帶助吸機構(gòu)的真空自吸泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶助吸機構(gòu)的真空自吸泵，包括泵和動力部分；主要是在泵體進口通道上設有助吸機構(gòu)，該助吸機構(gòu)由真空引水器、真空泵、凝結(jié)器組成；真空泵的轉(zhuǎn)軸由皮帶與固定在泵軸上的皮帶輪連接，真空泵的第一進口通過真空引水器與泵體進口通道連通，真空泵出口與凝結(jié)器進口連通，凝結(jié)器出口與真空泵的第二進口連通；真空引水器引水腔的進口與泵體進口通道連通，真空泵的第一進口與真空引水器真空腔內(nèi)所設的真空排氣口連通；凝結(jié)器的機體內(nèi)腔注有油，凝結(jié)器進口位于油平面上方，凝結(jié)器出口位于油平面下方，凝結(jié)器機體上平面內(nèi)設有排氣口。在泵啟動時，助吸機構(gòu)同時啟動，吸除泵腔內(nèi)的空氣，使泵可以正常運行，保護泵的運行安全，而且提高了吸程和效率。
【專利說明】
帶助吸機構(gòu)的真空自吸泵
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明屬于栗領域，尤其涉及一種真空自吸栗。
【背景技術(shù)】
[0002]真空自吸栗由栗部分和動力部分組成。栗部分包括栗體、栗軸、葉輪，栗體具有進口通道和出口通道，栗軸一端與葉輪固定連接，栗軸另一端通過聯(lián)軸器與動力部分的輸出轉(zhuǎn)軸連接。動力部分采用電機或柴油機。電機或柴油機的輸出軸帶動栗軸和葉輪旋轉(zhuǎn)，將液體從栗進口吸入送到栗出口，實現(xiàn)對液體介質(zhì)的輸送。其主要缺點是栗啟動時，栗腔內(nèi)必須充滿液體介質(zhì)或真空，當栗啟動時栗腔內(nèi)充滿空氣時，栗將會發(fā)生空轉(zhuǎn)，無法將栗進口液體介質(zhì)輸送到出口，甚至葉輪空轉(zhuǎn)燒壞電機或柴油機;現(xiàn)有產(chǎn)品最大吸程小于7米，吸程低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種栗腔內(nèi)帶空氣時也能正常啟動、吸程高的帶助吸機構(gòu)的真空自吸栗。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案包括栗和動力部分，栗包括栗體、栗軸、葉輪，栗體具有進口通道和出口通道，栗軸一端與葉輪固定連接，栗軸另一端通過聯(lián)軸器與動力部分的輸出轉(zhuǎn)軸連接;主要是在栗體進口通道上設有助吸機構(gòu)，該助吸機構(gòu)由真空引水器、真空栗、凝結(jié)器組成;真空栗的轉(zhuǎn)軸由皮帶與固定在栗軸上的皮帶輪連接，真空栗的第一進口通過真空引水器與栗體進口通道連通，真空栗出口與凝結(jié)器進口連通，凝結(jié)器出口與真空栗的第二進口連通;真空引水器的殼體內(nèi)腔由隔板隔離成引水腔和真空腔，引水腔的進口與栗體進口通道連通，真空栗的第一進口與真空腔內(nèi)所設的真空排氣口連通;凝結(jié)器的機體內(nèi)腔注有油，凝結(jié)器進口位于油平面上方，凝結(jié)器出口位于油平面下方，凝結(jié)器機體上平面內(nèi)設有排氣口，凝結(jié)器機體上設有加油口。
[0005]最好是，真空引水器的隔板上設有隔離閥，該隔離閥采用浮球閥，浮球閥由浮球、連動桿、閥瓣和閥座組成，閥座設置在隔板中間下端面，閥瓣上端面內(nèi)設有與閥座相互配合的密封面，閥瓣下端面與連動桿一端連接，連動桿另一端與浮球連接，浮球浮動放置在引水腔內(nèi)；真空腔側(cè)壁設有補償閥，真空腔上端面安裝破空閥，補償閥和破空閥為常閉結(jié)構(gòu)。
[0006]最好是，引水腔的進口設有過濾網(wǎng)。
[0007]最好是，凝結(jié)器排氣口與凝結(jié)器機體內(nèi)腔之間設有油霧過濾器，凝結(jié)器出口與真空栗第二進口之間設有油濾器，凝結(jié)器機體上設有油位傳感器。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是在栗體進口通道上設有助吸機構(gòu)，在栗啟動時，助吸機構(gòu)同時啟動，吸除栗腔內(nèi)的空氣，使栗可以正常運行，保護栗的運行安全，而且提高了吸程，最大吸程可大9米。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明圖1中真空引水器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明圖1中凝結(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]I栗、2電機、3聯(lián)軸器、4皮帶輪、5皮帶、6真空栗、7真空引水器、8凝結(jié)器、1.1栗體、1.2栗軸、1.3進口通道、1.4出口通道、6.1第一進口、6.2第二進口、6.3真空栗出口、7.1殼體、7.2引水腔、7.3浮球、7.4連動桿、7.5閥瓣、7.6隔板、7.7真空腔、7.8補償閥、7.9真空排氣口、7.10破空閥、7.11過濾網(wǎng)、8.1機體、8.2凝結(jié)器進口、8.3凝結(jié)器出口、8.4排氣口、8.5油霧過濾器、8.6加油口、8.7排油口、8.8油位傳感器、8.9油濾器。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示的帶助吸機構(gòu)的真空自吸栗，包括栗I和動力部分，栗I包括栗體1.1、栗軸1.2、葉輪，栗體1.1具有進口通道1.3和出口通道1.4，栗軸1.2—端與葉輪固定連接，栗軸1.2另一端通過聯(lián)軸器3與動力部分的輸出轉(zhuǎn)軸連接，動力部分采用電機2或柴油機;在栗體1.1進口通道1.3上設有助吸機構(gòu)，該助吸機構(gòu)由真空引水器7、真空栗6、凝結(jié)器8組成;真空栗6的轉(zhuǎn)軸由皮帶5與固定在栗軸1.2上的皮帶輪4連接，栗軸1.2旋轉(zhuǎn)時帶動真空栗6同時旋轉(zhuǎn)，真空栗6的第一進口 6.1通過真空引水器7與栗體1.1進口通道1.3連通，真空栗出口 6.3與凝結(jié)器進口8.2連通，凝結(jié)器出口8.3與真空栗6的第二進口6.2連通;真空引水器7的殼體7.1內(nèi)腔由隔板7.6隔離成引水腔7.2和真空腔7.7，引水腔7.2的進口與栗體1.1進口通道1.3連通，真空栗6的第一進口 6.1與真空腔7.7內(nèi)所設的真空排氣口 7.9連通;凝結(jié)器8的機體8.1內(nèi)腔注有油，凝結(jié)器進口8.2位于油平面上方，凝結(jié)器出口8.3位于油平面下方，凝結(jié)器8的機體8.1上平面內(nèi)設有排氣口 8.4。真空栗6工作時，將栗體1.1內(nèi)腔的空氣經(jīng)過真空引水器7、第一進口 6.1、真空栗出口 6.3、凝結(jié)器進口 8.2送入凝結(jié)器8的機體8.1內(nèi)腔，并從凝結(jié)器8的排氣口8.4排出。同時，凝結(jié)器8內(nèi)腔的油由凝結(jié)器出口8.3進入真空栗6的第二進口6.2從真空栗出口 6.3回流到凝結(jié)器進口 8.2，凝結(jié)器8機體8.1上設有加油口 8.6。
[0014]真空引水器7的隔板7.6上設有隔離閥，該隔離閥采用浮球閥，浮球閥由浮球7.3、連動桿7.4、閥瓣7.5和閥座組成，閥座設置在隔板7.6中間的下端面，閥瓣7.5上端面內(nèi)設有與閥座相互配合的密封面，閥瓣7.5下端面與連動桿7.4一端連接，連動桿7.4另一端與浮球7.3連接，浮球7.3浮動放置在引水腔7.2內(nèi)，當引水腔7.2內(nèi)的水位上升到設定位置時，浮球7.3上升推動連動桿7.4將閥瓣7.5與閥座關閉；真空腔7.7側(cè)壁設有補償閥7.8，該補償閥7.8由手柄和彈簧壓緊密封機構(gòu)組成，當浮球7.3下降后閥瓣被真空吸住不能自動開啟時，推動手柄將彈簧壓緊密封機構(gòu)開啟，使閥瓣開啟；真空腔7.7上端面安裝破空閥7.10，該破空閥7.10為單向閥，當隔離閥的閥瓣7.5與閥座關閉后，破空閥7.10由真空腔7.7負壓吸力開啟，為真空栗6第一進口6.1與真空栗出口6.3之間開通流通通道，如圖2所示。補償閥7.8和破空閥7.10為常閉結(jié)構(gòu)，所述常閉結(jié)構(gòu)即無外力作用時處于關閉狀態(tài)。
[0015]引水腔7.2的進口設有過濾網(wǎng)7.11，防止進口通道1.3內(nèi)的污染物進入引水腔7.2內(nèi)。
[0016]凝結(jié)器8排氣口 8.4與機體8.1內(nèi)腔之間設有油霧過濾器8.5，防止油霧從排氣口8.4排到大氣污染環(huán)境，凝結(jié)器出口 8.3與真空栗6第二進口 6.2之間設有油濾器8.9，防止污染物進入真空栗6內(nèi)腔，凝結(jié)器8機體8.1上設有油位傳感器8.8，機體8.1下部設有排油口 8.7，如圖3所示。
【主權(quán)項】
1.一種帶助吸機構(gòu)的真空自吸栗，包括栗(I)和動力部分，栗(I)包括栗體(1.1)、栗軸(1.2)、葉輪，栗體(1.1)具有進口通道(1.3)和出口通道(1.4)，栗軸(1.2) —端與葉輪固定連接，栗軸(1.2)另一端通過聯(lián)軸器(3)與動力部分的輸出轉(zhuǎn)軸連接;其特征是在栗體(1.1)進口通道(1.3)上設有助吸機構(gòu)，該助吸機構(gòu)由真空引水器(7)、真空栗(6)、凝結(jié)器(8)組成;真空栗(6)的轉(zhuǎn)軸由皮帶(5)與固定在栗軸(1.2)上的皮帶輪(4)連接，真空栗(6)的第一進口(6.1)通過真空引水器(7)與栗體(1.1)進口通道(1.3)連通，真空栗出口(6.3)與凝結(jié)器進口(8.2)連通，凝結(jié)器出口(8.3)與真空栗(6)的第二進口(6.2)連通;真空引水器(7)的殼體(7.1)內(nèi)腔由隔板(7.6)隔離成引水腔(7.2)和真空腔(7.7)，引水腔(7.2)的進口與栗體(1.1)進口通道(1.3)連通，真空栗(6)的第一進口(6.1)與真空腔(7.7)內(nèi)所設的真空排氣口(7.9)連通;凝結(jié)器(8)的機體(8.1)內(nèi)腔注有油，凝結(jié)器進口(8.2)位于油平面上方，凝結(jié)器出口(8.3)位于油平面下方，凝結(jié)器(8)的機體(8.1)上平面內(nèi)設有排氣口(8.4)，凝結(jié)器(8)機體(8.1)上設有加油口(8.6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶助吸機構(gòu)的真空自吸栗，其特征是真空引水器(7)的隔板(7.6)上設有隔離閥，該隔離閥采用浮球閥，浮球閥由浮球(7.3)、連動桿(7.4)、閥瓣(7.5)和閥座組成，閥座設置在隔板(7.6)中間的下端面，閥瓣(7.5)上端面內(nèi)設有與閥座相互配合的密封面，閥瓣(7.5)下端面與連動桿(7.4) —端連接，連動桿(7.4)另一端與浮球(7.3)連接，浮球(7.3)浮動放置在引水腔(7.2)內(nèi)；真空腔(7.7)側(cè)壁設有補償閥(7.8)，真空腔(7.7)上端面安裝破空閥(7.10)，補償閥(7.8)和破空閥(7.10)為常閉結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶助吸機構(gòu)的真空自吸栗，其特征是真空引水器(7)的引水腔(7.2)的進口設有過濾網(wǎng)(7.11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶助吸機構(gòu)的真空自吸栗，其特征是凝結(jié)器(8)排氣口(8.4)與機體(8.1)內(nèi)腔之間設有油霧過濾器(8.5)，凝結(jié)器出口(8.3)與真空栗(6)第二進口(6.2)之間設有油濾器(8.9)，凝結(jié)器(8)機體(8.1)上設有油位傳感器(8.8)。
【文檔編號】F04D9/02GK105822563SQ201610399931
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】楊木森, 楊國祥, 張仁旭, 黃建民
【申請人】浙江永球科技有限公司