)連通，因此壓力開(kāi)關(guān)(11)處于導(dǎo)通狀態(tài)，此時(shí)組合式干燥器處于栗氣狀態(tài)；當(dāng)A腔壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值通常為810土20kPa時(shí)，A腔右部的橡皮碗(29)克服彈簧(I7)的預(yù)壓力右移，卸荷控制閥門(mén)(33)右移打開(kāi)，挺桿(30)被彈回，旁通閥門(mén)(31)關(guān)閉，B腔通過(guò)Y字孔道(34)與A腔連通，所以此時(shí)B腔為高壓狀態(tài)，B腔壓力推動(dòng)活塞(38)下移，排氣閥門(mén)(35)打開(kāi)，C腔中高壓空氣經(jīng)打開(kāi)的閥門(mén)(35)1腔和排氣口(36)排入大氣中，與此同時(shí)，再生儲(chǔ)氣筒(6)中的干燥壓縮空氣經(jīng)再生儲(chǔ)氣筒端口(24)、節(jié)流孔(23)迅速流向改進(jìn)型組合干燥器(4)下部的漏斗狀D腔，自下而上流過(guò)干燥筒(21)，將滯留在干燥劑上的水分帶走，經(jīng)環(huán)形通道(20)、C腔、排氣閥門(mén)(35)、F腔從排氣口(36)排入大氣，此時(shí)組合干燥器(4)處于卸荷狀態(tài);另外B腔的壓縮空氣通過(guò)Y字孔道(34)、孔道(39)進(jìn)入到安裝壓力開(kāi)關(guān)(11)的端口(40)處，因此壓力開(kāi)關(guān)(11)處于斷開(kāi)狀態(tài)，繼而使逆變器停止工作，空壓機(jī)停止栗氣；上述原理是通過(guò)在改進(jìn)型組合式干燥器(4)內(nèi)部增加孔道(39)后，就將安裝壓力開(kāi)關(guān)(11)的端口(40)通過(guò)孔道(39)和Y字孔道(34)分別與B腔及A腔連通，這樣安裝壓力開(kāi)關(guān)(II)的端口(40)處的壓力大小就直接與組合式干燥器的栗氣和卸荷狀態(tài)嚴(yán)格關(guān)聯(lián)起來(lái)，這樣就從原理上解決了電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)啟停和干燥器卸荷吹掃動(dòng)作的同步問(wèn)題。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述采用改進(jìn)型組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟?？刂品椒?，其特征在于，所述壓力開(kāi)關(guān)為低通高斷型。
【文檔編號(hào)】F04B49/06GK105822531SQ201610298688
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】仇斌, 陳全世, 田光宇, 黃勇
【申請(qǐng)人】清華大學(xué)