定子盤的制作方法
【專利摘要】用于真空泵，尤其用于渦輪分子泵的定子盤包括內(nèi)圈、外圈以及布置在它們之間的定子葉片，該內(nèi)圈、該外圈和這些定子葉片分別經(jīng)由接片與內(nèi)圈和外圈連接。定子盤實施為疊層處理的定子盤，該定子盤具有傾斜的定子葉片和沿周向方向劃分成多個彼此分開的圓環(huán)截斷的外圈，該圓環(huán)截斷的數(shù)量尤其相當(dāng)于定子葉片的數(shù)量。本發(fā)明還說明了一種制造這種定子盤的方法。
【專利說明】
定子盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于真空栗，尤其是用于渦輪分子栗的定子盤。本發(fā)明還涉及一種用于制造這種定子盤的方法以及一種真空栗，尤其是渦輪分子栗。
【背景技術(shù)】
[0002]真空栗，例如渦輪分子栗使用在不同的技術(shù)領(lǐng)域中，以便提供用于相應(yīng)的過程所需的真空。渦輪分子栗包括具有多個沿轉(zhuǎn)子軸線方向摞在一起的定子盤的定子以及相對于定子以能繞轉(zhuǎn)子軸線轉(zhuǎn)動的方式受支承的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸和多個布置在轉(zhuǎn)子軸上的、沿軸向方向摞在一起且布置在定子盤之間的轉(zhuǎn)子盤，其中，定子盤和轉(zhuǎn)子盤分別具有主動栗送的(pumpakt i v)結(jié)構(gòu)。
[0003]真空栗的或渦輪分子栗的轉(zhuǎn)子直徑越大，在氣體突然進入時，作用到轉(zhuǎn)子盤和定子盤上的壓力也就越大。但即使在這種情況下，也不允許出現(xiàn)造成轉(zhuǎn)子與定子之間產(chǎn)生接觸的彎曲。因此，在由金屬板制成的疊層處理的定子盤的情況下需要選擇相應(yīng)很大的金屬板厚度，以便獲得所需的剛性。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，對于“疊層處理”的定子盤尤其可以理解為由金屬板沖壓出并且尤其不是通過從金屬板鋸切出而獲得的定子盤。
[0004]由于相應(yīng)較大的金屬板厚度，迄今為止通常的用于加固定子盤的措施，例如相應(yīng)的卷邊不再是可行的。但是如果在所需的定子葉片傾斜時定子盤發(fā)生扭曲，那么在傾斜之后就不再能應(yīng)用通常的用于調(diào)整葉片的方法。
[0005]由于在傾斜過程時應(yīng)力出現(xiàn)在定子盤中，因此仍需緊接著的調(diào)整工序。在定子葉片傾斜時出現(xiàn)的應(yīng)力的原因在于:各個定子葉片在扭轉(zhuǎn)時僅彈性變形并且葉片因此在傾斜工序之后力圖回復(fù)成其初始形狀。由此，相應(yīng)的定子盤的內(nèi)圈以如下方式旋轉(zhuǎn)，即，定子盤由于整體出現(xiàn)的不平整而不能再使用。即使再擠壓或提高在傾斜工序時的壓強也不會導(dǎo)致更好的結(jié)果。
[0006]出現(xiàn)不期望的定子盤變形或定子盤不平整主要原因是，通過傾斜工序向定子葉片施加由于扭轉(zhuǎn)引起的內(nèi)部應(yīng)力，該內(nèi)部應(yīng)力在定子葉片經(jīng)由接片同時剛性地接合到內(nèi)圈和外圈上時導(dǎo)致這些圈的變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的任務(wù)在于，給出一種用于真空栗，尤其是用于渦輪分子栗的定子盤以及一種用于制造這種定子盤的方法，利用它們來解決之前提出的問題。在此，即使當(dāng)定子盤制造為由較厚的金屬板構(gòu)成的疊層處理的定子盤時，定子盤尤其也至少基本上保持無內(nèi)部應(yīng)力。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的用于真空栗，尤其用于渦輪分子栗的定子盤包括內(nèi)圈、外圈以及布置在它們之間的定子葉片，該內(nèi)圈、該外圈和這些定子葉片分別經(jīng)由接片與內(nèi)圈和外圈連接。在此，定子盤實施為疊層處理的定子盤，該定子盤具有傾斜的定子葉片和沿周向方向劃分成多個彼此分開的圓環(huán)截斷的外圈。圓環(huán)截斷的數(shù)量尤其相當(dāng)于定子葉片的數(shù)量，也就是說，為每個定子葉片設(shè)置有一個圓環(huán)截斷。但這并非必須的。原則上，對外圈的劃分也可以例如僅每兩個定子葉片地實現(xiàn)。
[0009]術(shù)語“圓環(huán)截斷”可以寬泛地且普遍地理解為“部段”，也就是說，形成外圈的部段不必是嚴格的幾何意義上圓環(huán)的一部分。
[0010]由于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造，相應(yīng)的定子盤現(xiàn)在也可以由較厚的金屬板來制造。因此，即使定子盤制成為由較厚的金屬板構(gòu)成的疊層處理的定子盤，該定子盤也至少基本上保持無內(nèi)部應(yīng)力。由于定子盤的外圈優(yōu)選(但不強制地)劃分成其數(shù)量相當(dāng)于定子葉片的數(shù)量的彼此分開的圓環(huán)截斷或部段，因此緊接著可以再次消除隨著定子葉片傾斜而引入到葉片中的應(yīng)力。由此，定子葉片可以分別再次轉(zhuǎn)動回到它們的原始形狀。在此，內(nèi)圈與靠內(nèi)的葉片棱邊之間的夾角以及外圈與靠外的葉片棱邊之間的夾角和因此是將葉片接合到內(nèi)圈和外圈上的接片的扭力至少基本上恒定地保持在期望值。緊隨傾斜過程的調(diào)整工序可以限定在扭轉(zhuǎn)葉片。在此，扭轉(zhuǎn)葉片而保持無接觸。因此，尤其也能實現(xiàn)較厚的疊層處理的定子盤。因此，在具有較大的轉(zhuǎn)子直徑的真空栗或渦輪分子栗的情況下，通過使用較厚且相應(yīng)較硬的疊層處理的定子盤也可以使制造成本最小化。由于在調(diào)整工序之后彈性變形可以立即再次消除，因此排除了如下情況，即，這樣的應(yīng)力在運行期間由于熱量而在栗中消除并且導(dǎo)致定子盤不期望的變形。由于僅需唯一的調(diào)整工具而另外得到了成本節(jié)約。
[0011 ]定子盤的厚度或定子盤的金屬片厚度優(yōu)選大于0.5mm并且尤其大于1.0_。厚度優(yōu)選為約1.5_。但是，針對由較薄的金屬片制造的定子盤原則上也可以考慮本發(fā)明。此外，根據(jù)本發(fā)明的定子盤也可以具有大于1.5mm的厚度。
[0012]優(yōu)選地，外圈的彼此分開的圓環(huán)截斷分別經(jīng)由至少一個接片與定子葉片連接。
[0013]也尤其有利的是，外圈的彼此分開的圓環(huán)截斷分別在徑向與定子葉片對齊。
[0014]優(yōu)選地，外圈的沿周向方向連續(xù)的圓環(huán)截斷通過徑向縫彼此分開。
[0015]盡管定子盤劃分成圓環(huán)截斷，但是利用定子盤在真空栗或渦輪分子栗的隔環(huán)堆中的常見的支承仍確保了外圈至定子殼體的面式接合和進而是定子盤至定子殼體的最優(yōu)的熱接合。
[0016]通過相應(yīng)的定子盤經(jīng)由隔環(huán)固定在外圈上，盡管外圈劃分成圓環(huán)截斷，但是至少基本上在剛性方面也沒有損失。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的制造用于真空栗，尤其是用于渦輪分子栗的定子盤的方法的特征在于，由通過金屬板形成的基體構(gòu)成的定子盤制成為疊層處理的定子盤，該疊層處理的定子盤包括內(nèi)圈、外圈以及布置在它們之間的定子葉片，該內(nèi)圈、該外圈和這些定子葉片分別經(jīng)由接片與內(nèi)圈和外圈連接，其中，定子盤的外圈沿周向方向劃分成多個彼此分開的圓環(huán)截斷，其數(shù)量尤其相當(dāng)于定子葉片的數(shù)量，使定子葉片傾斜并且緊接著對定子葉片進行調(diào)整，以便對定子葉片的期望的傾斜角進行調(diào)節(jié)并且使外圈的彼此分開的圓環(huán)截斷回復(fù)成它們的初始位置，在該初始位置中，這些圓環(huán)截斷至少基本上再次彼此平行地置于共同的平面中。
[0018]通過定子葉片的傾斜，尤其也可以將葉片高度調(diào)節(jié)到相應(yīng)期望的值。
[0019]通過撤銷定子葉片到外圈的剛性接合，可以在傾斜之后消除扭絞的定子葉片的應(yīng)力，由此得到定子盤的期望的平整度。外圈的各個圓環(huán)截斷可以再次轉(zhuǎn)動回到它們的原始形狀。在此，內(nèi)圈與靠內(nèi)的葉片棱邊之間的夾角以及外圈與靠外的葉片棱邊之間的夾角和因此是將葉片接合到內(nèi)圈和外圈上的接片的扭力至少基本上恒定地保持在期望值。緊接著的調(diào)整工序可以限定在扭轉(zhuǎn)葉片，由此分別得到期望的夾角。因此，尤其也能由具有例如Imm或1.5mm的比較厚的金屬板制成定子盤，從而，在具有較大的轉(zhuǎn)子直徑的真空栗或渦輪分子栗的情況下，通過使用疊層處理的定子盤也可以使制造成本最小化。由于在調(diào)整工序之后所有的彈性變形可以立即再次消除，因此定子盤最終無應(yīng)力。因此排除了如下情況，應(yīng)力在運行中由于熱量而在栗中消除并且導(dǎo)致定子盤不期望的變形。此外，僅需一個調(diào)整工具，這另外使成本最小化。
[0020]隨著撤銷定子葉片到外圈的剛性接合和隨之出現(xiàn)的消除扭絞的定子葉片的應(yīng)力，在調(diào)整工序之后出現(xiàn)定子盤的期望的平整度。盡管外圈被劃分，但是利用通過隔環(huán)將相應(yīng)的定子盤以常見的方式固定在該定子盤的外圈上仍得到了外圈在真空栗的或渦輪分子栗的相應(yīng)的隔環(huán)堆中的面式接合，由此尤其也確保了最優(yōu)的熱接合。
[0021]定子盤的外圈既可以在定子葉片傾斜之前也可以在定子葉片傾斜之后劃分成彼此分開的圓環(huán)截斷。
[0022]有利地，在維持接片的隨著定子葉片傾斜而引起的扭力的情況下對定子葉片進行調(diào)整。
[0023]按照根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選的實踐設(shè)計方案，為了對定子葉片進行調(diào)整，定子葉片的與內(nèi)圈相鄰的棱邊分別通過調(diào)整工具的尤其兩個點狀元件來固定，并且在定子葉片的與外圈相鄰的棱邊上分別定位有調(diào)整工具的尤其兩個點狀元件，經(jīng)由這些兩點式的元件，通過軸向壓強引起定子葉片的所需的扭力。
[0024]在此，為了調(diào)節(jié)定子葉片的期望的傾斜角以及為了使外圈的彼此分開的圓環(huán)截斷回復(fù)成它們的初始位置，定子葉片優(yōu)選在調(diào)整時可以是易于扭轉(zhuǎn)的。
[0025]定子盤尤其可以通過沖壓、切割、激光、銑削或拉鋸劃分成多個彼此分開的圓環(huán)截斷。
[0026]優(yōu)選地，定子盤的外圈通過構(gòu)造出縫狀的徑向留空部劃分成沿周向方向連續(xù)的圓環(huán)截斷。
[0027]利用通過隔環(huán)將相應(yīng)的定子盤以常見的方式固定，通過對外圈的劃分實際上在定子盤抗彎的剛性方面也沒有明顯的損失。然而，為了提高定子盤的穩(wěn)定性，定子盤的沿周向方向連續(xù)的圓環(huán)截斷在對定子葉片進行調(diào)整之后例如通過鉚接、焊接、以塑料來注塑包封或類似的方式來處理和/或也再次彼此連接。在此，部段也可以再次彼此連接，其中，然而這種類型的再次結(jié)合并非必須的。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的真空栗，尤其是渦輪分子栗包括具有多個沿轉(zhuǎn)子軸線方向摞在一起的定子盤的定子以及相對于定子以能繞定子軸線轉(zhuǎn)動的方式受支承的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸和多個布置在轉(zhuǎn)子軸上的、沿軸向方向摞在一起且布置在定子盤之間的轉(zhuǎn)子盤，其中，定子盤和轉(zhuǎn)子盤分別具有主動栗送的結(jié)構(gòu)并且定子盤設(shè)置為根據(jù)本發(fā)明的定子盤。
[0029]定子盤尤其可以分別由圓環(huán)形的部分組成，其中，它們優(yōu)選分別由兩個半圓形的部分組成。
[0030]利用根據(jù)本發(fā)明的解決方案，現(xiàn)在也可以毫無困難地使用由較厚的金屬板制成的定子盤，由此可以考慮的是，隨著真空栗的和尤其是渦輪分子栗的定子盤的直徑的增加在同樣壓強的情況下明顯提高作用到定子盤上的壓力，其結(jié)果是，與在迄今為止較小的栗中的情況相比，在較大的栗中必須使用較厚的材料。由于采用根據(jù)本發(fā)明的解決方案，不同于迄今為止的方案的是不再需要使用比較昂貴的定子盤。比較昂貴的定子盤現(xiàn)在通過疊層處理的定子盤來替代，由此明顯地使成本最小化。疊層處理的定子盤現(xiàn)在具有相應(yīng)的厚度，例如在1.5_范圍內(nèi)的厚度，這些定子盤在不可預(yù)測的沖擊過程時可以承受較高的壓力。
[0031 ]疊層處理的定子盤通過如下來制造，其方式是:首先沖壓輪廓并且緊接著使各個葉片傾斜。在迄今為止的具有連貫的外圈的定子葉片在傾斜時由于葉片中的彈性變形出現(xiàn)很大自身應(yīng)力而使這些葉片部分地僅彈性變形，從而盤緊接著不能再使用，而通過根據(jù)本發(fā)明的切開外圈則提供了補救。通過根據(jù)本發(fā)明在每個葉片之間將外圈切開，可以消除應(yīng)力。雖然各個外圈元件或圓環(huán)部段在傾斜過程之后首先歪斜地豎立，但是緊接著可以對它們進行調(diào)整。通過相關(guān)的調(diào)整工序，隨后可以借助塑性變形通過稍微的彎曲獲得期望的扭力，這在迄今為止鑒于連貫的外圈來說是無法實現(xiàn)的。隨著切開外圈，定子盤的穩(wěn)定性充其量稍受影響。然而在通過隔環(huán)將轉(zhuǎn)子盤以常見的方式固定在外圈上的情況下，實際上并沒有提高使定子盤變彎的風(fēng)險。盡管如此，原則上也能想到的是，為了進一步使定子盤穩(wěn)定化，外圈的首先彼此分開的圓環(huán)截斷在調(diào)整工序之后例如通過鉚接、焊接、以塑料來注塑包封再次連接。
[0032]通過根據(jù)本發(fā)明的對定子盤的外圈的切開，也可以將較厚的金屬板加工成定子盤，因為它們通過切開也是能調(diào)整的。這可以實現(xiàn)的是，找到變彎與抽吸能力之間盡可能好的折衷，更確切地說，是在較大的定子盤直徑的情況下。因此，在較大的真空栗或較大的渦輪分子栗中也可以利用上疊層處理的定子盤的成本優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0033]下面參考附圖結(jié)合實施例詳細闡述了本發(fā)明。其中:
[0034]圖1示出真空栗的示例性實施方式的示意性視圖，在其中能使用根據(jù)本發(fā)明的定子盤；
[0035]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的定子盤的示例性的實施方式的半圓形部分的示意性俯視圖，該實施方式由兩個這樣的半圓形部分組成；
[0036]圖3示出沿圖2的箭頭A的方向的根據(jù)圖2的半圓形的定子盤的示意性視圖。
[0037]附圖標記列表
[0038]10真空栗
[0039]12入口法蘭
[0040]14栗入口[0041 ]16 殼體
[0042]18旋轉(zhuǎn)軸線
[0043]20轉(zhuǎn)子軸
[0044]22轉(zhuǎn)子盤
[0045]24定子盤
[0046]26隔環(huán)
[0047]28吸取區(qū)域
[0048]30箭頭、氣體路徑
[0049]32轉(zhuǎn)子輪轂
[0050]34霍爾維克轉(zhuǎn)子套筒[0051 ]36霍爾維克轉(zhuǎn)子套筒
[0052]38霍爾維克定子套筒
[0053]40霍爾維克定子套筒
[0054]42滾動軸承
[0055]44永磁體軸承
[0056]46轉(zhuǎn)子側(cè)的軸承半體
[0057]48定字側(cè)的軸承半體
[0058]50永磁環(huán)
[0059]52永磁環(huán)
[0060]54徑向軸承間隙
[0061 ]56安全軸承或止推軸承
[0062]58圓錐的頂端螺母
[0063]60可抽吸的盤
[0064]62驅(qū)動馬達
[0065]64栗出口
[0066]66內(nèi)圈
[0067]68外圈
[0068]70定子葉片
[0069]72內(nèi)接片
[0070]74外接片
[0071]76圓環(huán)截斷
[0072]78徑向縫，徑向留空部
[0073]80內(nèi)棱邊
[0074]82外棱邊
【具體實施方式】
[0075]圖1中示出的真空栗10包括由入口法蘭12包圍的栗入口14以及多個栗階梯部，它們用于將栗入口 14處的氣體傳輸?shù)綀D1中未示出的栗出口。真空栗10包括具有靜止的殼體16的定子以及布置在殼體16中的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子具有以能繞旋轉(zhuǎn)軸線18轉(zhuǎn)動的方式受支承的轉(zhuǎn)子軸20。
[0076]真空栗10構(gòu)造為禍輪分子栗并且包括多個以起栗作用的方式(pumpwirksam)彼此串聯(lián)聯(lián)接的渦輪分子的栗級，它們具有多個與轉(zhuǎn)子軸20連接的渦輪分子的轉(zhuǎn)子盤22和多個沿軸向方向布置在轉(zhuǎn)子盤22中間且固定在殼體16中的定子盤24，該定子盤通過隔環(huán)26彼此保持有期望的軸向間距。轉(zhuǎn)子盤22和定子盤24在吸取區(qū)域26中提供了沿箭頭30的方向指向的軸向栗作用。
[0077]真空栗10還包括三個沿徑向方向交錯地布置且以起栗作用的方式彼此串聯(lián)聯(lián)接的霍爾維克栗級?；魻柧S克栗級的轉(zhuǎn)子側(cè)部分包括與轉(zhuǎn)子軸20連接的轉(zhuǎn)子輪轂32和兩個緊固在轉(zhuǎn)子輪轂32上且由其承載的圓柱套形的霍爾維克轉(zhuǎn)子套筒34、36，這些霍爾維克轉(zhuǎn)子套筒同軸于轉(zhuǎn)子軸線18地定向并沿徑向方向交錯地嵌套。此外，設(shè)置有兩個圓柱套形的霍爾維克定子套筒38、40，它們同樣同軸于旋轉(zhuǎn)軸線18地定向并且沿徑向方向交錯地嵌套?；魻柧S克栗級的主動栗送的表面分別通過霍爾維克轉(zhuǎn)子套筒34、36和霍爾維克定子套筒38、40各自的在構(gòu)造出緊密的徑向的霍爾維克間隙的情況下相對置的徑向的外周面來形成。在此，其中一個主動栗送的表面分別平滑地構(gòu)造，在當(dāng)前情況下，霍爾維克轉(zhuǎn)子套筒34或36的相對置的主動栗送的表面以及霍爾維克定子套筒38、40的相對置的主動栗送的表面具有如下的結(jié)構(gòu)化部，其具有螺旋線狀繞旋轉(zhuǎn)軸線18沿軸向方向延伸的槽，在這些槽中，通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)推動氣體，并且由此栗送氣體。
[0078]通過在栗出口的區(qū)域中的滾動軸承42和在栗入口的區(qū)域中的永磁體軸承44促使對轉(zhuǎn)子軸20的能轉(zhuǎn)動的支承。
[0079]永磁體軸承44包括轉(zhuǎn)子側(cè)的軸承半體46和定子側(cè)的軸承半體48，它們分別包括由多個沿軸向方向彼此相疊地堆疊的永磁環(huán)50、52組成的環(huán)形疊片，其中，磁環(huán)50、52在構(gòu)成徑向軸承間隙54的情況下相對置。
[0080]在永磁體軸承44之中，設(shè)置有安全軸承(Notlager)或止推軸承56，其構(gòu)造為未潤滑的滾動軸承并且在真空栗的正常運行中，以無碰觸的方式空轉(zhuǎn)，并且首先在轉(zhuǎn)子相對定子過度地徑向偏轉(zhuǎn)時起作用，以便形成用于轉(zhuǎn)子的徑向止擋，其防止了轉(zhuǎn)子側(cè)的結(jié)構(gòu)件與定子側(cè)的結(jié)構(gòu)件的碰撞。
[0081]在滾動軸承42的區(qū)域中，在轉(zhuǎn)子軸20上設(shè)置有圓錐形的頂端螺母58，其具有朝向滾動軸承42增大的外直徑，該頂端螺母與運行介質(zhì)存儲器的卸載器滑動接觸，該運行介質(zhì)存儲器包括多個以運行介質(zhì)，例如潤滑劑浸濕的可抽吸的盤60。在運行中，運行介質(zhì)通過毛細作用從運行介質(zhì)存儲器經(jīng)由卸載器運輸?shù)叫D(zhuǎn)的頂端螺母58，并且由于離心力沿著頂端螺母58沿頂端螺母58的外直徑變大的方向輸送到滾動軸承42，在那里該運行介質(zhì)例如起到潤滑的功能。
[0082]真空栗包括用于以轉(zhuǎn)動方式驅(qū)動轉(zhuǎn)子的驅(qū)動馬達62，該驅(qū)動馬達的動子通過轉(zhuǎn)子軸20來形成?？刂茊卧?4驅(qū)控驅(qū)動馬達62。
[0083]渦輪分子栗的栗級在吸取區(qū)域28中提供沿箭頭30的方向的栗送作用。
[0084]圖2以示意性的俯視圖示出根據(jù)本發(fā)明的用于真空栗的定子盤24的示例性實施方式的半圓形部分，該實施方式由兩個這樣的半圓形部分組成。如結(jié)合圖1所描述的那樣，這樣的定子盤24例如可以在真空栗10或渦輪分子栗中使用。在圖3中又以沿箭頭A的方向的示意性視圖描述了根據(jù)圖2的半圓形的定子盤部分。
[0085]定子盤24包括內(nèi)圈66、外圈68以及布置在它們之間的定子葉片70，該內(nèi)圈、該外圈以及這些定子葉片分別經(jīng)由內(nèi)接片72和外接片74與內(nèi)圈66或外圈68連接。
[0086]在此，由通過金屬板制成的基體構(gòu)成的定子盤24實施為具有傾斜的定子葉片70和外圈68的疊層處理的定子盤，該外圈沿周向方向劃分成其數(shù)量相當(dāng)于定子葉片70的數(shù)量的彼此分開的圓環(huán)截斷76。
[0087]如結(jié)合圖2可看到的那樣，外圈68的彼此分開的圓環(huán)截斷76分別經(jīng)由唯一的外接片74與相應(yīng)的定子葉片70連接。在此，外圈68的彼此分開的圓環(huán)截斷76分別在徑向與相關(guān)的定子葉片70對齊。
[0088]在當(dāng)前情況下，沿周向方向連續(xù)的圓環(huán)截斷76通過徑向縫78彼此分開。
[0089]制成的定子盤24的外圈68的彼此分開的圓環(huán)截斷76彼此平行地布置在共同的平面中。
[0090]按照根據(jù)本發(fā)明的方法的示例性的設(shè)計方案，為了制造相應(yīng)的定子盤24，由通過金屬板形成的基體構(gòu)成的定子盤24制成為疊層處理的定子盤，該疊層處理的定子盤具有內(nèi)圈66、外圈68以及布置在它們之間的定子葉片70，該內(nèi)圈、該外圈以及這些定子葉片分別經(jīng)由內(nèi)接片72和外接片74與內(nèi)圈66或外圈68連接。
[0091]定子盤24的外圈68沿周向方向劃分成其數(shù)量相當(dāng)于定子葉片70的數(shù)量的彼此分開的圓環(huán)截斷76。使定子葉片70傾斜并且緊接著對其進行調(diào)整，以便對定子葉片70的期望的傾斜角進行調(diào)節(jié)并且使外圈68的彼此分開的圓環(huán)截斷76回復(fù)成它們的初始位置，在該初始位置中，這些圓環(huán)截斷至少基本上再次彼此平行地置于共同的平面中。
[0092]在此，定子盤24的外圈68可以在定子葉片70傾斜之前或之后劃分成其數(shù)量相當(dāng)于定子葉片70的數(shù)量的彼此分開的圓環(huán)截斷76。
[0093]在維持接片72、74的隨著定子葉片70傾斜起作用的扭力的情況下實現(xiàn)對定子葉片70的調(diào)整。
[0094]為此，為了調(diào)整定子葉片70，定子葉片70的與內(nèi)圈66相鄰的棱邊80分別通過調(diào)整工具(未示出)的尤其兩個點狀元件來固定，并且在定子葉片70的與外圈68相鄰的棱邊82上分別定位有調(diào)整工具的尤其兩個點狀元件，經(jīng)由它們，通過軸向壓強引起定子葉片70的所需的扭力。
[0095]為了對定子葉片70的期望的傾斜角進行調(diào)節(jié)以及為了使外圈68的彼此分開的圓環(huán)截斷76回復(fù)成它們的初始位置，定子葉片70在調(diào)整時可以是易于扭轉(zhuǎn)的。
[0096]定子盤24尤其可以通過沖壓、切割、激光或銑削劃分成其數(shù)量相當(dāng)于定子葉片70的數(shù)量的彼此分開的圓環(huán)截斷76。在此，定子盤24的外圈68劃分成沿周向方向連續(xù)的圓環(huán)截斷76尤其可以通過縫狀的徑向留空部或徑向縫78來實現(xiàn)。
[0097]但是，外圈的部段之間的中間空間或中斷部不必是縫狀的。這些中間空間或中斷部的徑向貫穿的延伸部也不是強制的或至少不是強制的。中間空間或貫穿部的設(shè)計方案和形狀原則上是任意的，并且尤其取決于所使用的金屬板的厚度和定子盤的尺寸地選擇。
[0098]在通過隔環(huán)將定子盤24以常見的方式固定在外圈68上的情況下，實際上在定子盤24的剛性方面沒有明顯的損失并且相應(yīng)地實際上并沒有提高使定子盤變彎的風(fēng)險。然而，為了提高定子盤24的穩(wěn)定性原則上也能想到的是，定子盤24的沿周向方向連續(xù)的圓環(huán)截斷76在定子葉片70調(diào)整之后例如通過鉚接、焊接、以塑料來注塑包封或類似的方式來處理和/或也再次彼此連接。以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。
[0099]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種用于真空栗(10)，尤其用于渦輪分子栗的定子盤(24)，所述定子盤包括內(nèi)圈(66)、外圈(68)以及布置在它們之間的定子葉片(70)，所述內(nèi)圈、所述外圈和所述定子葉片分別經(jīng)由接片(72、74)與所述內(nèi)圈(66)和所述外圈(68)連接，其中，所述定子盤(24)實施為疊層處理的定子盤，所述定子盤具有傾斜的定子葉片(70)和沿周向方向劃分成多個彼此分開的圓環(huán)截斷(76)的外圈(68)，所述圓環(huán)截斷的數(shù)量尤其相當(dāng)于所述定子葉片(70)的數(shù)量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子盤，其特征在于，所述外圈(68)的彼此分開的圓環(huán)截斷(76)分別經(jīng)由至少一個接片(74)與定子葉片(70)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子盤，其特征在于，所述外圈(68)的彼此分開的圓環(huán)截斷(76)分別在徑向與定子葉片(70)對齊。4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的定子盤，其特征在于，所述外圈(68)的沿周向方向連續(xù)的圓環(huán)截斷(76)通過徑向縫(78)彼此分開。5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的定子盤，其特征在于，所述外圈(68)的彼此分開的圓環(huán)截斷(76)彼此平行地布置在共同的平面中。6.—種制造用于真空栗，尤其是用于渦輪分子栗的定子盤(24)的方法，在所述方法中，由通過金屬板形成的基體構(gòu)成的定子盤(24)制成為疊層處理的定子盤，所述疊層處理的定子盤包括內(nèi)圈(66)、夕卜圈(68)以及布置在它們之間的定子葉片(70)，所述內(nèi)圈、所述外圈和所述定子葉片分別經(jīng)由接片(72、74)與所述內(nèi)圈(66)和所述外圈(68)連接，其中，所述定子盤(24)的外圈(68)沿周向方向劃分成多個彼此分開的圓環(huán)截斷(76)，所述圓環(huán)截斷的數(shù)量尤其相當(dāng)于所述定子葉片(70)的數(shù)量，使所述定子葉片(70)傾斜并且緊接著對所述定子葉片(70)進行調(diào)整，以便對所述定子葉片(70)的期望的傾斜角進行調(diào)節(jié)并且使所述外圈(68)的彼此分開的圓環(huán)截斷(76)回復(fù)成它們的初始位置，在所述初始位置中，所述圓環(huán)截斷至少基本上再次彼此平行地置于共同的平面中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述定子盤(24)的外圈(68)在所述定子葉片(70)傾斜之前劃分成所述彼此分開的圓環(huán)截斷(76)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述定子盤(24)的外圈(68)在所述定子葉片(70)傾斜之后劃分成所述彼此分開的圓環(huán)截斷(76)。9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的方法，其特征在于，在維持所述接片(72、74)的隨著所述定子葉片(70)傾斜而引起的扭力的情況下對所述定子葉片(70)進行調(diào)整。10.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的方法，其特征在于，為了對所述定子葉片(70)進行調(diào)整，所述定子葉片(70)的與所述內(nèi)圈(66)相鄰的棱邊(80)分別通過調(diào)整工具的尤其兩個點狀元件來固定，并且在所述定子葉片(70)的與所述外圈(68)相鄰的棱邊(82)上分別定位有所述調(diào)整工具的尤其兩個點狀元件，經(jīng)由它們，通過軸向壓強引起所述定子葉片(70)的所需的扭力。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，為了對所述定子葉片(70)的期望的傾斜角進行調(diào)節(jié)以及為了使所述外圈(68)的彼此分開的圓環(huán)截斷(76)回復(fù)成它們的初始位置，所述定子葉片(70)在調(diào)整時是易于扭轉(zhuǎn)的。12.根據(jù)權(quán)利要求6至11中任一項所述的方法，其特征在于，所述定子盤(24)通過沖壓、切割、激光或銑削劃分成所述彼此分開的圓環(huán)截斷(76)。13.根據(jù)權(quán)利要求6至12中任一項所述的方法，其特征在于，所述定子盤(24)的外圈(68)通過構(gòu)造出縫狀的徑向留空部(78)劃分成沿周向方向連續(xù)的圓環(huán)截斷(76)。14.根據(jù)權(quán)利要求6至13中任一項所述的方法，其特征在于，所述定子盤(24)的沿周向方向連續(xù)的圓環(huán)截斷(76)在對所述定子葉片(70)進行調(diào)整之后通過鉚接、焊接、以塑料來注塑包封或類似的方式來穩(wěn)定化和/或再次彼此連接。15.—種真空栗(10)，尤其是渦輪分子栗，所述真空栗具有包括多個沿轉(zhuǎn)子軸線(18)方向摞在一起的定子盤(24)的定子以及相對于所述定子以能繞所述轉(zhuǎn)子軸線(18)轉(zhuǎn)動的方式受支承的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸(20)和多個布置在所述轉(zhuǎn)子軸(20)上的、沿軸向方向摞在一起且布置在所述定子盤(24)之間的轉(zhuǎn)子盤(22)，其中，所述定子盤(24)和所述轉(zhuǎn)子盤(22)分別具有主動栗送的結(jié)構(gòu)，并且所述定子盤(24)根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項來實施和/或通過根據(jù)權(quán)利要求6至13中任一項所述的方法來制造。
【文檔編號】F04D29/54GK105840525SQ201610028099
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月14日
【發(fā)明人】馬爾科·安東納奇, ?？恕は柌祭锵? 米麗婭姆·施米茨
【申請人】普發(fā)真空有限公司